cần bổ sung các chất phụ gia để giảm độ ẩm đến giá trị cần thiết. Đối với hệ thống sản xuất phân hữu cơ liên tục, độ ẩm có thể khống chế bằng cách tuần hoàn sản phẩm phân hữu cơ như sơ đồ:
Cơ chất hữu
cơ ướt, xc, Sc TRÌNH Ủ QUÁ PHÂN PHÂN Sản phẩm phân hữu cơ, xp, Sr Khí thải Không khí Hỗn hợp xm, Sm
• Kích thước hạt ảnh hưởng lớn đến tốc độ phân hủy. Quá trình phân hủy hiếu khí xảy ra trên bề mặt hat, hạt có kích thước nhỏ sẽ có tổng diện tích bề mặt lớn nên sẽ tăng sự tiếp xúc với oxy, gia tăng vận tốc phân hủy
• Nếu kích thước hạt quá nhỏ và chặt làm hạn chế sự lưu thông khí trong đống u, giảm mức độ hoạt động của vi sinh vật.
• Hạt có kích thước quá lớn sẽ có độ xốp cao và tạo ra các rãnh khí làm cho sự phân bố khí không đều, không có lợi cho quá trình chế biến phân hữu cơ.
• Đường kính hạt tối ưu cho quá trình chế biến khoảng 3–50mm
Độ rỗng (xốp)
o Độ rỗng của khối vật liệu ủ là một yếu tố quan trọng trong quá trình chế biến phân hữu cơ.
o Thông thường, độ rỗng để quá trình chế biến diễn ra tốt khoảng 35 – 60%, tối ưu là 32 – 36%.
o Độ rỗng của CTR ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cung cấp oxy cần thiết cho sự trao đổi chất, hô hấp của các vi sinh vật hiếu khí và sự oxy hóa các phần tử hữu cơ hiện diện trong lớp vật liệu ủ
o Độ rỗng có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng vật liệu tạo cấu trúc với tỉ lệ trộn hợp lý.