5. 7 Móng M1 trục 3 phần tử cột 8
7.4.2 Kỹ thuật thi cụng bờtụng cốt thộp cột, lừi, vỏch
Cụng tỏc cốt thộp
14) Cỏc yờu cầu chung của cụng tỏc cốt thộp
- Cốt thộp dựng phải đỳng số hiệu, chủng loại, đường kớnh, kớch thước và số lượng.
- Cốt thộp phải được đặt đỳng vị trớ theo thiết kế đó quy định.
- Việc dự trữ và bảo quản cốt thộp tại cụng trường phải đỳng quy trỡnh, đảm bảo cốt thộp sạch, khụng han gỉ, chất lượng tốt.
- Khi gia cụng cắt, uốn, kộo, hàn cốt thộp phải tiến hành đỳng theo cỏc quy định với từng chủng loại, đường kớnh để trỏnh khụng làm thay đổi tớnh chất cơ lý của cốt thộp. Dựng tời, mỏy tuốt để nắn thẳng thộp nhỏ. Thộp cú đường kớnh lớn thỡ dựng vam thủ cụng hoặc mỏy uốn. Sản phẩm gia cụng được kiểm tra theo từng lụ với sai số cho phộp.
- Cỏc bộ phận lắp dựng trước khụng gõy cản trở cỏc bộ phận lắp dựng sau.
15) Biện phỏp lắp dựng:
- Sau khi gia cụng và sắp xếp đỳng chủng loại ta dựng cần trục thỏp đưa cốt thộp lờn sàn tầng đang thi cụng.
- Kiểm tra tim, trục của cột, vận chuyển cốt thộp đến từng cột, tiến hành lắp dựng dàn giỏo, sàn cụng tỏc.
- Nối cốt thộp dọc với thộp chờ. Chiều dài nối buộc trong thi cụng thường lấy 30d. Nối buộc cốt đai theo đỳng khoảng cỏch thiết kế, sử dụng sàn cụng tỏc để buộc cốt đai ở trờn cao. Mối nối buộc cốt đai phải đảm bảo chắc chắn để trỏnh làm sai lệch, biến dạng khung thộp.
- Cần buộc sẵn cỏc viờn kờ bằng bờtụng cú rõu thộp vào cỏc cốt đai để đảm bảo chiều dày lớp bờtụng bảo vệ, cỏc điểm kờ cỏch nhau 60cm.
- Chỉnh tim cốt thộp sao cho đạt yờu cầu để chuẩn bị lắp dựng vỏn khuụn. Cụng tỏc vỏn khuụn
16) Cỏc yờu cầu chung của cụng tỏc vỏn khuụn
- Đảm bảo đỳng hỡnh dỏng, kớch thước cấu kiện theo yờu cầu thiết kế. - Đảm bảo độ bền vững, ổn định trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Đảm bảo độ kớn khớt để khi đổ bờtụng nước ximăng khụng bị chảy ra gõy ảnh hưởng đến cường độ của bờtụng.
- Lắp dựng và thỏo dỡ một cỏch dễ dàng.
17) Biện phỏp lắp dựng
- Tất cả cỏc phần vỏn khuụn, đà giỏo khi lắp dựng đều cú mốc trắc đạc xỏc định tim cốt cho cụng tỏc lắp dựng. Trước khi lắp đặt phải kiểm tra độ vững chắc của kết cấu bờn dưới.
- Vận chuyển vỏn khuụn, cõy chống lờn sàn tầng bằng cần trục thỏp sau đú vận chuyển ngang đến vị trớ cỏc cột.
- Lắp ghộp cỏc tấm vỏn thành với nhau thụng qua tấm gúc ngoài, sau đú tra chốt nờm dựng bỳa gừ nhẹ vào chốt nờm đảm bảo chắc chắn. Vỏn khuụn cột được gia cụng ghộp thành hộp 3 mặt, rồi lắp dựng vào khung cốt thộp đó dựng xong, dựng dõy dọi để điều chỉnh vị trớ và độ thẳng đứng rồi dựng cõy chống để chống đỡ vỏn khuụn sau đú bắt đầu lắp vỏn khuụn mặt cũn lại. Dựng gụng thộp để cố định hộp vỏn khuụn, khoảng cỏch giữa cỏc gụng đặt theo thiết kế.
- Căn cứ vào vị trớ tim cột, trục chuẩn đó đỏnh dấu, ta chỉnh vị trớ tim cột trờn mặt bằng. Sau khi ghộp vỏn khuụn phải kiểm tra độ thẳng đứng của cột theo hai phương bằng quả dọi. Dựng cõy chống xiờn và dõy neo cú tăng đơ điều chỉnh để giữ ổn định cho vỏn khuụn cột. Với cột giữa thỡ dựng 4 cõy chống ở 4 phớa, cỏc cột biờn thỡ chỉ chống được 3 hoặc 2 cõy chống nờn phải sử dụng thờm dõy neo cú tăng-đơ để tăng độ ổn định. Đối với cột lớn, vỏch cú thể sử dụng cỏc thanh neo và thanh chống trong để đảm bảo độ vững chắc của vỏn khuụn.
- Khi lắp dựng vỏn khuụn chỳ ý phải để chừa cửa đổ bờtụng và cửa vệ sinh phục vụ cụng tỏc thi cụng bờtụng.
- Thao dỡ vỏn khuụn cột: vỏn khuụn cột chỉ chịu tải trọng ngang lớn khi bờtụng chưa ninh kết nờn sau khi đổ bờtụng được khoảng 2-3 ngày cú thể cho thỏo dỡ để luõn chuyển. Trỡnh tự thỏo dỡ ngược với khi lắp vỏn khuụn: Thỏo cõy chống, tăng đơ, thỏo gụng cột và thỏo cỏc tấm vỏn khuụn. Quỏ trỡnh thỏo dỡ phải đảm bảo khụng làm ảnh hưởng tới cột đó đổ bờtụng, đảm bảo an toàn khi thỏo cỏc tấm vỏn khuụn trờn cao.
Cụng tỏc bờtụng
18) Cỏc yờu cầu chung của cụng tỏc bờtụng
- Bờtụng cột, vỏch thang dựng bờtụng thương phẩm M300, vận chuyển tới cụng trỡnh bằng xe chuyờn dụng. Từ đú, bờtụng được vận chuyển lờn sàn cỏc tầng trong trong cỏc thựng đổ khoảng 1m3
nhờ cần trục thỏp. Quỏ trỡnh vận chuyển phải đảm bảo thời gian giới hạn, chất lượng và độ sụt bờtụng. Trước khi thi cụng, bờtụng phải được kiểm tra về chất lượng, độ sụt, cấp phối…đảm bảo đỳng thiết kế và chất lượng cam kết trong hợp đồng cung ứng.
- Toàn bộ hệ thống cốt thộp, vỏn khuụn phải được nghiệm thu trước khi đổ bờtụng.
- Vệ sinh toàn bộ vỏn khuụn trước khi đổ. Bố trớ hệ thống giỏo thao tỏc và sàn cụng tỏc phục vụ cho từng vị trớ đổ.
- Cột vỏch cú chiều cao khụng lớn (Khoảng hơn 3m), tiến hành đổ liờn tục bằng cần trục. Do khối lượng bờtụng 1 phõn khu nhỏ, cú thể đổ hoàn toàn trong 1 ca. Năng suất của cần trục đảm bảo điều này. Việc đổ được tiến hành từ đầu cột nhờ cỏc ống đổ mềm lắp trực tiếp từ thựng chứa. Bờtụng cột được đổ thành từng lớp dày 30 40 (cm) sau đú được đầm kỹ bằng đầm dựi. Đầm xong lớp này mới được đổ và đầm lớp tiếp theo.
20) Đầm bờtụng
- Bờtụng cột được đổ thành từng lớp dày 30 40 (cm) sau đú được đầm kỹ bằng đầm dựi. Đầm xong lớp này mới được đổ và đầm lớp tiếp theo. Khi đầm, lớp bờtụng phớa trờn phải ăn sõu xuống lớp bờtụng dưới từ 5 10 (cm) để làm cho hai lớp bờtụng liờn kết với nhau.
- Khi nỳt đầm ra khỏi bờtụng phải rỳt từ từ và khụng được tắt động cơ trước và trong khi rỳt đầm, làm như vậy sẽ tạo ra một lỗ rỗng trong bờtụng.
- Khụng được đầm quỏ lõu tại một vị trớ, trỏnh hiện tượng phõn tầng. Thời gian đầm tại một vị trớ 30s. Đầm cho đến khi tại vị trớ đầm nổi nước xi măng bề mặt và thấy bờtụng khụng cũn xu hướng tụt xuống nữa là đạt yờu cầu.
- Khi đầm khụng được bỏ sút và khụng để quả đầm chạm vào cốt thộp làm rung cốt thộp phớa sõu nơi bờtụng đang bắt đầu quỏ trỡnh ninh kết dẫn đến làm giảm lực dớnh giữa thộp và bờtụng.
21) Bảo dưỡng bờtụng
- Sau khi đổ, bờtụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thớch hợp.
- Bờtụng mới đổ xong phải được che chắn để khụng bị ảnh hưởng của nắng mưa.
- Bờtụng phải được giữ ẩm ớt nhất là bảy ngày đờm. Hai ngày đầu để giữ độ ẩm cho bờtụng thỡ cứ hai giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước sau khi đổ bờtụng 4 7 giờ, những ngày sau 3 10 giờ tưới nước một lần tuỳ thuộc vào nhiệt độ của mụi trường.
7.5Kỹ thuật thi cụng bờtụng cốt thộp toàn khối dầm, sàn
Cụng tỏc vỏn khuụn
- Sau khi đổ bờtụng cột xong 1-2 ngày ta tiến hành thỏo dỡ vỏn khuụn cột và tiến hành lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn.
- Trước tiờn ta dựng hệ sàn cụng tỏc để thi cụng lắp dựng vỏn khuụn sàn. Đặt cỏc thanh đà ngang lờn đầu trờn của cõy chống đơn, cố định cỏc thanh đà
ngang bằng đinh thộp, lắp vỏn đỏy dầm trờn những xà gồ đú (khoảng cỏch bố trớ xà gồ phải đỳng với thiết kế).
- Điều chỉnh tim và cao trỡnh đỏy dầm đỳng với thiết kế .
- Tiến hành lắp ghộp vỏn khuụn thành dầm, liờn kết với tấm vỏn đỏy bằng tấm gúc ngoài và chốt nờm .
- Ổn định vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc thanh chống xiờn, cỏc thanh chống xiờn này được liờn kết với thanh đà ngang bằng đinh và cỏc con kờ giữ cho thanh chống xiờn khụng bị trượt. Tiếp đú tiến hành lắp dựng vỏn khuụn sàn theo trỡnh tự sau:
+ Đặt cỏc thanh xà gồ lờn trờn cỏc kớch đầu của cõy chống tổ hợp (giỏo pal), cố định cỏc thanh xà gồ bằng đinh thộp.
+ Tiếp đú lắp cỏc thanh đà ngang lờn trờn cỏc thanh xà gồ với khoảng cỏch 60cm.
+ Lắp đặt cỏc tấm vỏn sàn, liờn kết bằng cỏc chốt nờm, liờn kết với vỏn khuụn thành dầm bằng cỏc tấm gúc trong dựng cho sàn.
+ Điều chỉnh cốt và độ bằng phẳng của xà gồ, khoảng cỏch cỏc xà gồ phải đỳng theo thiết kế.
+ Kiểm tra độ ổn định của vỏn khuụn.
+ Kiểm tra lại cao trỡnh, tim cốt của vỏn khuụn dầm sàn một lần nữa. + Cỏc cõy chống dầm phải được giằng ngang để đảm bảo độ ổn định. - Một số yờu cầu khi lắp dựng vỏn khuụn:
+ Vận chuyển lờn xuống phải nhẹ nhàng, trỏnh va chạm xụ đẩy làm vỏn khuụn bị biến dạng.
+ Vỏn khuụn được ghộp phải kớn khớt, đảm bảo khụng mất nước xi măng khi đổ và đầm bờtụng.
+ Đảm bảo kớch thước, vị trớ, số lượng theo đỳng thiết kế.
+ Phải làm vệ sinh sạch sẽ vỏn khuụn và trước khi lắp dựng phải quột một lớp dầu chống dớnh để cụng tỏc thỏo dỡ sau này được thực hiện dễ dàng.
+ Cột chống được giằng chộo, giằng ngang đủ số lượng, kớch thước, vị trớ theo đỳng thiết kế.
+ Cỏc phương phỏp lắp ghộp vỏn khuụn, xà gồ, cột chống phải đảm bảo theo nguyờn tắc đơn giản và dễ thỏo. Bộ phận nào cần thỏo trước khụng bị phụ thuộc vào bộ phận thỏo sau.
+ Cột chống phải được dựa trờn nền vững chắc, khụng trượt. Phải kiểm tra độ vững chắc của vỏn khuụn, xà gồ, cột chống, sàn cụng tỏc, đường đi lại đảm bảo an toàn.
+ Trong trường hợp vỏn khuụn bị mộo, hở nhiều nờn dựng bạt phủ trước khi gia cụng cốt thộp để trỏnh làm mất nước hồ xi măng trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng sau này.
Cụng tỏc cốt thộp
22) Yờu cầu kỹ thuật :
- Khi đó kiểm tra việc lắp dựng vỏn khuụn dầm sàn xong, tiến hành lắp dựng cốt thộp. Cần phải chỉnh cho chớnh xỏc vị trớ cốt thộp trước khi đặt vào vị trớ thiết kế.
- Đối với cốt thộp dầm sàn thỡ được gia cụng ở dưới trước khi đưa vào vị trớ cần lắp dựng.
- Cốt thộp phải sử dụng đỳng miền chịu lực mà thiết kế đó quy định, đảm bảo cú chiều dày lớp bờtụng bảo vệ theo đỳng thiết kế.
- Trỏnh dẫm bẹp cốt thộp trong quỏ trỡnh lắp dựng cốt thộp và thi cụng bờtụng.
23) Lắp dựng cốt thộp thường
- Cốt thộp dầm được đặt trước sau đú đặt cốt thộp sàn.
- Đặt dọc hai bờn dầm hệ thống ghế ngựa mang cỏc thanh đà ngang. Đặt cỏc thanh thộp cấu tạo lờn cỏc thanh đà ngang đú. Luồn cốt đai được san thành từng tỳm, sau đú luồn cốt dọc chịu lực vào. Tiến hành buộc cốt đai vào cốt chịu lực theo đỳng khoảng cỏch thiết kế. Sau khi buộc xong, rỳt đà ngang hạ cốt thộp xuống vỏn khuụn dầm.
- Trước khi lắp dựng cốt thộp vào vị trớ cần chỳ ý đặt cỏc con kờ cú chiều dày bằng chiều dày lớp bờtụng bảo vệ được đỳc sẵn tại cỏc vị trớ cần thiết tại đỏy vỏn khuụn.
- Cốt thộp sàn được lắp dựng trực tiếp trờn mặt vỏn khuụn. Rải cỏc thanh thộp chịu mụ men dương trước buộc thành lưới theo đỳng thiết kế , sau đú là thộp chịu mụ men õm và cốt thộp cấu tạo của nú. Cần cú sàn cụng tỏc và hạn chế đi lại trờn sàn để trỏnh dẫm bẹp thộp trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Sau khi lắp dựng cốt thộp sàn phải dựng cỏc con kờ bằng bờtụng cú gắn rõu thộp cú chiều dày bằng lớp bờtụng bảo vệ và buộc vào mắt lưới của thộp sàn.
24) Nghiệm thu và bảo quản cốt thộp đó gia cụng: - Việc nghiệm thu cốt thộp phải làm tại chỗ gia cụng
- Nếu sản xuất hàng loạt thỡ phải lấy kiểu xỏc suất 5% tổng sản phẩm nhưng khụng ớt hơn năm sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, ba mẫu để kiểm tra mối hàn.
- Cốt thộp đó được nghiệm thu phải bảo quản khụng để biến hỡnh, han gỉ. - Sai số kớch thước khụng quỏ 10 mm theo chiều dài và 5 mm theo chiều rộng kết cấu. Sai lệch về tiết diện khụng quỏ +5 và -2% tổng diện tớch thộp.
- Nghiệm thu vỏn khuụn và cốt thộp cho đỳng hỡnh dạng thiết kế, kiểm tra lại hệ thống cõy chống đảm bảo thật ổn định mới tiến hành đổ bờtụng.
Cụng tỏc bờtụng
25) Phương phỏp thi cụng bờtụng đầm sàn toàn khối
- Toàn bộ dầm sàn của cụng trỡnh từ sàn tầng trệt (cốt ±0.00) đến sàn tầng mỏi đều sử dụng bờtụng thương phẩm và đổ bằng bơm bờtụng tĩnh. Do cụng trỡnh cú chiều cao lớn nờn việc thi cụng cỏc sàn tầng cao gặp nhiều khú khăn do cụng suất của bơm khụng phỏt huy được toàn bộ khả năng.
26) Yờu cầu đối với vữa bờtụng * Yờu cầu về chất lượng vữa bờtụng
- Vữa bờtụng phải được trộn đều và đảm bảo đồng nhất thành phần.
- Phải đạt được mỏc thiết kế: vật liệu phải đỳng chủng loại, phải sạch, phải được cõn đong đỳng thành phần theo yờu cầu thiết kế.
- Thời gian trộn, vận chuyển, đổ, đầm phải được rỳt ngắn, khụng được kộo dài thời gian ninh kết của xi măng.
- Bờtụng phải cú độ linh động (độ sụt) để thi cụng, đỏp ứng được yờu cầu kết cấu. Đối với bờtụng thương phẩm đổ bằng bơm, độ sụt yờu cầu khoảng 12- 14 cm
- Phải kiểm tra ộp thớ nghiệm những mẫu bờtụng 15 x 15 x 15(cm) được đỳc ngay tại hiện trường, sau 28 ngày và được bảo dưỡng trong điều kiện tương tự như bảo dưỡng bờtụng trong cụng trường cú sự chứng kiến của tất cả cỏc bờn. Quy định cứ 60 m3
bờtụng thỡ phải đỳc một tổ ba mẫu.
- Cụng việc kiểm tra tại hiện trường, nghĩa là kiểm tra hàm lượng nước trong bờtụng bằng cỏch kiểm tra độ sụt theo phương phỏp hỡnh chúp cụt . Gồm một phễu hỡnh nún cụt đặt trờn một bản phẳng được cố định bởi vớt. Khi xe bờtụng đến người ta lấy một ớt bờtụng đổ vào phễu, dựng que sắt chọc khoảng 20 25 lần. Sau đú thỏo vớt nhấc phễu ra, đo độ sụt xuống của bờtụng. Khi độ sụt của bờtụng khoảng 12-14 cm là hợp lý đối với bờtụng thương phẩm đổ bằng bơm.
- Giai đoạn kiểm tra độ sụt nếu khụng đạt chất lượng yờu cầu thỡ khụng cho đổ do cú thể gõy hỏng húc cho mỏy bơm. Nếu giai đoạn kiểm tra ộp thớ nghiệm khụng đạt yờu cầu thỡ bờn cung cấp bờtụng phải chịu hoàn toàn trỏch nhiệm.
*Yờu cầu về vận chuyển vữa bờtụng :
- Phương tiện vận chuyển phải kớn, khụng được làm rũ rỉ nước xi măng. Trong quỏ trỡnh vận chuyển thựng trộn phải quay với tốc độ theo quy định.
- Tuỳ theo nhiệt độ thời điểm vận chuyển mà quy định thời gian vận chuyển cho phộp. ở nhiệt độ: 200 300C thỡ t < 45 phỳt, 100 200C thỡ t < 60 phỳt. Tuy nhiờn trong quỏ trỡnh vận chuyển cú thể xảy ra những trục trặc, nờn để
an toàn cú thể cho thờm những phụ gia dẻo để làm tăng thời gian ninh kết của bờtụng cú nghĩa là tăng thời gian vận chuyển.
- Khi xe trộn bờtụng tới cụng trường, trước khi đổ, thựng trộn phải được quay nhanh trong vũng một phỳt rồi mới được đổ vào thựng.
- Phải cú kế hoạch cung ứng đủ vữa bờtụng để đổ liờn tục trong một ca. Việc tớnh toỏn dựa trờn nhu cầu dựng bờtụng, khả năng cung cấp của xe và năng suất cú thể đỏp ứng của mỏy bơm. Việc tớnh toỏn cụ thể được trỡnh bày trong phần chọn mỏy và phương tiện thi cụng.