Nguyeđn vaơt lieơu sau khi khai thác tái mỏ và gia cođng sơ boơ tái đơn vị cung câp được vaơn chuyeơn veă kho chứa cụa nhà máy baỉng ođtođ tại tự đoơ. Chú ý các kho chứa nguyeđn vaơt lieơu này phại đụ đeơ dự trữ từ hai đên ba tháng sạn xuât đeă phòng có sự cô.
Từ kho chứa nguyeđn vaơt lieơu được xe xúc chuyeơn vào cađn định lượng theo đúng toa phôi lieơu cụa phòng kỹ thuaơt. Sau khi cađn xong, nguyeđn lieơu được baíng tại đưa vào máy nghieăn bi. Tái máy nghieăn bi , hoên hợp phôi lieơu được nghieăn mịn cùng với moơt lượng nước thích hợp và chât đieơn giại STPP 0,2-0,3 % (Sodium Tri Poly Photphate - Đeơ làm chât đieơn giại người ta dùng thụy tinh lỏng-R2O.nSiO2 0,4-0,5% và xođđa khan-Na2CO3 0,2% ) , nhaỉm táo đoơ linh đoơng và chông sa laĩng cho bùn phôi lieơu . Bùn phôi lieơu được Phòng Kỹ
Thuaơt lây mău kieơm tra đát yeđu caău (veă đoơ sót sàng, tỷ trĩng, đoơ nhớt, ...) Sạn phaơm cụa máy nghieăn bi có đoơ aơm W =32-37% , lượng sót tređn sàng 10.000 loê/cm2 là 3-5%
Sau khi ra khỏi máy nghieăn bi theo máng dăn bùn vào beơ chứa có gaĩn cánh khuây. Múc đích cụa beơ chứa có cánh khuây là đeơ trữ và đeơ đát moơt hoên hợp đoăng nhât có đoơ phađn tán cao, nhaỉm phúc vú tôt cho cođng đốn sây phun.
Sau đó được bơm màng bơm leđn sàng rung có gaĩn thiêt bị khử từ , lối bỏ ođxýt Fe2O3 laơn vào và có trong phôi lieơu . Múc đích cụa sàng rung đieơn từ là lĩc bớt các táp chât còn sót lái trong bùn phôi lieơu , các hát có kích thước lớn , taíng sự đoăng nhât cho huyeăn phù , tránh gađy hư hỏng các lối máy móc , thiêt bị (nhât là đaău bet sây phun)… . Còn thiêt bị phađn ly lĩc đieơn từ có cođng dúng lối bỏ các táp chât nhieêm từ mánh có hái như saĩt, thép gang, Ni, ... đađy là thành phaăn khođng mong muôn có trong phôi lieơu táo xương , bởi khi có maịt trong xương sạn phaơm sẽ làm thay đoơi màu saĩc cụa men khi tráng men , tránh các ạnh hưởng xâu làm giạm chât lượng sạn phaơm .
Hoă phôi lieơu tiêp túc theo máng dăn bùn vào beơ chưá trung , tích trữ đụ cho tháp sây phun . Tái đađy hoên hợp phôi lieơu tiêp túc được khuây troơn táo đoơ đoăng nhât và kieơm tra hàm aơm chờ sây phun
2.3– Khađu tháp sây phun:
Huyeăn phù từ beơ chứa trung gian có cánh khuây sẽ được bơm màng bơm leđn heơ thông sàng rung đieơn từ và thiêt bị phađn ly lĩc đieơn từ đeơ vào beơ chứa trung gian.
Tái tháp sây, bùn phôi lieơu sau khi trao đoơi nhieơt với dòng khí nóng đi ngược chieău, moơt phaăn lớn lượng nước bôc hơi và boơt ép được táo thành roăi rơi xuông . Sạn phaơm sau sây phun là lối boơt ép W= 3% - 5% . Boơt ép sau khi ra khỏi lò sây phun theo baíng tại đên gaău nađng và được chuyeơn vào heơ thông xilođ chứa boơt ép . Tái đađy, boơt ép sẽ được ụ 24 giờ trước khi đưa đi sử dúng nhaỉm đạm bạo các yeđu caău kỹ thuaơt cụa khađu táo hình (đoơ đoăng nhât, đoơ aơm ...) cụa boơt ép .
2.4 – Khađu táo hình sạn phaơm:
Boơt ép, đã được ụ 24 giờ tái heơ thông xilođ chứa, đát đoơ aơm yeđu caău w = 5,5 % theo baíng tại và được chuyeơn thẳng vào các boăn chứa cụa máy ép thụy lực . Máy ép với lực ép 300-600 kgf/cm2 . Các sạn phaơm gách moơc sau khi ra khỏi máy ép là moơt câu trúc được nén chaịt và có cường đoơ , đát đoơ aơm thâp nhât có theơ đeơ hán chê co ngót gađy nứt nẹ khi nung.
Chieău cao boơt lieơu được tính toán trước trong moơi baơc ép , vieơc tính toán dựa vào đoơ tơi xôp K cụa boơt ép được sử dúng , heơ sô K được
tiên hành thí nghieơm thực tê tređn lối boơt ép đem táo hình baỉng thí nghieơm ép boơt lieơu thực tê , từ đó xác định đoơ tơi xôp cụa boơt ép Chê đoơ ép được tiên hành theo 2 baơc ép : đoơ boơt ép vào khuođn moơt đoơ cao xác định , dựa vào chieău dày sạn phaơm caăn đát & thí nghieơm xác định heơ sô tơi xôp cụa boơt ép.
+ Lực ép baơc 1, P1 =150 kgf/cm2, thời gian ép 3 – 4 giađy. + Lực ép baơc 2, P2 = 300 kgf/cm2, khoạng 4 – 5 giađy.
+ Do với lực ép 300 kgf/cm2, nêu tiên hành ép moơt baơc sẽ phát sinh hieơn tượng quá nén, gađy vỡ gách.
2.5-Khađu chuaơn bị men và engobe:
Men frite và các nguyeđn lieơu phú khác như cao lanh lĩc , Zircon Silicate , Feldspath ... sau khi nhaơp veă nhà máy được đưa vào kho chứa . Từ kho chứa , frite và phú gia được đưa đên thiêt bị cađn đong cùng với nước và chât đieơn giại STPP. Hoên hợp phôi lieơu men sau khi được cađn đong đúng tỷ leơ từng thành phaăn cụa toa phôi lieơu sẽ được đưa đi nghieăn mịn bởi máy nghieăn bi ướt dành rieđng đeơ nghieăn men và engobe.
Tương tự như bùn phôi lieơu xương , men và engobe sau khi ra khỏi máy nghieăn bi sẽ được chuyeơn tới heơ thông sàng rung trước khi vào beơ khuây troơn. Cođng dúng cụa sàng rung cũng nhaỉm đeơ lĩc bớt các táp chât và thành phaăn hát có kích thước lớn, taíng đoơ đoăng nhât cho men và engobe . Tái beơ khuây troơn , men hoaịc engobe sẽ được toăn trữ và khuây troơn lieđn túc đeơ taíng đoơ linh đoơng , chông sa laĩíng và phađn taăng nhaỉm phúc vú tôt cho khađu tráng engobe và men leđn sạn phaơm gách moơc.
2.6-Cođng đốn sây nung:
Vieơc sây sạn phaơm sau táo hình , đeơ sạn phaơm trước khi nung có đoơ aơm nhỏ 0-2% đeơ hán chê co ngót gađy nứt nẹ cụa sạn phaơm khi nung, cođng đốn này tieđu hao theđm moơt lượng nhieđn lieơu khá lớn , táo nhieơt đoơ sây sẽ taíng chi phí sạn xuât
Haău hêt các nhà máy gách ceramic khođng dùng sây tuynel nữa ( 12-13 giờ ) mà dùng sây baíng tại ( 6-7 giờ ) nhât là lò sây đứng naíng suât cao , giạm thời gian sây ( 32 phút )và tự đoơng hóa hoàn toàn .
Sau khi sây khođ , sạn phaơm được phun aơm beă maịt , giạm đoơ hút nước cụa men , đađy là hốt đoơng làm trơn láng beă maịt sạn phaơm , táo đoơ trơn láng khi tráng men sạn phaơm , đạm bạo yeđu caău men được phađn bô đoăng đeău tređn toàn beă maịt sạn phaơm tráng men . Hình thành lớp men đoăng đeău tređn sạn phaơm sau khi nung , táo yêu tô thaơm my õ, cũng như hán chê những nhađn tô khođng theơ hoaịc chưa kieơm soát được trong
quá trình nung . Vieơc tráng men được thực hieơn theo phương pháp tưới và in hoa vaín màu.
Lò nung sử dúng là thiêt bị lò nung tunel con laín , là lối thiêt bị có những đaịc tính ưu vieơt trong cođng ngheơ nung sạn phaơm gách ôp lát, theơ hieơn tiên boơ khoa hĩc kỹ thuaơt .Sạn xuât gách ôp lát nung 1 laăn, tiêt kieơm nhieđn lieơu gaăn 60% ( Roller KAT2020 –Hãng WELKO ITALY).
Với câu táo cụa thiêt bị di chuyeơn baíng tại, thay cho heơ thông ray. Tôc đoơ nung có theơ đieău chưnh trong các khoạng nhieơt đoơ khác nhau , làm cho thời gian nung rút ngaĩn rât nhieău, ngày nay đát 40 – 45 phút ,có theơ đát 37 phút so với trước đađy khoạng 10 – 12 giơ ø. Đađy là bước tiên lớn mang lái hieơu quạ kinh tê cao.
2.7 – Phađn lối đóng gói sạn phaơm :
Khođng phú thuoơc vào phương gia cođng táo hình sây hay nung mà phú thuoơc vào tieđu chuaơn cụa thị trường .
Sạn phaơm sau khi nung , phađn lối baỉng thiêt bị tự đoơng KMM 27O-1-1 và CM-801 cụa Nga , đóng gói baỉng thiêt bị tự đoơng CM-860 có naíng suât đên 9000 tâm trong 1 giờ . Đóng gói trong các hoơp giây 10-20 vieđn , tiêp theo xêp choăng vào kieơn goê –nhựa, kí hieơu dán nhãn mác , sau đó dùng xe nađng đưa vào kho sạn phaơm .
Các phê phaơm thu lái sử dúng như chât làm gaăy . Các tâm nung non được đem đi nung lái . Ngoài ra ta có theơ taơn thu baỉng cách caĩt gĩt theo lối có kích thước nhỏ hơn và đem đi gia cođng phú .
CHƯƠNG VI
(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});