I. Các phép thử đối với các đặc tính chung của cốt liệu Phương pháp lấy mẫu 1 Ph ạm vi áp dụng
8. Quy trình lấy mẫu
8.1. Yêu cầu chung
Các quy định về an toàn và công thái học phải được tuân thủ.
CHÚ THÍCH 1. Các phương pháp lấy mẫu chắc chắn sẽ liên quan đến việc người lấy mẫu làm việc gần nhà máy sản xuất và các phương tiện vận chuyển. Những người tham gia vào việc lập kế hoạch và thực hiện lấy mẫu cần phối hợp chặt chẽ với ban quản lý vận hành để đảm bảo các phương thức làm việc an toàn.
CHÚ THÍCH 2. Tốt nhất nên lấy mẫu cốt liệu từ băng tải tĩnh hoặc từ dòng vật liệu. Việc lấy mẫu ban đầu phải được thực hiện đều đặn trong suốt thời gian lô chuyển động.
CHÚ THÍCH 3. Khi tiến hành lấy mẫu từ các kho dự trữ như mô tả trong 8.8, khó có thể thỏa mãn nguyên tắc lấy mẫu ban đầu một cách ngẫu nhiên từ tất cả các phần của lô, do đó việc tách biệt có thể làm cho việc lấy mẫu tạo ra kết quả sai lệch. Do đó, phương pháp này nên tránh nếu có thể. Việc lấy mẫu thủ công bằng xẻng hoặc muỗng, v.v. không được áp dụng cho các vật liệu đang chuyển động.
8.2. Lấy mẫu từ băng tải tĩnh
CHÚ THÍCH 1. Chỉ nên bắt đầu lấy mẫu sau khi chạy sơ bộ để đảm bảo rằng các điểm bất thường có thể xảy ra trong đường chuyền không gây ra việc lấy mẫu sai.
Tất cả các mẫu ban đầu phải được lấy tại cùng một điểm lấy mẫu. Vật liệu phải được lấy trên toàn bộ mặt cắt ngang của đai trong mỗi lần lấy mẫu.
CHÚ THÍCH 2. Khung lấy mẫu (xem A.3) nên được sử dụng để tách vật liệu được lấy làm mẫu ban đầu tại điểm lấy mẫu. Để thay thế cho việc sử dụng khung lấy mẫu, một cái xẻng hoặc một miếng kim loại phẳng có thể được sử dụng để tách lượng mẫu ban đầu ở cả hai đầu khỏi vật liệu còn lại trên đai. Phần gia tăng này phải có chiều dài bằng khoảng ba lần chiều rộng của dòng vật liệu trên đai hoặc khối lượng tối thiểu được tính toán theo phương trình cho trong điều 5.
8.3. Lấy mẫu tại các điểm xả băng tải và máng trượt
CHÚ THÍCH 1. Thiết bị cơ khí là phương tiện phù hợp nhất để lấy mẫu từ các điểm xả băng tải và máng trượt. Nên tránh lấy mẫu thủ công nếu có thể, do có cả sai sót và nguy hiểm liên quan.
Khoảng thời gian tiến hành lấy mẫu phải được chia thành một số khoảng thời gian bằng nhau và lượng mẫu ban đầu phải được thực hiện ở giữa mỗi khoảng thời gian.
Lượng mẫu ban đầu phải được thực hiện bằng cách chuyển qua ngăn chứa mẫu, ví dụ: hộp lấy mẫu (xem A.4) xuyên qua dòng xả theo chuyển động đều, đảm bảo rằng mặt cắt ngang hoàn toàn của dòng vật liệu được chặn lại.
CHÚ THÍCH 2. Khi thích hợp, chỉ nên bắt đầu lấy mẫu sau khi chạy sơ bộ để đảm bảo rằng các điểm bất thường có thể xảy ra trong đường chuyền không gây ra việc lấy mẫu sai.
CHÚ THÍCH 3. Cũng có thể lấy mẫu tại máng xả bằng màn chắn bằng phương pháp tương tự. 8.4. Lấy mẫu cốt liệu được vận chuyển bằng khí nén
Việc lấy mẫu từ quá trình vận chuyển bằng khí nén trong nhà máy phải được thực hiện theo 8.3 và bằng thiết bị lấy mẫu do nhà sản xuất lắp đặt.
Thiết bị lấy mẫu này, chủ yếu dựa trên nguyên tắc phân nhánh, phải được thiết kế sao cho toàn bộ dòng cốt liệu có thể bị gián đoạn để tạo thành lượng mẫu thông qua đường vòng. 8.5. Lấy mẫu cốt liệu đã đóng gói
Khi cốt liệu được đóng gói trong bao, thùng phuy hoặc các vật chứa nhỏ khác, thì phải lấy mẫu chung bằng cách chọn ngẫu nhiên một số gói.
CHÚ THÍCH: Có thể lấy toàn bộ 1 gói làm mẫu ban đầu, hoặc mũi nhọn lấy mẫu (xem A.6) được sử dụng để lấy một phần mẫu ban đầu từ mỗi gói đã chọn, hoặc mỗi gói đã chọn có thể được rút gọn bằng một trong các quy trình được mô tả trong khoản 9.
Bất cứ khi nào có thể, lựa chọn ngẫu nhiên các gói phải được thực hiện bằng cách chọn các gói vào các thời điểm ngẫu nhiên khi chúng đi qua điểm lấy mẫu đã chọn trong quá trình xếp dỡ hoặc bằng cách đánh số tất cả các gói và sử dụng các số ngẫu nhiên (xem phụ lục D và E).
8.6. Lấy mẫu vật liệu trong băng tải gầu, máy xúc gầu hoặc gầu ngoạm
Mỗi lần lấy mẫu ban đầu phải bao gồm toàn bộ lượng bên trong của một cái ngoạm hoặc gầu.
CHÚ THÍCH: Khi cách này tạo ra lượng mẫu ban đầu quá lớn, thì nên giảm lượng này bằng một trong các phương pháp được mô tả trong điều 9, hoặc xả ra ngoài để tạo thành một kho dự trữ nhỏ và được lấy mẫu theo 8.8.
8.7. Lấy mẫu từ silo
Việc lấy mẫu tại cửa ra phải được thực hiện theo 8.3.
Silô phải được mở đủ để đảm bảo dòng nguyên liệu đồng đều mà không bị phân tách; điều này đòi hỏi một khẩu độ ít nhất gấp ba lần đường kính hạt tối đa. Đối với cốt liệu có kích thước thấp nhất trên 32 mm, cần có khẩu độ ít nhất là 200 mm.
8.8. Lấy mẫu từ kho dự trữ
Các lượng mẫu ban đầu có kích thước xấp xỉ bằng nhau phải được lấy từ các điểm khác nhau ở các độ cao hoặc độ sâu khác nhau, được phân phối trên toàn bộ kho dự trữ (xem hình 1). Vị trí và số lượng mẫu ban đầu phải tính đến cách thức xây dựng kho dự trữ, hình dạng của nó và khả năng tách biệt trong kho dự trữ. Việc lấy mẫu ban đầu phải được thực hiện bằng cách sử dụng muỗng (xem A.1), xẻng (xem A.2) hoặc gầu (A.7) từ điểm sâu nhất của mỗi lỗ.
Hình 1. Lấy mẫu từ các kho dự trữ phẳng
CHÚ THÍCH: Các kho dự trữ hình nón có vấn đề đặc biệt. Hướng dẫn thêm về việc lấy mẫu từ các kho dự trữ như vậy được nêu trong Phụ lục C.
8.9. Lấy mẫu từ toa xe, toa tàu và tàu thủy
Việc lấy mẫu cốt liệu cỡ đơn và cốt liệu mịn chảy tự do từ toa tàu có thể được thực hiện như mô tả trong 8.8.
Việc lấy mẫu cốt liệu mịn từ toa tàu cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng ống lấy mẫu (xem A.5); Mỗi bước lấy mẫu phải được thực hiện bằng cách đưa ống thẳng đứng xuống đến hết chiều sâu của cốt liệu.
Trong các tình huống khác, có thể không thực hiện được việc lấy mẫu thích hợp từ toa xe lửa, toa xe hoặc tàu thủy. Do đó, việc lấy mẫu phải được thực hiện ở bất cứ nơi nào có thể trong quá trình nạp hoặc xả theo 8.2, 8.3 hoặc 8.6. Chỉ khi điều này là không thể, cốt liệu mới được xả ra để tạo thành một kho dự trữ và đóng gói theo 8.8.