Xác định hướng nghiên cứu của luận văn

Một phần của tài liệu Ứng suất dư bề mặt khi mài bằng đá mài xẻ rãnh (Trang 72 - 74)

L ỜI CẢM ƠN

2.4. Xác định hướng nghiên cứu của luận văn

Phương pháp mài có một vị trí quan trọng trong gia công cơ khí hiện đạinhờ khả năng vượt trội so với các phương pháp cắt gọt khác khi gia công những vật liệu có độ bền cơ học và độ cứng cao cho độ chính xác và độ chất lượng bề mặt cao.Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công khi mài. Do mài thường được chọn là nguyên công gia công tinh lần cuối nên chất lượng bề mặt mài ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của chi tiết máy.

Thép C45 là mác thép phổ biến nhất của nhóm thép chuyên dùng thường được sử dụng để chế tạo các chi tiết máy có độ chính xác cao như , trục chính máy công cụ, trục vít me bi, con lăn, đĩa ma sát …Kết quả nghiên cứu với mác thép C45 cho phép áp dụng trực tiếp để mài mác thép C45 cũng như tham khảo khi mài các mác thép khác. Hiện nay, ở Việt Nam đá mài Xẻ rãnh chưa được sử dụng nhiều trong các nhà máy cơ khí cũng như córất ít công trình nghiên cứu về mài bằng đá mài xẻ rãnhđược công bố.

Xuất phát từ những đặc điểm và tình hình trên, tác giả chọn đề tài:

Ứng suất dư bề mặt khi mài bằng đá mài xẻ

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là ứng suất dư bề mặt đặc trưng cho chất lượng bề mặt gia công khi mài thép C45 bằng đá mài xẻ rãnh trên máy mài phẳng. Mục đích nghiên cứu là: đánh giá ứng suất dư trên bề mặt gia công khi mài thép C45 bằng đá mài xẻ rãnh trên máy mài phẳng; dùng làm tài liệu tham khảo cho sản xuất, giảng dạy và học tập. Nội dung nghiên cứu gồm: nghiên cứu tổng quan về mài phẳng và đá mài xẻ rãnh; nghiên cứu tổng quan về ứng suất dư bề mặt khi mài và các phương pháp đánh giá ứng suất dư.Đề tài được thực hiện bằng phương pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với thực nghiệm.

CHƯONG 3

THỰC NGHIỆM XÁC ĐỊNH ĐỘ NHÁM BỀ MẶT CHI TIẾT KHI GIA CÔNG

THÉP C45 NHIỆT LUYỆN BẰNG PHƯƠNG PHÁP MÀI PHẲNG SỬ DỤNG ĐÁ MÀI THÔNG THƯỜNG VÀ ĐÁ MÀI CÓ BỀ MẶT LÀM VIỆC GIÁN ĐOẠN

Một phần của tài liệu Ứng suất dư bề mặt khi mài bằng đá mài xẻ rãnh (Trang 72 - 74)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(119 trang)