kiệm điện năng.
Các giải pháp tiết kiệm điện năng nêu trên sẽ được phân tích các chỉ tiêu tài chính gồm:
Thời gian hoàn vốn (năm):
Thời gian hoàn vốn giản đơn = Chi phí đầu tư ban đầu [đồng]
tiết kiệm chi phí hàng năm [đồngnăm ]
Chi phí thiết bị được tính trên chi phí được bao giá từ các Công ty cung cấp thiết bị.
Các loại giá và các chi phí tính với năm cơ bản là 2019.
Các chi phí được tính bằng tiền Việt Nam.
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi tăng cường quản lý giám sát điện năng tiêu thụ:
Bảng 3.7 Chi phí/ lợi ích khi tăng cường quản lý giám sát điện năng tiêu thụ:
Thông tin Đơn vị Giá trị
Lượng điện năng tiêu thụ trung bình trong năm kWh 6.341.930
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Khả năng tiết kiệm cho việc tăng cường quản lý điện
năng tiêu thụ: % 1%
Lượng điện năng tiết kiệm trong năm kWh 63.419
Số tiền tiết kiệm Đồng 114.851.809
Bảng 3.8 Chi phí/ lợi ích khi giảm vận hành thiết bị vào giờ cao điểm: Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện giờ cao điểm đ/kWh 2.871
Giá điện giờ thấp điểm đ/kWh 1.007
Giá điện giờ bình thường đ/kWh 1.555
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Tổng điện năng tiêu thụ trung bình trong năm 2017 kWh 6.295.487 Điện năng tiêu thụ giờ cao điểm trong năm 2017 kWh 1.109.530 Điện năng tiêu thụ giờ thấp điểm trong năm 2017 kWh 1.310.282 Điện năng tiêu thụ giờ bình thường trong năm 2017 kWh 3.575.675 Tỉ lệ điện năng tiêu thụ trong giờ cao điểm % 17,6 Tỉ lệ điện năng tiêu thụ trong giờ thấp điểm % 25,6 Tỉ lệ điện năng tiêu thụ trong giờ bình thường % 56,8 Tổng chi phí tiền điện trong một năm Đồng 10.065.089.230 Giả sử chuyển được thời gian vận hành từ cao điểm
sang thấp điểm % 5
Lượng điện năng chuyển từ cao điểm sang thấp điểm kWh 314.774 Tổng chi phí tiết kiệm được đồng 586.739.388
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành máy nén khí:
Bảng 3.9 Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành máy nén khí:
Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Tổng điện năng tiêu thụ máy nén khí kW 140
Khả năng tiết kiệm % 6
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 24
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Lượng điện năng tiết kiệm được kWh 66.528
Tổng chi phi tiết kiệm được Nghìn đồng 120.482.208 Tính toán Chi phí/ lợi ích khi lắp biến tần kết hợp PLC cho máy nén khí xưởng cán thép:
Bảng 3.10 Chi phí/ lợi ích khi lắp biến tần kết hợp PLC cho máy nén khí xưởng cán thép: Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Công suất định mức máy nén khí kW 75
Số lượng máy nén khí Máy 2
Thời gian không tải Giờ 12
Điện năng tiêu thụ khi không tải kWh 22
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Điện năng tiết kiệm được trong 1 năm thực hiện giải pháp kWh 87.120
Tiền tiết kiệm được Đồng 157.774.320
Chi phí phụ kiện Đồng 24.000
Nhân công Đồng 12.000
Đơn giá đầu tư hệ thống ước tính Đồng 120.000
Tổng chi phí khi thực hiện giải pháp Đồng 156.000
Thời gian hoàn vốn Tháng 10.12
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi lắp biến tần kết hợp PLC cho máy nén khí xưởng nhựa:
Bảng 3.11 Chi phí/ lợi ích khi lắp biến tần kết hợp PLC cho máy nén khí xưởng nhựa:
Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Công suất định mức máy nén khí kW 75
Số lượng máy nén khí Máy 1
Thời gian không tải Giờ 16
Điện năng tiêu thụ khi không tải kWh 24
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Điện năng tiết kiệm được trong 1 năm thực hiện giải pháp kWh 126.720
Tiền tiết kiệm được Đồng 229.489.920
Chi phí phụ kiện Đồng 24.000.000
Nhân công Đồng 12.000.000
Đơn giá đầu tư hệ thống ước tính Đồng 120.000.000 Tổng chi phí khi thực hiện giải pháp Đồng 156.000.000
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi lắp đặt hệ thống giám sát động co quạt giải nhiệt:
Bảng 3.12 Chi phí/ lợi ích khi lắp đặt hệ thống giám sát động cơ quạt giải nhiệt: Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Tổng công suất định mức hệ thống quạt giải nhiệt kW 15
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 24
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Tổng điện năng tiêu thụ trong một năm kWh 118.800 Khả năng tiết kiệm tối thiểu khi lắp đặt hệ thống % 20
Điện năng tiết kiệm trong một năm kWh 23.760
Tiền tiết kiệm hằng năm cho hệ thống Đồng 43.029.360
Đơn giá một hệ thống Đồng 10.000.000
Công lắp đặt và phụ kiện hệ thống Đồng 3.000.000
Số lượng hệ thống Bộ 2
Tổng chi phí khi thực hiện giải pháp Đồng 26.000.000
Thời gian hoàn vốn Tháng 6
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành hệ thống Chiller giải nhiệt máy ép nhựa:
Bảng 3.13 Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành hệ thống Chiller giải nhiệt máy ép nhựa:
Thông tin Đơn vị Giá trị
Tổng công suất định mức hệ thống Chiller giải nhiệt kW 165
Công suất tiêu thụ thực tế kW 78
Điện năng tiêu thụ trung bình 1 ngày kWh 1.872
Khả năng tiết kiệm % 20
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 24
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Lượng điện tiết kiệm được kWh 123.552
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi ứng dụng công nghệ Hydro ball cho dàn ngưng:
Bảng 3.14 Chi phí/ lợi ích khi ứng dụng công nghệ Hydro ball cho dàn ngưng: Thông tin Đơn vị Giá trị
Tổng công suất định mức kW 165
Công suất tiêu thụ thực tế kW 78
Khả năng tiết kiệm % 5
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 24
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Hệ số sử dụng tải % 50
Lượng điện tiết kiệm được trong 1 năm/máy kWh 30.888
Tiền tiết kiệm được trong một năm Đồng 55.938.168 Chi phí đầu tư hệ thống Hydro ball Đồng 120.000.000
Phụ kiện, nhân công lắp đặt Đồng 12.000.000
Số lượng máy lắp đặt Máy 1
Thời gian hoàn vốn Tháng 27
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành hệ thống máy điều hòa:
Bảng 3.15 Chi phí/ lợi ích khi tối ưu vận hành hệ thống máy điều hòa:
Thông tin Đơn vị Giá trị
Tổng công suất định mức kW 45
Điện năng tiêu thụ trung bình trong một ngày KWh 315
Khả năng tiết kiệm % 5
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 10
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Lượng điện tiết kiệm được trong 1 năm kWh 5.198
Tính toán Chi phí/ lợi ích khi thay đèn cao áp bằng đèn LED hiệu suất cao:
Bảng 3.16 Chi phí/ lợi ích khi thay đèn cao áp bằng đèn LED hiệu suất cao: Thông tin Đơn vị Giá trị
Công suất đèn LED W 150
Số bộ đèn Bộ 168
Số giờ vận hành trong ngày Giờ 12
Số ngày vận hành trong năm Ngày 330
Lượng điện tiết kiệm được trong 1 năm kWh 192.931
Tiền tiết kiệm được trong một năm Đồng 349.398.041
Chi phí cho bộ đèn LED 150W Đồng 2.500.000
Chi phí phụ kiện Đồng 250.000
Chi phí nhân công Đồng 550.000
Số bộ đèn Bộ 168.000
Tổng đầu tư vào cung cấp và lắp đặt Đồng 554.400.000
Thời gian hoàn vốn Tháng 16,23
Bảng 3.17 Chi phí/ lợi ích khi thay gia nhiệt điện trở - gia nhiệt điện từ: Thông tin Đơn vị Giá trị
Giá điện trung bình đ/kWh 1.811
Tổng công suất điện trở định mức của các điện trở kW 380
Số lượng máy Máy 6
Tổng công suất điện trở gia nhiệt kW 300
Hệ số phụ tải trung bình % 40%
Điện năng tiêu thụ trong 1 giờ KWh 120
Khả năng tiết kiệm khi thực hiện giải pháp % 25%
Số giờ vận hành trong 1 ngày Giờ 24
Số ngày vận hành trong 1 năm Ngày 330
Số giờ vận hành trong 1 năm Giờ 7.920
Điện năng tiết kiệm trong 1 năm khi thực hiện giải pháp KWh 237.600
Tiền tiết kiệm hằng năm cho máy ép, máy thổi Đồng 430.293.600 Đơn giá thiết bị thay thế ước tính Đồng 420.000.000
Phụ kiện hệ thống Đồng 126.000.000
Chi phí nhân công Đồng 27.300.000
Chi phí dự phòng Đồng 28.665.000
Tổng chi phí thực hiện giải pháp Đồng 601.965.000
Thời gian hoàn vốn Tháng 16
3.3. Đề xuất triển khai các giải pháp tiết kiệm điện năng.
Với mục tiêu sử dụng hiệu quả, tiết kiệm điện năng nhằm giảm chi phí trong sản xuất cho Công ty TNHH MTV Hoa Sen Bình Định. Qua nghiên cứu, tính toán các giải pháp tiết kiệm điện năng cho Công ty nhận thấy tiềm năng tiết kiệm điện năng trong 1 năm khoảng 957.716 kWh/năm, tương
Bảng 3.18 Tóm tắt các giải pháp tiết kiệm điện năng: STT Giải pháp đề xuất Tiềm năng tiết kiệm điện Dự kiến đầu tư
Tiết kiệm chi phí Thời gian hoàn vốn Nghìn đồng Nghìn đồng/năm Tháng
1 Tăng cường quản lý giám
sát điện năng tiêu thụ 63.419 114.851.809
2 Giảm vận hành thiết bị
giờ cao điểm 586.739.388
3 Tối ưu hệ thống máy nén
khí 66.528 120.482.208 4 Lắp hệ thống tự động giám sát hệ thống quạt giải nhiệt. 23.760 26.000 43.029.360 6 5 Tối ưu vận hành hệ thống Chiller giải nhiệt máy ép nhựa.
123.552 223.753.672
6 Tối ưu vận hành máy
lạnh điều hòa. 5.198 9.413.578
7
Lắp biến tần kết hợp PLC điều khiển cho máy nén khí xưởng thép.
87.120 156.000 157.774.320 10
8
Lắp biến tần kết hợp PLC điều khiển cho máy nén khí xưởng nhựa.
126.720 156.000 229.489.920 7
9 Thay gia nhiệt điện trở-
gia nhiệt điện từ. 237.600 601.965 430.293.600 14
10
Thay đèn 400W thành đèn LED 150W hiệu suất cao
192.931 554.400 349.398.041 16
11
Ứng dụng công nghệ Hydro ball cho dàn ngưng
30.888 145.200 55.938.168 27
Ngoài ra Công ty còn có thể áp dụng các biện pháp tiết kiệm điện năng trong quản lý như:
Phát động phong trào thi đua tiết kiệm điện cho toàn thể cán bộ công nhân viên trong Công ty.
Hạn chế vận hành máy vào giờ cao điểm và giảm tối đa thời gian không tải của dây chuyền.
Tăng cường bảo dưỡng dàn nóng và dàn lạnh Chiller.
Tăng thêm cách nhiệt đường ống lạnh.
Dừng các bơm và quạt của dây chuyền cán khi máy cán dừng.
Tắt đèn chiếu sáng ban ngày, tận dụng ánh sáng tự nhiên qua các tấm lớp lấy sáng.
Khắc phục rò rỉ khí thường xuyên.
Sử dụng máy nén khí hiệu suất cao.
Đầu tư dây chuyền sản xuất thiết bị hiện đại, năng suất cao, ít tiêu hao điện năng.
3.4. Kết luận chương 3.
Khi Công ty thực hiện các biện pháp trên thì tiềm năng tiết kiệm điện của Công ty trong 1 năm khoảng 957.716 kWh/năm, tương đương 2,2 tỉ đồng/năm.
Bên cạnh các phương pháp cải thiện lắp đặt, thay thiết bị cần thiết. Phải nâng cao công tác quản lý và nâng cao ý thức sử dụng năng lượng tiết kiệm trong toàn thể Công ty để công tác tiết kiệm điện năng sẽ hiệu quả hơn.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Kết luận:
Qua nghiên cứu, tính toán các giải pháp tiết kiệm điện năng cho Công ty nhận thấy tiềm năng tiết kiệm điện năng có thể được thực hiện ở các hệ thống chính như sau:
Hệ thống thiết bị sản xuất, đây là khu vực có công suất tiêu thụ điện lớn nhất của Nhà máy, tập trung nhiều dây chuyền cán thép và dây chuyền ép nhựa,…
Hệ thống máy nén khí.
Hệ thống thiết bị bơm quạt: đây là hệ thống tiêu thụ không nhiều điện trong Nhà máy, chủ yếu là bơm nước cấp sử dụng, bơm nước thải, bơm quạt tháp giải nhiệt, bơm thủy lực,…
Hệ thống điều hòa không khí và làm lạnh: đây là cụm thiết bị tiêu thụ điện khá nhiều, bao gồm hệ thống chiller dùng để giải nhiệt cho hệ thống máy ép nhựa và các máy lạnh điều hòa không khí cục bộ.
Hệ thống chiếu sáng
Các thiết bị khác như các thiết bị văn phòng, thiết bị vận chuyển ở kho, cẩu trục,..
Xác định được các hệ thống có khả năng tiết kiệm điện năng, Công ty cần thực tốt các giải pháp tiết kiệm điện năng sau:
Tăng cường quản lý giám sát điện năng tiêu thụ.
Giảm vận hành thiết bị giờ cao điểm.
Tối ưu hệ thống máy nén khí.
Lắp hệ thống tự động giám sát hệ thống quạt giải nhiệt.
Tối ưu vận hành hệ thống Chiller giải nhiệt máy ép nhựa.
Lắp biến tần kết hợp PLC điều khiển cho máy nén khí xưởng thép.
Lắp biến tần kết hợp PLC điều khiển cho máy nén khí xưởng nhựa.
Thay gia nhiệt điện trở- gia nhiệt điện từ.
Thay đèn 400W thành đèn LED 150W hiệu suất cao.
Ứng dụng công nghệ Hydro ball cho dàn ngưng.
Khi Công ty áp dụng các giải pháp tiết kiệm điện năng của luận văn, Công ty có thể tiết kiệm trong 1 năm khoảng 957.716 kWh/năm, tương đương 2,2 tỉ đồng/năm.
Tính toán giảm chi phí điện năng, góp phần tăng lợi nhuận cho Công ty là vấn đề được ban Giám đốc rất quan tâm. Nhu cầu của thị trường đang tăng cao vì vậy Công ty cần cải tiến công nghệ sản xuất để giảm chi phí điện năng, giảm giá thành sản phẩm tăng tính cạnh tranh trên thị trường. Luận văn đã đóng góp những giải pháp mang tính khả thi cao, Công ty có thể áp dụng ngay vào sản xuất.
Kiến nghị:
Về các giải pháp tiết kiệm điện năng, kiến nghị ban lãnh đạo xem xét và có kế hoạch thực hiện cụ thể ưu tiên cho các giải pháp dễ thực hiện và các giải pháp có mức đầu tư thấp, thời gian hoàn vốn ngắn.
DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO:
[1] Bộ Công Thương, Quy định về giá bán điện, Quyết định số 648/QĐ-BCT ngày 20/03/2019.
[2] Biến tần – Một biện pháp tiết kiệm điện, Vụ tiết kiệm năng lượng và Phát triển
bền vững, Bộ Công Thương, Địa chỉ: http://tietkiemnangluong.com.vn/tin-
tuc/pho-bien-kien-thuc/t6243/bien-tan--mot-bien-phap-tiet-kiem-dien-.html.
[3] Bộ Công thương, Quy định về hệ thống phân phối điện, Thông Tư số 39/2015TT-BTC ngày 18/11/2015.
[4] Bộ Xây Dựng, Quy chuẩn Quốc gia các công trình xây dựng sử dụng năng
lượng hiệu quả (Quy chuẩn mã số QCVN 09:2013/BXD), Thông tư số
15/2013/TT-BXD ngày 26 tháng 09 năm 2013.
[5] Bùi Huy Hùng, Hiệu quả năng lượng và năng suất lao động Việt Nam, Tạp chí Năng lượng Việt Nam tháng 5-2018.
[6] LED – Xu thế tiết kiệm năng lượng cho tương lai, Vụ tiết kiệm năng lượng và
Phát triển bền vững, Bộ Công Thương, Địa chỉ:
http://tietkiemnangluong.com.vn/tin-tuc/san-pham-tknl/t25925/led--xu-the- tiet-kiem-nang-luong-cho-tuong-lai.html.
[7] Công ty TNHH MTV Hoa Sen Bình Định, Bảng thống kê tiêu thụ điện hàng tháng, năm (2016-2017).
[8] Các thông số và công suất tiêu thụ điện năng của các hệ thống và dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH MTV Hoa Sen Bình Định.
[9] Quốc hội, Luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quảsố 50/2010/QH12, Hà Nội, ngày 17 tháng 6 năm 2010.
[10] Chính phủ, Quy định chi tiết và biện pháp thi hành Luật sử dụng năng lượng
tiết kiệm và hiệu quả, Nghị định số 21/2011/NĐ-CP ngày 29 tháng 3 năm
2011;
lý, tiết kiệm và hiệu quả trong công nghiệp, NXB Khoa học & Kỹ thuật năm 2006.
[12] Sở Khoa học và Công nghệ Thành phố Hồ Chí Minh, Quản lý và tiết kiệm
năng lượng, NXB Đại học quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh năm 2004.
[13] Vũ Gia Hanh (Chủ biên)- Trần Khánh Hà- Phan Tử Thụ- Nguyễn Văn Sáu,
Máy điện 1&2, NXB Khoa học và kỹ thuật năm 2003.
[14] Võ Quang Lâm (2014), Một số giải pháp tiết kiệm điện năng trong cơ quan