- Lý thuyết cấp phối của Ivanop
2.2.1 Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo
Thiết bị dây chuyền thường có: máy cấp liệu, máy nghiền kẹp hàm, máy nghiền roto trục đứng, (máy tạo cát), sàng rung, băng tải cao su và bộ điều khiển tập trung.
Hình 0.1 Mặt bằng dây chuyền sản xuất cát nhân tạo tổng thể
Quá trình cơ bản của dây chuyền sản xuất cát nhân tạo gồm:
Vật liệu đá qua máy cấp liệu rung chuyền đến máy nghiền hàm để tiến hành giai đoạn nghiền thô với tốc độ trung bình, sau khi vật liệu thông qua băng tải cao su chuyền đến máy tạo cát nghiền lại, sau đó nghiền mịn chuyển đến sàng rung để tiến hành phân loại.
1.Những vật liệu đạt đến yêu cầu thì chuyển đến máy rửa cát làm cho sạch, sau làm sạch vật liệu từ băng tải xuất ra trở thành thành phẩm
2.Những vật liệu chưa đạt yêu cầu thì từ sàng rung trở về máy tạo cát gia công lại, trở thành một mạch tuần hoàn kín nhiều lần
Hình 0.2 Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo
Các máy nghiền sơ cấp (nghiền lần 1) thường dùng là máy nghiền má (nghiền kiểu hàm nhai) và ở Việt Nam thường sử dụng loại máy nghiền má phức tạp có xuất xứ từ Nhật, Nga năng suất đạt từ 75-250T/h, chiều rộng cửa cho đá vào nghiền cố định 500mm hoặc 750mm tùy thuộc năng suất máy, chiều rộng cửa ra đá có thể điều chỉnh thay đổi từ 50-125mm. Việc bảo dưỡng, sửa chữa đơn giản và ít tốn kém.:
- Máy nghiền má có chuyển động lắc đơn giản có cấu tạo như sau: 1. Má nghiền cố định
2. Bánh đà 3. Trục lệch tâm 4. Tấm lót
5. Má nghiền di động 6. Cơ cấu nêm
7. Lò xo hồi vị 8. Thanh chống 9. Thanh kéo 10. Động cơ 11. Đá vào nghiền 12. Đá ra
Hình 0.3 Sơ đồ nguyên lý máy nghiền lắc phức tạp