6. Kết cấu của đề tài
2.2.2Quy trình sản xuất chung:
Quy trình sản xuất là một quy trình quan trọng để tạo ra các sản phẩm, bao gồm các bước sau:
11
Hình 2.5 Quy trình sản xuất chung Nhận yêu cầu từ khách hàng Chuẩn bị bản vẽ Lập kế hoạch sản xuất Mua vật tư Tiến hành sản xuất
* Thuyết trình quy trình sản xuất:
Lazer Định hình Hàn Làm sạch Xi kẽm Sơn tĩnh điện Lắp ráp Đóng gói Xuất hàng (Nguồn:Công ty CP AGEVN)
- Bước 1: Nhận yêu cầu từ khách hàng: Khi khách hàng có yêu cầu đặt hàng, khách hàng sẽ liên hệ trực tiếp với nhân viên của công ty thông qua số điện thoại trên website hoặc là đến trực tiếp xưởng. Sau đó nhân viên tư vấn và khách hàng sẽ trao đổi với nhau để làm rõ yêu cầu của khách hàng.
- Bước 2: Chuẩn bị bản vẽ: Sau khi trao đổi với khách hàng về các yêu cầu mà khách hàng đặt ra, công ty sẽ chuẩn bị bản vẽ theo đúng yêu cầu của khách hàng.
- Bước 3: Lập kế hoạch sản xuất: Để việc sản xuất theo đúng tiến độ, không bị chậm trễ, thì công ty đưa ra một để hoạch hoàn chỉnh. Việc lập kế hoạch cũng giúp ta có cái nhìn tổng quan hơn trong công việc. Công việc được nêu ra càng cụ thể và rõ ràng thì mức độ hoàn thành càng cao hơn.
- Bước 4: Mua vật tư: Nguyên liệu chính để tạo nên cản xe không ống là sắt thép. Nguồn vào được nhập từ Úc thông qua quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, nguyên liệu phải đạt được tiêu chuẩn TCVN ISO 9001:1996. Sau đó mới được đưa vào sản xuất.
- Bước 5: Tiến hành sản xuất: Đây là bước quan trọng để tạo ra sản phẩm vì thế sẽ có các bước cụ thể như sau:
+ Bước 5.1: Lazer: Các kĩ sư thiết kế vẽ bản concept và dựng mô hình 3D. Dựa trên mô phỏng này, đưa tấm sắt vào máy Fiber Làse-BOLT3015 cắt theo bản vẽ đã được cài đặt trên máy.
Hình 2.6 Máy lazer cắt tạo hình sản phẩm
Bước 5.2: Định hướng: Sau khi cắt tấm sắt tạo hình theo khuôn bản vẽ sẽ được đem tới bước định hình bo góc cạnh.
13
Hình 2.7 Máy chắn định hình góc cạnh
+
+ Bước 5.3: Hàn: các sản phẩm sau khi tạo hình được công nghệ hàn thành các mối hàn bằng máy hàn mig.
Hình 2.8 Máy hàn mig
+ Bước 5.4: Làm sạch: Sau khi hàn thì công nhân sẽ qua công đoạn chà nhám làm phẳng mối hàn.
+ Bước 5.5: Xi kẽm: Xi kẽm là xi mạ kẽm, sản phẩm bị đen làm cho nó trắng lên giống như phủ 1 lớp kẽm lên. Nhằm bảo vệ sắt không bị rẻ sét trong nhiều môi trường.
+ Bước 5.6: Sơn tĩnh điện:
14
Hình 2.9 Sơn tĩnh điện
+ Bước 5.7: Lắp ráp: Là công đoạn cuối cùng hoàn thiện sản phẩm. Bắt vít ráp các bộ phận rời với nhau để thành cản xe.
+ Bước 5.8: Đóng gói: Sản phẩm được đóng gói cẩn thận, có chèn thêm giấy báo, hạt xốp hoặc giấy bọt khí để chịu được các tác động lực khi vận chuyển cũng như tác động của môi trường. Sau đó dùng băng keo cố và niêm phong sản phẩm.
Hình 2.10 Sản phẩm được đóng gói
+ Bước 5.9: Xuất hàng: Sản phẩm sau khi kiểm tra đủ số lượng sẽ được chuyển lên xe giao đến cho khách hàng.