1- Thân tháp thô
2- Bình hâm dấm và ng−ng tụ cồn 3- Bình ng−ng tụ va làm lạnh
3- Bình ng−ng tụ va làm lạnh
Tinh chế cồn
Để loại tạp chất trong cồn thô, ng−ời ta sử dụng NaoH, kmno
4RCOOC
2H
5+ NaoH → RCooNa + C
2H
5OH
R
1COOH + N
aoH→ R
1CooNa + H2O2 KMnO4 + 3 CH3CHO+ NAOH
→ 2 CH
3COOK + 2MnO
2 + 2H2OCH3COONaTinh chế cồn gián đoạn
Cho cồn thô vừa xử lý vào thùng 1, dùng hơi trực tiếp và gián tiếp đun đến 80 ữ 900C
- Đóng van hơi, để cho phản ứng 1 ữ 2 giờ, đồng thời mở nhỏ n−ớc đủ ng−ng tụ phần hơi r−ợu bay lên.
- Mở van hơi gián tiếp đun tới sôi, đồng thời mở n−ớc đủ ng−ng toàn bộ hơi r−ợu đi vào 3, phần khí không ng−ng qua 4 ra ngoài (nếu có r−ợu cần thu lại)
- Sau 30 ữ 60' sôi và hồi l−u, các tạp chất bay hơi đ−ợc đẩy lên đỉnh tháp.
Điều chỉnh hơi và n−ớc làm lạnh lấy ra 3 ữ 5% cồn đầu 6 ữ 12% cồn 2a.
Điều chỉnh hồi l−u lấy ra cồn sản phẩm chính III L−ợng này ~ 60 ữ 80%
Cồn 2b 6 ữ 12%
Dầu fusel 3 ữ 5% (dầu khét, alol cao phân tử)
Thiết bị ch−ng cất và tinh luyện bán liên tục (Ch−ng gián đoạn, luyện liên tục)
Sau khi lên men xong, dấm chín đ−ợc bơm vào thùng chứa 1. Vì làm việc gián đoạn nên bố trí hai thùng song song nh−ng làm việc so le để ổn định phần nào nồng độ cồn thô tr−ớc khi vào tháp tinh.
Thùng cất thô đ−ợc đun trực tiếp bằng hơi có áp suất 0,8 ữ 1kg/cm2. Hơi r−ợu bay lên đ−ợc ng−ng tụ ở 2 rồi để vào thùng chứa 3, tiếp đó liên tục đi vào tháp tinh chế 4 ở thiết bị 4, đun nóng bằng hơi trực tiếp, từ đĩa tiếp liệu (đĩa 16 ữ 18 tính từ d−ới lên) đến phía đáy tháp thì nồng độ cồn giảm dần đến 0,015 ữ 0,03% rồi ra ngoài. Nhiệt độ dáy tháp ~ 103 ữ 1050C. Hơi r−ợu bay lên đ−ợc tăng dần nồng độ, phần lớn đ−ợc ng−ng tụ ở 5, rồi hồi l−u trở lại tháp. Một phần nhỏ ch−a kịp ng−ng còn chứa nhiều tạp chất đầu đ−ợc đ−a sang ng−ng tụ tiếp ở 6 và lấy ra ở dạng cồn đầu. Cồn đầu chỉ dùng để pha vecni, làm cồn đốt sát trùng hoặc đem xử lý và cắt lại.
Cồn sản phẩm lấy ra ở dạng lỏng cách đĩa hồi l−u từ trên xuống) khoảng 3 ữ 6 đĩa, làm lạnh ở 7 rồi chứa vào thùng. Cồn lấy ra nh− vậy có nồng độ thấp hơn so với cồn lấy ở đỉnh khoảng 0,3 ữ 0,5V nh−ng chứa ít este
và andehit hơn. Chất l−ợng cồn tuỳ thuộc vào chiều cao tháp và cách vận hành song về nguyên tắc đều thoả mln TCVN - 1971.
Sơ đồ ch−ng luyện bán liên tục
1. Thùng cất thô 5. Bình ng−ng tụ
2. Thùng ng−ng tụ cồn thô 6. Bình ng−ng tụ
3. Thùng tạm chứa cồn thô 7. Bình làm lạnh
4. Tháp tinh chế 8. Bình làm lạnh
Thiết bị ch−ng cất và tinh luyên liên tục Loại 2 tháp
Dấm chín đ−ợc bơm lên thùng cao vị 1, sau đó đi vào bình hâm dấm 2. ở đây dấm chín đ−ợc hâm nóng tới 70 ữ 800C bằng ấn nhiệt của hơi cồn thô, sau đó qua bình tách CO2 3 rồi đi vào tháp 4. Hơi cồn bay lên ng−ng tụ
ở 2, phần ch−a ng−ng tiếp tục sang ng−ng ở 6. Toàn bộ cồn thô ng−ng ở 2, 6, 7 đi vào tháp tinh chế 8 ở đĩa16 ữ 18 từ d−ới tính lên. Tháp tinh chế đ−ợc cấp nhiệt bằng hơi n−ớc có áp suất 0,8 ữ 1kg/cm2. Hơi r−ợu bay lên đ−ợc nâng cao dần nồng độ cồn ra khỏi tháp đi vào thiết bị 9. Tại đây ta điều chỉnh l−ợng n−ớc làm lạnh để lấy cồn đầu ra ở thiết bị 7, khoảng 3 ữ 5% so với toàn bộ l−ợng cồn đ−a vào tháp. L−ợng cồn ng−ng ở thiết bị 9 đ−ợc hồi l−u trở lại tháp.
Cồn thành phẩm đ−ợc lấy ra ở dạng lỏng cách đĩa hồi l−u 3 ữ 6 đĩa, rồi đ−ợc làm lạnh ở thiết bị 10.
Nhiệt độ đáy của 2 tháp luôn bảo đảm 103 ữ 1050C.
Nhiệt độ đỉnh tháp 4 phụ thuộc nồng độ cồn trong dấm và th−ờng vào
khoảng 93 ữ 970C. Nhiệt độ đỉnh tháp tinh luyện ở vị trí cách đĩa tiếp liệu về
phía trên 3 ữ 4 đĩa đ−ợc khống chế ở 82 ữ 830C.
Dầu fusel lấy ra ở dạng hơi từ đĩa 6 ữ 11 (tính từ d−ới lên) đ−ợc ng−ng và làm lạnh ở thiết bị 11.
