D/ Thi cụng hệ thống thoỏt nước, vỉa hố:
a. Yờu cầu về vật liệu thi cụng hạng mục này:
a1. Xi măng:
Xi măng dựng để xõy dựng cụng trỡnh phải là loại xi măng đỏp ứng cỏc yờu cầu của tiờu chuẩn hiện hành. Cỏc lụ xi măng đưa vào sử dụng điều phải cú giấy chứng nhận chất lượng xi măng của nhà mỏy sản xuất để tiện việc kiểm tra, giỏm sỏt trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Xi măng phải thỏa món cỏc yờu cầu cơ bản trỡnh dưới đõy: + Thỏa món quy định trong tiờu chuẩn 14-TCB-F1-76.
+ Thỏa món quy định trong tiờu chuẩn TCVN 2682-1999, TCVN 6260-1997 và 14TCN114-2001.
Xi măng dựng trong chế tạo vữa bờ tụng cũng như sử dụng đỳc cỏc cấu kiện BTCT là loại xi măng pooc lăng hỗn hợp PCB. Phự hợp với TCVN 6260-1997 với những chỉ tiờu kỹ thuật chớnh như sau:
TT Cỏc chỉ tiờu PCB40 1 Cường độ nộn (N/mm2) khụng nhỏ hơn - 72 giờ 45phỳt - 28 ngày 120 phỳt 14 20 2 Thời gian đụng kết - Bắt đầu (phỳt) khụng nhỏ hơn - Kết thỳc (giờ) khụng nhỏ hơn 45 10 3 Độ nghiền mịn - Phần cũn lại trờn sàng 0.08mm(%) khụng lớn hơn - Bề mặt riờng xỏc định theo Blaine (cm2/kg) khụng nhỏ hơn
12 2700 4 Độ ổn định thể tớch xỏc định theo phương phỏp
Lo Satolie (mm) khụng lớn hơn 10 5 Hàm lượng (SO3)% khụng lớn hơn 3.5 + Cỏc bao xi măng phải kớn, khụng rỏch, thủng.
+ Ngày, thỏng, năm sản xuất, số hiệu xi măng phải được ghi rỏ ràng trờn cỏc bao hoặc cú giấy chứng nhận của nhà mỏy. Nhà thầu phải căng cứ vào số hiệu xi măng để sử dụng cho phự hợp với thời gian bảo quản xi măng tại kho.
- Nhà thầu phải cú kế hoạch sử dụng xi măng theo lụ, khi cần thiết cú thể dự trữ nhưng thời gian dự trữ cỏc lụ xi măng khụng được quỏ 3 thỏng kể từ ngày sản xuất.
- Nhà thầu phải tiến hành kiểm tra cường độ xi măng đối với cỏc trường hợp sau: dự trữ quỏ thời gian quy định ở trờn hoặc xi măng bị vún cục trong thời gian dự trữ; Do một nguyờn nhõn nào đú gõy ra sự nghi ngờ về cường độ xi măng khụng đỏp ứng với chứng nhận của nhà mỏy.
A2. Cốt thộp:
- Thộp nhúm A1, A2 hoặc tương đương cú tớnh năng kỹ thuật quy định trong tiờu chuẩn cốt thộp.
- Thộp phải được làm sạch bựn đất, dầu mỡ, sơn, gĩ sắt. Mặt cắt ngang khụng giảm quỏ 5% diện tớch, thộp được sử dụng theo bản vẽ thiết kế. Việc cắt, uốn, nối, buộc và sự thay đổi phải được chấp thuận của cỏn bộ thiết kế, cỏn bộ giỏm sỏt và yờu cầu kỹ thuật trong quy phạm.
- Cốt thộp sử dụng trong cụng trỡnh phải đảm bảo cỏc tớnh năng kỹ thuật qui định trong tiờu chuẩn về cốt thộp.
A3. Cỏt:
Cỏt sử dụng cho cỏc cụng tỏc xõy lỏt (cụng tỏc xõy và bờ tụng) là cỏt hạt trung bỡnh hoặc cỏt hạt thụ, cú đường kớnh từ (1ữ5) mm.
Hàm lượng cỏc chất hữu cơ, bụi, sột, muối... khụng được vượt quỏ tỉ lệ quy định, theo tiờu chuẩn (14TCN 68-2002).
A4. Đỏ dăm: Đỏ dăm, sỏi dựng để xõy dựng trong cụng trỡnh phải đảm bảo:
+ Cường độ chịu nộn của nham thạnh làm ra đỏ dăm phải lớn hơn 1,5 lần cường độ chịu nộn của bờ tụng. Khối lượng riờng của đỏ dăm khụng được nhỏ hơn 2,3 T/m3.
+ Số lượng cỏc hạt dẹt và cỏc hạt hỡnh thoi khụng được lớn hơn 15% tớnh theo khối lượng (hạt dẹt và hạt hỡnh thoi là những hạt cú chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn 1/3 chiều dài). Số lượng cỏc hạt mềm (yếu) trong đỏ phải ≤10% tớnh theo khối lượng.
+ Lượng hạt cú kớch cỡ lớn hơn D và nhỏ hơn d khụng được quỏ 10% tớnh theo khối lượng.
+ Lượng hạt dẹt khụng được quỏ 10% tớnh theo khối lượng.
Cỏc loại dỏ dăm và sỏi sử dụng trong cụng trỡnh phải đỳng chủng loại theo hồ sơ thiết kế và theo 14TCN 70-2002.
A5. Nước: Nước sử dụng trong cỏc cụng tỏc xõy lỏt là nước sạch, uống được, lấy tại chổ trong khu xõy dựng cụng trỡnh.
A6. Vỏn khuụn:
- Kớch thước hỡnh học đảm bảo theo kết cấu của thiết kế, đảm bảo cường độ, độ cứng, độ ổn định trong quỏ trỡnh thi cụng đổ bờ tụng và bảo dưỡng cấu kiện.
- Đảm bảo độ bằng phẳng, mặt tiếp xỳc với bờ tụng phải nhẵn, mối nối vỏn khuụn phải khớt trỏnh chảy nước vữa xi măng trong khi đổ bờ tụng
- Độ vừng của vỏn khuụn phải nhỏ hơn L/400 đối với cỏc mặt quan trọng, cỏc mặt khỏc phải nhỏ hơn L/250, L : chiều dài nhịp vỏn khuụn.
- Kiờn cố, ổn định, cứng rắn và khụng bị biến hỡnh khi chịu tải trọng do trọng lượng và ỏp lực ngang của hổn hợp bờ tụng mới đổ cũng như tải trọng sinh ra do quỏ trỡnh thi cụng.
- Phải ghộp vỏn khuụn kớn, khớt, phẳng cỏc cạnh phải sắc gúc với nhau và trỏnh khụng cho nước chảy ra. Bảo đảm đỳng hỡnh dạng kớch thước như thiết kế yờu cầu. Cỏc khe hở trong vỏn khuụn phải được nhột kớn bằng bao tải, bao giấy hoặc bằng gỗ.
- Bề rộng của tấm vỏn khuụn trực tiếp ỏp vào bờ tụng khụng nờn rộng quỏ 15cm và bề dày khụng được nhỏ hơn 19mm để trỏnh cho vỏn khuụn khỏi bị vờnh. Khi độ ẩm thay đổi thỡ mỗi miếng vỏn ghộp phải liờn kết vào thành nẹp hay cột gỗ chắc chắn.
- Thanh thộp định vị cốt pha đổ bờ tụng được thiết kế cắt đứt nằm sõu trong bề mặt bờ tụng ớt nhất 25mm sau khi thỏo dỡ vỏn khuụn.
A7. Bờ tụng, Bờ tụng cốt thộp:
- Trước khi thi cụng phải cú cỏc thớ nghiệm: Chỉ tiờu cơ lý, vật liệu, đỏ, cỏt, xi măng, thiết kế thành phần bờ tụng theo mỏc yờu cầu.
- Trộn bờ tụng đỳng tỷ lệ thiết kế, vật liệu phải dựng chủng loại đó thớ nghiệm. Nếu khỏc nguồn gốc phải thớ nghiệm lại.
- Khi đổ bờ tụng phải đổ liờn tục khụng để phõn tầng, phõn lớp, cụng tỏc đầm và làm mặt xong trước khi thời gian bờ tụng bắt đầu ninh kết.
- Phải thớ nghiệm mỏc bờ tụng lấy từ hỗn hợp bờ tụng, đỳc mẫu tại hiện trường. Nờn ộp một số mẫu ở độ tuổi 7 ngày, số cũn lại nờn ộp khi đủ 28 ngày tuổi hoặc sớm hơn. Cỏc mẫu đỳc bờ tụng phải được đỏnh số liờn tục, ghi rừ vị trớ lấy mẫu, vị trớ đổ và thời gian đỳc mẫu.
- Trong quỏ trỡnh đổ bờ tụng phải thường xuyờn theo dừi độ ẩm của cốt liệu để hiệu chỉnh thành phần bờ tụng, đảm bảo cỏc thành phần của bờ tụng và đảm bảo giữ nguyờn tỷ lệ nước/xi măng.
- Khi trộn bờ tụng phải trộn bằng mỏy, khi đổ cỏc thành phần của hỗn hợp bờ tụng vào mỏy trộn, cấm đổ xi măng vào trước tiờn.
- Thời gian tối thiểu để trộn cỏc thành phần của hỗn hợp bờ tụng trong mỏy trộn, tớnh từ lỳc đổ xong tất cả cỏc vật liệu vào thựng cho đến lỳc thỏo bờ tụng ra khỏi mỏy là :
TT Dung tớch (lớt) Độn sụt<60mm Độ sụt>60mm
01 425 60 giõy 45 giõy
02 1200 120 giõy 90 giõy
- Khi đổ bờ tụng lưu ý khụng để đầm rung đụng vào cốt thộp. Thời gian đầm rung tại mỗi vị trớ phải đảm bảo hỗn hợp bờ tụng cho đủ nước, dấu hiệu chủ yếu bỏo cho biết mức đầm rung đó đủ làm hỗn hợp bờ tụng khụng lỳn và trờn mặt xuất hiện nước xi măng.
- Trước khi đổ lớp bờ tụng mới lờn trờn lớp bờ tụng đổ trước phải làm ẩm bề mặt bờ tụng, xiết lại cốt pha, loại bỏ chất bẩn, chất ngoại lai, quột kỹ bề mặt sau khi tạo nhỏm, đỏnh xờm đến chổ cứng, chắc chắn.
- Khi thỏo dỡ vỏn khuụn phải bỏo cho KSTVGS biết và khụng được tự ý tụ trỏt, đục đẽo làm mất đi sự nguyờn trạng của khối đổ bờ tụng sau khi thỏo dỡ làm ảnh hưởng việc đỏnh giỏ nghiệm thu hạng mục cụng trỡnh.
- Bờ tụng khụng đạt yờu cầu về cường độ sẽ khụng được chấp thuận nghiệm thu thanh toỏn.