Trước khi bắt đầu:
- Lập kế hoạch hành động thống nhất từ ban điều hành đến từng người lao động.
- Dự kiến các phương tiện vật chất và nhân lực cần thiết. - Dự kiến kế hoạch bảo dưỡng.
- Chụp ảnh trạng thái hiện tại của nơi làm việc và thông báo lên bảng cho mọi người rõ.
Trong quá trình thực hiện:
- Phân tích từng trường hợp: Các chi tiết phế phẩm, các tài liệu còn thiếu… - Phát hiện các vị trí dễ mất an toàn (dễ ngã, dễ va chạm…)
Sắp xếp như thế nào:
Trước khi bắt đầu:
- Kiểm kê các thứ cần sắp xếp.
- Tìm hiểu tần suất sử dụng của các vật. - Xem xét vị trí để các vật.
- Dự kiến bố trí mới cho các vật, chú ý các đồ vật dễ vỡ. - Chọn cách sắp xếp.
- Dự kiến việc lau dọn địa điểm sắp xếp. Trong khi tiến hành sắp xếp:
- Bố trí vị trí làm việc các công cụ, tài liệu thường xuyên sử dụng gần tầm tay.
- Đánh dấu vị trí lưu trữ: Sử dụng nhãn, màu sắc, kí hiệu rõ ràng. - Nhận dạng và hạn chế các vùng có người qua lại, vùng nguy hiểm. Lau dọn như thế nào?
- Đánh giá tình trạng vệ sinh nơi làm việc.
- Nhận dạng các yếu tố và nguyên nhân mất vệ sinh. Dự kiến nơi cần được quan tâm nhiều nhất.
- Sử dụng việc lau dọn để phát hiện các yếu tố bất thường như thieúe dầu mỡ, lỏng vít, đánh gỉ…
- Dự kiến công cụ và vật tư cần thiết. Thùng rác và chổi lau phải ở vị trí thích hợp dễ nhìn.
- Mọi người phải tích cực tham gia và đánh tối thiểu mỗi ngày 3 phút cho công việc dọn dẹp tại vị trí làm việc, tuy nhiên cần phân công trách nhiệm cụ thể của từng người lao động.
- Dự kiến kế hoạch tổng vệ sinh.
- Xác định các địa điểm kiểu mẫu để mọi người tham quan học tập. Các lĩnh vực có liên quan đến 5 S
Mọi lĩnh vực hoạt động trong xí nghiệp từ bộ phận quản lý hành chính, phòng thiết kế, kỹ thuật đến các phân xưởng sản xuất phải có trách nhiệm tham gia vào hoạt động 5S.
Có thể tóm tắt các hoạt động này trong bảng sau đây:
• Vị trí làm việc:
- Loại bỏ: Không có vật vô ích, vật hư hỏng.
- Sắp xếp: Sắp xếp các đồ dùng, tài liệu theo tần suất sử dụng, dễ tìm. - Lau dọn: Lau dọn sạch sẽ, thường xuyên kiểm tra và giám sát.
- Ngăn nắp: Sắp xếp các vật một cách ngăn nắp và an toàn. Loại trừ các nguyên nhân gây mất vệ sinh, tôn trọng lịch trình vệ sinh.
- Chặt chẽ: Xác định các quy trình, dây chuyền công nghệ dễ theo dõi, dễ kiểm tra phát hiện.
Phân xưởng:
- Loại bỏ: Các bộ phận thừa không phục vụ cho sản xuất. - Sắp xếp: Dây chuyền theo công nghệ đòi hỏi
- Lau dọn: Các phần chung, toa lét, hành lang.
- Ngăn nắp: Sắp xếp các vật một cách ngăn nắp vệ sinh, tôn trọng lịch trình vệ sinh
- Chặc chẽ: Thông báo kế hoạch hành động, giá trị lưu giữ, quy tắc đi lại, an toàn và thoát hiểm
Xí nghiệp
- Loại bỏ: Không bày bừa ra sân chung
- Sắp xếp: Đường đi, hành lang thông thoáng, biển chỉ dẫn rõ ràng.
Các giai đoạn Người thực hiện
1) Tạo nên một nhóm mẫu điển hình Ban lãnh đạo và nhóm mẫu điển hình
2) Trong nhóm điển hình đưa ra kế hoạch hành động
Ban lãnh đạo, Phụ trách chất lượng, nhóm điển hình
3) Lựa chọn các thiết bị, khu vực làm việc điển hình (phân xưởng, văn phòng…) theo tiêu chuẩn số lượng sự cố và phân công cho nhóm điển hình
Nhóm điển hình, Phụ trách bảo dưỡng
theo 5S và phân công nhóm điển hình dưỡng 5) Đưa nhóm điển hình thực hiện 5S vào
hoạt động
Nhóm điển hình; Phụ trách bảo dưỡng
6) Thực hiện: 5S
- Bố trí lại thiết bị và môi trường làm việc sau khi đã thảo luận với lãnh đạo và không quên tiêu chuẩn an toàn để tạo nên khu vực làm việc tiêu chuẩn
- Cử người làm việc theo mô hình mới
Nhóm điển hình, phụ trách bảo dưỡng; bộ phận quản lí
7) Thông báo về tình trạng vệ sinh, năng suất lao động hàng ngày
Nhóm điển hình, phụ trách bảo dưỡng; bộ phận quản lí
Thông tin các yếu tố mới do 5S mang lại Nhóm điển hình, phụ trách bảo dưỡng; bộ phận quản lí
9) Kiểm toán, thông báo kết quả tổng hợp Nhóm điển hình, phụ trách bảo dưỡng; bộ phận quản lí
10) Cấp dấu “5S”. Nhân rộng điển hình Ban lãnh đạo - Lau dọn: Cửa kính, lối đi, toa lét sạch.
- Ngăn nắp: Loại trừ nguyên nhân mất vệ sinh, tổ chức thu gom rác quy củ. - Chặt chẽ: Thông báo kế hoạch “5S”, giờ giấc cho mọi người.
Văn phòng
- Loại bỏ: Không có tài liệu vô ích.
- Sắp xếp: Sắp xếp tài liệu, hồ sơ ngăn nắp dễ tìm. - Lau dọn: Không có bụi bẩn, môi trường ấm áp dễ chịu - Ngăn nắp: Loại bỏ nguyên nhân gây rác, bụi bẩn - Chặt chẽ: Tôn trọng các quy chế thủ tục
Phòng họp:
- Loại bỏ: Không có đồ vật vô ích
- Sắp xếp: Bàn ghế được sắp xếp ngăn nắp.
- Lau dọn: Không có vế bẩn trên tường, trên sàn, trên bàn ghế. - Ngăn nắp: Bố trí nội thất ngăn nắp.
- Chặt chẽ: Bảng biểu, kế hoạch hành động và tranh thủ thích hợp, nhắc nhở an toàn.
Sau khi đã xác định các nguyên tắc 5S cần xác định các mục tiêu và thời gian thực hiện cho các nhóm. Trong một số lĩnh vực mỗi vị trí lao động đặt ra những vẫn đề riêng cần giải quyết. Kết quả của quá trình này phụ thuộc vào các yếu tố và cấu trúc cần thiết dành cho 5S. Điều quan trọng là các thành viên phải sẵn sàng áp dụng 5S cho vị trí làm việc của mình. Xác định kế hoạch hành động trong thời gian tương đối dài (1,2 năm ) và theo dõi thường xuyên lịch trình. Cần bố trí các ngăn tủ chuyên dụng cho hồ sơ tài liệu. Cần dự kiến một số cuộc họp để báo cáo tổng kết rút kinh nghiệm. Cần xác định các chỉ tiêu đánh giá theo dõi sự tiến bộ của 5S, kết quả được thể hiện bằng bảng, tranh minh họa.
IV. KẾT LUẬN:
ết luận: Việc thực hiện 5S cho các xí nghiệp theo phương pháp và được quản lý chặt chẽ sẽ góp phần nâng cao năng suất lao động, chất lượng, an toàn sản xuất và hiệu quả tổng hợp của xí nghiệp. Đây là kinh nghiệm quản lý của Nhật Bản mà các xí nghiệp Việt Nam nên áp dụng.
K
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1.http://vi.wikipedia.org/wiki/Ph%C6%B0%C6%A1ng_ph%C3%A1p_kaizen %C3%A1p_kaizen
3.http://www.saga.vn/Sanxuatvanhanh/Congnghe/3753.saga4.http://www.iso.com.vn/news.php?newsid=22 4.http://www.iso.com.vn/news.php?newsid=22 5.http://www.dost-bentre.gov.vn/chuyen-muc/tieu-chuan-do-luong- chatluong/416-kaizen-li-ich-va-yu-t-quyt-nh-s-thanh-cong-ca-hot-ng- kaizen.html 6. http://www.nangsuatchatluong.vn/nang-suat-chat-luong/38- tin/237kaizen5s-y-tuong-hien-thuc-va-duong-den-thanh-cong.html 7. http://www.tinkinhte.com/nd5/detail/kien-thuc/nghe-thuat-lanh-dao/triet-ly-quan-ly- kaizen-phan/33833.163294.html