SXKD của Công ty Cơ Khí Phổ Yên
Giải pháp 1: hạ giá thành sản phẩm bằng cách giảm mức tiêu dùng vật t trong sản phẩm trên cơ sở thay đổi công nghệ gia công. Trong chơng II đã phân tích các vấn đề về quản lý vật t của công ty.Nhiều nội dung trong công tác này đã đợc công ty thực hiện tốt(quản lý vật t bằng định mức,rút ngắn chu kỳ cung cấp )tuy nhiên sự phân tích đó cũng chỉ…
ra: chi phí vật t cho sản phẩm vòng bi còn cao hơn nhiều so với định mức năm 1998.Nguyên nhân của tình hình đó là: định mức đợc xây dựng trên cơ sở công nghệ cán vòng bạc của vòng bi ,còn trên thực tế, công ty chỉ dùng công nghệ
cán cho vòng bạc ngoài,còn vòng bạc trong lại gia công bằng công nghệ đột lõi (là công nghệ phải bỏ đi phần kim loại lõi của vòng bạc sau khi đột).
Chuyển gia công vòng bạc trong từ công nghệ đột lõi sang công nghệ cán(điều mà công ty đang làm đối với vòng bạc ngoài)sẽ cho phép tiết kiệm l- ợng thép khá lớn.Cụ thể:
-Trọng lợng lõi bỏ đi khi dập nóng: 0,031 kg/1vòng -Sản lợng vòng bi sản xuất trong năm 2001: 910.000 vòng
áp dụng công nghệ cán sẽ không bỏ đi 0,031 kg thép cho một vòng bạc trong.Nh vậy,để sản xuất 910.000 vòng bi nh năm 2001 sẽ tiết kiệm đợc:
0,031*910.000=28.210 kg thép
và 28.210kg*5600đ/kg = 157.976.000 đ
Nếu các yếu tố khác trong công ty không đổi,thì riêng biện pháp này đã có thể làm tăng lợi chính bằng con số tiết kiệm đợc(157.976.000đ).Đây là con số đáng kể.
Giải pháp này qua khảo sát hoàn toàn có thể thực hiện đợc trong công ty:Năng lực thiết bị cán của công ty dùng cho cán vòng bạc ngoài và các phần việc khác mới đợc sử dụng 70% trong điều kiện làm việc một ca/ngày.Tận dụng nốt 30% còn lại của 1ca/ngày,còn thiếu bao nhiêu giờ máy cho việc cán vòng bạc trong cần giải quyết làm thêm một số ca 2 trong năm.Nh vậy không có gì khó khăn.
Giải pháp 2: Nâng cao năng suất lao động bằng cách nâng cao giờ làm việc thực tế trong ca và ngày làm việc thực tế trong năm.
Cũng theo phân tích ở chơng II(phần về tổ chức và quản lý lao động)đã chỉ ra:
-Năng suất lao động giờ của một công nhân là15.572 đ(Trong điều kiện giờ làm việc thực tế trong ca
của một công nhân là6,5 h)
-Năng suất lao động ngày của một công nhân viên là82.956 đ(Trong điều kiện ngày làm việc thực tế trong năm của một công nhân viên là 265 ngày).
Với số liệu trên,cha cần cải tiến thao tác của công nhân và các điều kiện phục vụ khác không đổi:
-Nếu nâng giờ làm việc thực tế trong ca của một công nhân lên 0,5h nữa(7h/ca)thì năng suất lao động ngày(ca) của một công nhân sẽ là:
15.572 * 7 = 109.004 đ
và năng suấtlao động ngày của một công nhân viên là :
265* * 560 265 * 459 * 004 . 109 = 89.339 đ
Cao hơn năng suất thực tế của công ty năm 2001 là: 6.374 đ(89.339 – 82.965)
- Nếu nâng ngày làm việc thực tế bình quân từ 265 ngày/năm lên 275 ngày/ năm thì năng suất sẽ đạt:
560275 275 . 339 . 89 = 43.872.000 đ
Nh vậy,để nâng cao giờ làm việc thực tế bình quân trong ca của một công nhân sản xuất thêm 0,5h(từ 6,5h lên 7h) và nâng ngày làm việc thực tế của toàn thể công nhân viên trong công ty lên thêm 10 ngày/năm(từ 265 ngày lên 275 ngày) thì đã đạt mức năng suất là 43.872.000đ tăng 21.886.000đ và bằng 199,5% so với năng suất thực tế năm 2001.
Đây là con số rất lớn,đa giá trị tổng sản lợng của công ty lên gần gấp đôi hiện nay trong khi sự tăng lên của tổng chi phí tiền lơng không đáng kể.Hiệu quả SXKD của công ty qua đó sẽ đợc nâng một bớc đáng kể.
Giải pháp này hoàn toàn cha yêu cầu nâng cao trình độ thao tác và trình độ kỹ thuật của lao động mà hoàn toàn dựa vào việc tổ chức đời sống và quản lý lao động.
Qua quan sát thực tế, công nhân còn làm việc riêng và chuyện phiếm hơi nhiểu trong ca làm việc va ngày công nghỉ về việc riêng và không lý do còn rất nhiều.Công ty hoàn toàn có thể quản lý chặt chẽ hơn để thực hiện giải pháp này. Giải pháp 3: Thanh lý những TSCĐ thừa ở nhà máy sản xuất dũa,thu hồi vốn cố định và tiết kiệm khấu hao ở những tài sản này.
Chơng II đã phân tích và chỉ ra:
-Thiết bị chuyên dùng chế tạo dũa(không kể lò tôi cao tần)chỉ sử dụng 30% công suất có giá trị còn lại đến cuối năm 2001 là 442.000.000 đ
-Hai lò tôi cao tần dùng cho chế tạo dũa chỉ sử dụng 10% công suất có giá trị còn lại đến cuối năm 2001 là 600.000.000đ.
Qua thực tế cho thấy,lợng dũa sản xuất ra hiện nay đã quá đủ cho thị tr- ờng.Việc sản xuất thêm dũa-vì vậy- không đợc đặt ra.Vì vậy,việc nâng công suất của các thiết bị dũa là không kinh tế.
máy móc thiết bị sản xuất dũa thì vẫn đảm bảo thừa để sản xuất lợng dũa nh hiện nay và thu hồi đợc lợng vốn cố định đáng kể
-Thanh lý 1/2 thiết sản xuất dũa sẽ thu hồi đợc 2 d 000 . 000 . 442 = 221.000.000 đ
-Thanh lý 1 trong 2 lò tôi cao tần cho sản xuất dũa thu hồi đợc
2 d d 000 . 000 . 600 = 300.000.000 đ Tổng cộng : 521.000.000 đ
Hiệu quả của việc làm này không chỉ dừng lại ở chỗ thu hồi vốn cố định 521.000.000 đ làm cho các chỉ tiêu vốn nói chung (tốc độ chu chuyển vốn,sức sinh lời của vốn,hệ số đảm nhận của vốn, )đ… ợc cải thiện mà còn giảm đợc khoản khấu hao nếu nh cha thanh lý những tài sản này.
Trên đây chỉ là một số giải pháp.Các số liệu cho thấy:nếu thực hiện chỉ những giải pháp này thôi đã làm cho hiệu quả SXKD của Công ty Cơ Khí Phổ Yên đợc nâng lên rõ rệt.Nếu thời gian nghiên cứu còn cho phép và nếu không bị hạn định bởi độ dài của luận văn,chắc chắn sẽ còn nhiều giải pháp cụ thể khác cho việc nâng cao hiệu quả SXKD của công ty.
Kết luận
Các doanh nghiệp hoạt động SXKD luôn hết sức nỗ lực để nâng cao hiệu quả hoạt động của mình nhằm tồn tại và phát triển. Muốn vậy, các doanh nghiệp phải biết tập trung triệt để sức mạnh nội lực(nhân lực, tài lực, vật lực) để tiếp tục cải tiến hoạt động SXKD nhằm nâng cao chất lợng sản phẩm và hạ giá thành.Chỉ có vậy,doanh nghiệp mới có thể tồn tại và phát triển .
Công ty Cơ Khí Phổ Yên đã quyết tâm khẳng định mình và đã tìm đợc chỗ đứng trên thị trờng.Bên cạnh đó còn không ít những vấn đề còn phải tiếp tục giải quyết.
Trong điều kiện về thời gian và kiến thức,luận văn này đề cập một số khía cạnh trong hoạt động của công ty và mạnh dạn đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động SXKD của Công ty Cơ Khí Phổ Yên.
Em rất mong nhận đợc ý kiến chỉ dạy từ các thầy cô và các bạn bè để luận văn đợc hoàn thiện hơn.