- về khó khăn:
3.1Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng gia công sơn của Công ty CP AGEVN
3.1.1 Yêu cầu chung
- Đóng gói theo hướng dẫn và yêu cầu của AGEVN. - Kiểm tra 100% ngoại quan lớp sơn sau khi sơn xong.
- Hàng lỗi do AGEVN trả lại cần được xử lý và sơn lại và xuất hàng cho AGEVN vào lô hàng tiếp theo.
- Đảm bảo đúng tiến độ kế hoạch gia công.
- Cải tiến các móc treo để dấu của móc treo khi sơn là nhỏ nhất. ( không lem ra xung quanh).
- Không được tự ý quét sơn lên sản phẩm sau khi sơn. - Không cần phải quét sơn dặm lên các vị trí móc treo.
- Khi sơn thì phải che chắn các lỗ có bước ren để sơn không bám vào làm mất bước ren của lỗ. [2]
3.1.2 Hướng dẫn kiểm tra chất lượng công đoạn sơn
3.1.2.1 Dụng cụ
Dao cắt, thước kẻ có khoảng chia là mm, chổi lông mềm và kính lúp có độ phóng đại là 2 -3 lần. [2]
3.1.2.2 Phương pháp lấy mẫu
Lấy mẫu đại diên theo lô sản xuất để kiểm tra hoặc theo lô phôi trộn sơn. [2]
3.1.2.3 Tấm chuẩn để thử
- Các tấm chuẩn để thử từ vật liêu mềm như gỗ, độ dày thấp nhất phải đạt 10 mm. - Các tấm chuẩn để thử từ vật liêu cứng như thép, độ dày thấp nhất phải đạt 0,25
mm.
- Kích thước tấm chuẩn để thử phải đủ cho ít nhất ba lần thử và khoảng cách giữa các
- Kích thước khoảng 150 mm x 100 mm có thể được coi là thích hợp. - Lớp sơn trên tấm chuẩn để thử có thể là 1 lớp hay nhiều lớp.
- Thời gian từ lúc gia công sơn trên mẫu chuẩn đến khi thực hiên kiểm tra chất lượng lớp sơn trên mẫu chuẩn tối thiểu phải đủ 16 giờ.
- Độ dày của lớp sơn sẽ được tính bằng đơn vị là mm.[2]
3.1.2.4 Yêu cầu chung
- Thao tác rạch tạo mẫu thực hiên ở nhiêt độ môi trường từ 25 -35°C - So đường cắt ở mỗi hướng của mạng lưới ít nhất là 6 đường.
- Khoảng cách giữa các đường cắt ở mỗi hướng phải bằng nhau và phụ thuộc vào chủng
loại vật liêu nền như sau:
- 0 mm đến 60 mm cách nhau 1 mm đối với nền cứng; - 0 mm đến 60 mm cách nhau 2 mm đối với nền mềm;
- 61 mm đến 120 mm cách nhau 2 mm đối với cả hai loại nền; - 121 mm đến 250 mm cách nhau 3 mm đối với cả hai loại nền. [2]