Bước 1: Chọn biên dạng
- Chọn biên dạng gia công là 2 rãnh theo chiều mũi tên
Hình 3.3.4.1. Chọn biên dạng tiện rãnh
Bước 2: Chọn dao và thông số cắt
- Chọn dao tiện rãnh ở mục Toolpath parameters:
Hình 3.3.4.2. Chọn dao tiện rãnh
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
58
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
- Chọn thông số khi tiện thô rãnh ở mục Groove rough parameters:
Hình 3.3.4.3. Thông số khi tiện thô rãnh
- Chọn thông số khi tiện tinh rãnh ở mục Groove finish parameters:
Hình 3.3.4.4. Thông số khi tiện tinh rãnh
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
59
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Bước 3: Lưu lựa chọn để phần mềm tính toán
Hình 3.3.4.5. Đường chạy dao khi lập trình tiện rãnh xong
- Kết quả:
Hình 3.3.4.6. Mô phỏng kết quả sau khi tiện rãnh xong
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
60
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
3.4. Xuất chương trình
- Chọn Toolpath Group – 1 sau đó chọn G1 để xuất tất cả chương trình.
Hình 3.4.1. Xuất code trên phần mềm Mastercam X5
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
61
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
PHẦN II: Lập trình gia công tiện trên phần mềm SSCNC 4.1. Chọn máy CNC
4.1.1. Chọn loại máy
- Khởi chạy phần mềm SSCNC, bảng lựa chọn máy CNC xuất hiện. Vì trước đó lập trình sử dụng hệ máy là Fanuc nên ở đây lựa chọn CNC System: FANUC 0iT (máy tiện – Turning FANUC)
- Bấm Run để mở phần mềm mô phỏng máy phay.
Hình 4.1.1. Chọn máy tiện CNC
4.1.2. Chọn dòng máy tiện
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
62
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.1.2. Chọn dòng máy tiện FANUC
- Sau khi Run, màn hình SSCNC hiện lên
- Bấm vào mũi tên góc dưới bên phải màn hình để mở sổ danh sách các máy CNC có trong phần mềm.
- Ở đây lựa chọn máy số 21. Doosan FANUC Oi (Lynx 200G)
- Sau khi chọn dòng máy xong, màn hình mô phỏng máy và bảng điều khiển của nó:
Hình 4.1.3. Màn hình mô phỏng máy tiện trong SSCNC
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
63
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
4.2. Lập trình tiện trên máy tiện FANUC 0It
4.2.1. Thiết lập phôi
- Nhấn chọn Workpiece setup trên thanh công cụ bên trái màn hình → Chọn Stock Size → Nhập giá trị DxL theo phân công vào bảng Workpiece setup.
- Vì là phôi đặc nên chọn kiểu gá mâm cặp là cặp bên ngoài. - Bấm OK để xác nhận thiết lập.
Hình 4.2.1. Thiết lập kích thước phôi
4.2.2. Thiết lập dao
- Chọn các loại dao và kích thước theo phân công đề bài: + Dao khỏa mặt đầu, dao tiện thô: T01 có L1 = 178,2 mm + Dao tiện tinh: T02 có L2 = 165,5 mm
+ Dao tiện rãnh: T03 có L3 = 155,6 mm
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
64
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.4.2. Bảng thiết lập dao
- Nhấn chọn biểu tượng Tool Management → Chọn Add để bắt đầu thêm dao vào bảng.
+ Lựa chọn kiểu dao tiện, kiểu chíp gắn và chiều dài dao tiện. + Bấm OK để xác nhận.
Hình 4.2.3. Bảng thêm dao tiện
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
65
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
- Thực hiện tương tự với những con dao còn lại. Khi đã có danh sách dao, kéo thả từ bảng danh sách vào vị trí dao theo thứ tự gá trên đài dao tùy theo người lập trình.
Hình 4.2.4. Kết quả sau khi chọn dao
- Bấm OK để xác nhận.
Hình 4.2.5. Dao đã được gá trên bàn dao của máy
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
66
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
4.2.3. Thiết lập gốc tọa độ
- Đối với máy tiện 2 trục và bàn dao ở phía sau tâm quay, trục X, Z theo tọa độ Đề các như sau:
Hình 4.2.3.1. Tọa độ đề các trên máy tiện
- Để xét gốc ta cần xét theo 2 trục X, Z bằng việc lấy tiếp xúc trực tiếp trên phôi - Khởi động trục chính quay:
+ Bật công tắc nguồn và bảng điều khiển. Về chế độ JOG đưa bàn dao về gốc an toàn.
+ Chọn chế độ MDI → Nhập lệnh M03 S500: Trục chính quay cùng chiều kim đồng hồ, tốc độ 500 vg/ph → INSERT → CYCLE START
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
67
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.2.3.2. Vị trí nút bấm khi thực hiện lệnh quay trục chính
Xét Z:
- Chọn chế độ điều khiển JOG và HANDLE để đưa dao về tiếp xúc tại mặt đầu của phôi.
+ Nhấn chọn OPS/SET → Chọn cửa sổ Work trên màn hình bằng nút bấm tương ứng bên dưới → Nhập giá trị Z0.0 vào gốc G54 → MEASURE
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
68
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.2.3.3. Vị trí nút bấm khi cho Z về giá trị 0
- Cho giá trị hiện tại của Z thành điểm gốc:
Hình 4.2.3.4. Vị trí nút bấm khi đặt Z hiện tại là gốc
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
69
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
+ Bấm chọn POS → REL → Cho giá trị W là ORIGIN
- Thiết lập khoảng cách dao: Vì là dao đầu tiên làm gốc nên cho Z về 0:
Vì kích thước dao khác nhau nên cần xác định khoảng Offset bù về khoảng cách các dao với gốc.
+ Vào OPS/SET → OFFSET → GEOM → Cho Z về giá trị 0.0
→ INPUT .
Hình 4.2.3.5. Vị trí nút bấm khi thiết lập khoảng cách dao
Xét X:
- Chọn chế độ điều khiển JOG và HANDLE để đưa dao về tiếp xúc tại mặt trụ ngoài của phôi và cắt đi một đoạn.
- Chọn Measure → Feature Point để tiến hành đo kích thước đường kính đoạn vừa cắt.
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
70
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.2.3.6. Chọn đo kích thước
- Đo kích thước:
Hình 4.2.3.7. Giá trị đường kính đo được
- Vào OPS/SET → OFFSET → GEOM → Nhập giá trị X bằng giá trị vừa đo được → INPUT .
Hình 4.2.3.7. Kết quả sau khi xét xong X, Z của dao số 1
- Thay dao và làm tương tự với những con dao còn lại. Mỗi dao khác sẽ có khoảng dịch chỉnh về cả X, Z. Cần nhập đúng các giá trị đó vào bảng OFFSET/GEOM để gia công được chính xác.
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
71
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.2.3.8. Kết quả sau khi thiết lập khoảng cho tất cả dao
4.2.4. Nhập trình và chạy gia công
Nhập trình vào bộ nhớ của máy
- Chuyển sang chế độ EDIT → PROG → DIR đẻ kiểm tra trình nếu có sẵn.
- Để thêm trình vào bộ nhớ của máy chọn → READ → EXEC
→ Chọn chương trình đã có bên ngoài máy tính → OK để xác nhận.
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
72
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Hình 4.2.4.1. Vị trí nút bấm khi nhập chương trình vào bộ nhớ máy CNC
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
73
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
Chạy chương trình
- Chuyển sang chế độ MEMORY → CYCLE START để bắt đầu chạy chương trình.
Hình 4.2.4.2. Vị trí nút bấm và công tắc khi chạy chương trình
- Có 2 công tắc điều chỉnh tốc độ khi máy chạy: Điều chỉnh công tắc này trong thực tế đảm bảo an toàn khi trục chính bắt đầu làm việc, và làm thay đổi thời gian gia công.
+ SPINDLE OVERRIDE: tăng – giảm tốc độ trục chính + FEEDRATE OVERRIDE: tăng – giảm tốc độ bàn máy
- Nút dừng khẩn cấp EMERGENCY STOP dùng trong trường hợp gặp sự cố cần dừng toàn bộ máy.
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
74
Thực tập CAM – CNC Khoa Kỹ thuật Cơ khí
4.2.5. Kết quả gia công
Hình 4.2.4.3. Kết quả cuối cùng sau gia công trên SSCNC
CHƯƠNG III: NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ
Thực tập CAM – CNC là môn học quan trọng cho sinh viên Co khí chế tạo, thực tập diễn ra nhằm hệ thống lại kiến thức các môn học từ trước đồng thời bổ sung kỹ năng cho sinh viên thông qua tiếp xúc công việc thực tế. Nhận thấy tiềm năng to lớn của công nghệ gia công CNC cũng phần nào tạo niềm hăng say công việc và định hướng con đường phát triển sau này.
Trong một tháng thực tập em được học thêm kiến thức và kỹ năng gia công thực tế. Nắm được quy trình lập trình, xuất code, sửa code trên các phần mềm lập trình CAM phổ biến như Mastercam, Solid Cam và vận hành máy công cụ điều khiển số FANUC. Trong hoàn cảnh dịch bệnh hạn chế phần nào đến quá trình thực tập, ứng dụng phần mềm mô phỏng SSCNC là giải pháp thích hợp đảm bảo sinh viên vận hành được máy CNC khi quay lại trường. Vận hành máy trên phần mềm SSCNC cũng là kiến thức cần thiết khi đi làm cần mô phỏng gia công và sản phẩm sau gia công, từ đó phát hiện lỗi cũng như tùy chỉnh lại chương trình, như vậy sẽ hạn chế được sai sót, tai nạn khi làm thực tế.
Kết thúc thời gian thực tập bản thân em tự nhận thấy mình hoàn thành đủ công việc được giao, nắm được kiến thức chuyên ngành, kỹ năng được cải thiện tốt hơn.
SVTH: Đoàn Văn Triệu Lớp: 59M - CNCT
75