2.4.1 Tác động do chất thải rắn sinh hoạt
Nguồn gốc phát sinh chất thải rắn thông thường:
- Chất thải phát sinh từ nhà ăn: Thành phần chủ yếu là bao bì đựng thực phẩm, thức ăn thừa, vỏ hoa quả....
- Chất thải rắn là lá cây, bụi trên đường thu dọn vệ sinh.
Thành phần chủ yếu là bao bì đựng thực phẩm, thức ăn thừa, vỏ hoa quả.... chủ yếu là các chất hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học. Các loại rác thải sinh hoạt này nếu không được thu gom và có phương án xử lý sẽ phát tán ra ngoài môi trường và gây ảnh hưởng đến môi trường khu vực, gây mất mỹ quan, phát sinh mùi hôi thối, là môi trường sống cho các loại côn trùng gây bệnh như ruồi muỗi, chuột bọ,...
2.4.2 Tác động do chất thải rắn sản xuất
Trong sản xuất, CTR phát sinh từ:
- Công đoạn cắt, xén mép: mảnh da, vải vụn, …
- Công đoạn may chi tiết, may lắp ghép mũ giầy: chỉ thừa, tem, mác hỏng… - Kiểm tra, đóng hộp: sản phẩm lỗi, bìa carton, nylon, pallet, dây buộc: phát sinh từ công đoạn nhập hàng, bóc dỡ và gói hàng.
Đặc tính của các loại chất thải này là không bị phân hủy sinh học, một số loại có thể tái chế được, một số loại có thể xử lý bằng các đơn vị xử lý trung gian do đó tác động của chúng đến môi trường là không lớn và có thể có những biện pháp xử lý hợp lý, hạn chế phát thải ra môi trường.
Nếu để tồn chứa CTR nhiều trong khu vực sản xuất có thể gây ra cảnh mất mỹ quan trong khu vực sản xuất và gây cản trở đến lối đi lại của công nhân và các phương tiện vận chuyển hàng hóa trong nhà xưởng.
2.4.3 Tác động do chất thải nguy hại
- Chất thải nguy hại từ khu văn phòng gồm: Pin thải, hộp mực in, mực in thải, bóng đèn huỳnh quang thải. Đây là loại chất thải nguy hại phát sinh không thường xuyên với khối lượng nhỏ.
- Chất thải nguy hại từ hoạt động sản xuất: Vỏ thùng keo, keo thải từ quá trình bôi keo dán; Vỏ thùng mực in, mực in thải từ quá trình in lên mũ giầy, chổi quét keo.CTNH là chất thải có chứa các đơn chất hoặc hợp chất có một trong các đặc tính gây nguy hại trực tiếp (dễ cháy, nổ, gây ngộ độc, dễ ăn mòn, dễ gây ô nhiễm môi trường và các đặc tính nguy hại khác) hoặc tương tác với các chất khác gây nguy hại tới môi trường, động thực vật và sức khỏe con người.
Tác động của chất thải nguy hại như sau:
- CTNH dạng lỏng: CTNH dạng lỏng của dự án chủ yếu là dầu thải từ quá trình sản xuất và bảo dưỡng máy móc thiết bị. Đây là các chất dễ bắt cháy nên dễ gây ra sự cố cháy nổ. Đồng thời, đây cũng là loại chất thải nguy hại có thể lan truyền dễ dàng trong môi trường đất, môi trường nước và gây ra các tác động nhanh chóng đối với môi trường đất, nước, gây ô nhiễm đất hoặc nước, có thể tích lũy sinh học và gây ra tác hại xấu đến hệ sinh vật khi chúng hấp thụ CTNH dạng lỏng vào cơ thể. Ngoài ra khi để CTNH tiếp xúc với công nhân lao động mà không có biện pháp bảo vệ dễ gây dị ứng với da.
- CTNH dạng rắn: CTNH dạng rắn có chứa nhiều hợp chất có thành phần độc hại như Chì, axít, hóa chất, các kim loại nặng,…. Các chất này nếu không được thu hồi, sẽ phát tán vào môi trường gây ô nhiễm môi trường đất, nước, bên cạnh đó có thể tác động đến sức khỏe của cán bộ công nhân nếu tiếp xúc phải. Do đó, các nhà máy giày cần có các biện pháp quản lý, thu gom lưu trữ đúng quy định để tránh nguy cơ gây ra ô nhiễm môi trường.
2.5.Tác động do tiếng ồn
Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy chủ yếu từ các máy cắt, chặt, máy may, máy uốn thành hình, gò mũi, đón hộp.
Tiếng ồn lớn sẽ gây ảnh hưởng tới sức khoẻ lao động cũng như gây mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu.
Tiếng ồn còn làm giảm năng suất lao động của người công nhân. Tiếp xúc với tiếng ồn có cường độ cao trong thời gian dài sẽ làm thính lực giảm sút, dẫn tới bệnh điếc nghề nghiệp.
Bảng 2.6: Mức ồn của các thiết bị sản xuất
STT Tên thiết bị Mức ồn (dB)
1 Máy chặt cắt nguyên liệu 76,0
2 Máy dập ép định hình 78,5
3 Máy may đế giầy 75,2
4 Máy ép đế giầy 70,5
5 Máy mài 78,0
6 Máy chặt cắt nguyên liệu 76,0
7 Máy may công nghiệp 74,5
8 Máy dập ép định hình 78,5
9 Máy rẫy/vạt da 76,4
10 Máy gò mũ giầy 75,7
12 Máy dập khuy 78,2
(Nguồn: Công ty TNHH Nhật Việt )
Tiếng ồn lớn sẽ gây ảnh hưởng tới sức khoẻ lao động cũng như gây mất ngủ, mệt mỏi, gây tâm lý khó chịu.
Bảng 2.7: Thống kê các tác động của tiếng ồn ở các dải tần số Mức tiếng ồn (dB) Tác động đến người nghe
0 100 110 120 130 - 135 140 145 150 160
Ngưỡng nghe thấy
Bắt đầu làm biến đổi nhịp đập của tim Kích thích mạnh màng nhĩ
Ngưỡng chói tai
Gây bệnh thần kinh và nôn mửa, làm yếu xúc giác và cơ bắp
Đau chói tai, nguyên nhân gây bệnh mất trí, điên Giới hạn mà con người có thể chịu được đối với tiếng ồn Nếu chịu đựng lâu sẽ bị thủng màng tai
2.6 Tác động do nhiệt dư
Các nguồn nhiệt dư chủ yếu phát ra từ hệ thống lò sấy giày. Khi vận hành các lò sấy sẽ làm gia tăng nhiệt độ cục bộ tại các khu vực đặt thiết bị ở đó, ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động. Do đó, các nhà máy giầy cần trang bị các hệ thống quạt thông gió, quạt công nghiệp, quạt hút nhằm đảm bảo thông thoáng nhà xưởng.
Đặc trưng là ngành sản xuất với số lượng lớn công nhân, việc áp dụng các giải pháp quản lý môi trường, kiểm soát ô nhiễm nhằm đảm bảo môi trường lao động cho công nhân viên là điều cần thiết cho tất cả các nhà máy giày, đây sẽ là yếu tố cần thiết cho mục tiêu phát triển bền vững ngành công nghiệp sản xuất giày nói riêng và xã hội bền vững nói chung.
M c tếu qu n líụ ả môi trường
Đấồu vào Đấồu ra
Tiếắt ki m nguyến nhiếnệ v tậ
li uệ
Nấng cao chấắt lượng s n ph m đa d ng ả ẩ ạ hóa ch ngủ
lo iạ
Ki m soát ể ô nhiếễm gi m lả ượng phát th i ả và tác đ ng môiộ
trường
Tái s d ng,tái chếắ phếử ụ
ph mẩ
CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU Ô NHIỄMMÔI TRƯỜNG NGÀNH SẢN XUẤT GIÀY 3.1 Giải pháp quản lí môi trường
3.1.1 Chính sách môi trường của ngành da giày
Tuân thủ yêu cầu của pháp luật, các quy định tương ứng cũng như những yêu cầu khác về môi trường áp dụng cho mọi hoạt động của công ty da giày
Cải tiến liên tục và ngăn ngừa ô nhiễm môi trường
Đẩy mạnh các biện pháp giảm thiểu môi trường có hiệu quả
Luôn nâng cao nhận thức, trách nhiệm tham gia bảo vệ Môi trường hiện tại và trong tương lai cho tất cả các cán bộ công nhân viên
3.1.2 Mục tiêu quản lí môi trường
Hình 3.1: Mục tiêu quản lí Môi trường ngành sản xuất giày
Mục tiêu đầu vào: Tiết kiệm nguyên liệu đầu vào là mục tiêu được áp dụng cho đầu vào của từng giai đoạn. Với tính chất của việc sản xuất giày nguyên liệu đầu vào da (vải), mực in, keo dán,điện năng,..ở từng công đoạn tương đối lớn và rất khó kiểm soát. Vì vậy, tiết kiệm là điều cần thiết. Nó làm giảm chi phí sản xuất
mang lại hiệu quả kinh tế, giảm chất thải ra môi trường, giảm chi phí xử lí cũng như giảm tác hại đến môi trường.
Mục tiêu đầu ra: Nâng cao chất lượng sản phẩm đa dạng hóa chủng loại thực hiện đổi mới công nghệ, máy móc cũng như nghiên cứu để cho ra đời sản phẩm tốt.Kiểm soát ô nhiễm, giảm phát thải, giảm tác động môi trường
- Giảm tác động của khí thải gây ô nhiễm môi trường không khí - Giảm tác động của bụi gây ra cho công nhân
- Giảm tác động của tiếng ồn - Giảm tác động của nhiệt dư
3.2. Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm
Vấn đề môi trường là vấn đề chung của toàn cầu, chính vì vậy việc bảo vệ môi trường chính là nhiệm vụ của mỗi một cá nhân. Để thực hiện mục tiêu quản lí, cần có các phương án đề xuất giảm thiểu nguồn tác động tới môi trường:
Giải pháp kĩ thuật thông gió phòng chống ô nhiễm không khí, cải thiện môi trường lao động cho công nhân sản xuất giày
Áp dụng các biện pháp giảm tác động của tiếng ồn sinh ra trong quá trình sản xuất
Xây dựng hệ thống xử lí nước thải sinh hoạt Tăng tỉ lệ cây xanh trong khuôn viên nhà máy.
3.2.1 Giải pháp kĩ thuật thông gió phòng chống ô nhiễm không khí,cải thiệnmôi trường môi trường
3.2.1.1 Các giải pháp chống nóng
Muốn cải thiện được điều kiện làm việc trong ngành sản xuất da giày phải tiến hành nhiều biện pháp. Trước hết là biện pháp công nghệ và tổ chức: Bố trí mặt bằng hợp lí, sắp xếp, đảm bảo mật độ người máy theo tiêu chuẩn quy định.
Do lượng nhiệt truyền vào chủ yếu do nhiệt bức xạ mặt trời nên các giải pháp chống nóng cho phân xưởng giày cũng tập trung để hạn chế yếu tố này
- Để giảm lượng nhiệt truyền vào công ty da giày giải pháp đưa ra phổ biến là làm trần chống nóng. Các nghiên cứu cho thấy lượng nhiệt truyền vào nhà có trần sẽ có thể giảm được khoảng 65%.
- Có thể giải pháp khác cũng rất hiệu quả là phun nước trên mái.Ưu điểm của nó là không làm nặng kết cấu mái, có hiệu quả ngăn bức xạ mặt trời và kinh tê hơn các giải pháp khác.
b, Thông gió
Thông gió là giải pháp chủ yếu để giải tỏa lượng nhiệt so tác động tổng hợp của các nguồn nhiệt phát sinh ra.
3.2.12 Giải pháp chống hơi khí độc
Nồng độ khí độc ngành sản xuất da giày ở các gai đoạn có sử dụng hóa chất hầu hết đều nằm dưới tiêu chuẩn cho phép (TCCP). Ở đây các dây chuyền mới hầu như không có nguồn hơi khí độc tập trung. Vì vậy không thể thông gió cục bộ cho các nguồn này. Thông gió pha loãng là giải pháp hữu hiệu để làm giảm nồng độ hơi khí độc trong nhà xưởng. Cần phải bố trí các luồng gió thổi mát cần phải thiết kế sao cho luồng không khí không đưa hơi khí độc đi qua vùng thở của công nhân trước khi pha loãng vào môi trường không khí trong nhà xưởng. Đồng thời, các công nhân cần được cung cấp đầy đủ trang thiết bị bảo hộ lao động như khẩu trang hoạt tính chống độc, găng tay.
3.2.1.3 Giải pháp chống bụi, khí thải
Bụi không phải là nguồn ô nhiễm lớn trong các phân xưởng giày da. Tuy nhiên nếu không xử lí tại nguồn phát sinh, nó sẽ gây ảnh hưởng và tác hại không nhỏ. Vì mật độ người lao động trong phân xưởng khá cao, hệ thống thông gió chung dễ dàng phân tán bụi khắp các phân xưởng.
Cần áp dụng một số các nguyên tắc sau trong các nhà máy sản xuất giày: - Lựa chọn kiểu chụp hút không được vướng thao tác công nghệ
- Càng bao kín được nguồn phát sinh bụi càng tốt. Trường hợp không thể bao kín thì bố trí miệng hút càng gần nguồn sinh bụi càng tốt. Vì khi khoảng cách tăng gấp đôi thì lưu lượng không khí phải tăng gấp 4 lần và do vậy lượng điện tiêu thụ cũng tăng.
- Luồng không khí sạch phải đi qua vùng thở trước khi vào chụp hút
3.2.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
Muốn chống tiếng ồn trong sản xuất công nghiệp giày phải áp dụng các biện pháp kỹ thuật. Công tác chống tiếng ồn phải được nghiên cứu từ khi lập quy hoạch tổng mặt bằng đến chế tạo các máy móc.
Thay thế các máy móc cũ, lạc hậu bằng các thiết bị máy móc tiên tiến hiện đại. Tuy nhiên việc thay đổi các trang thiết bị máy móc mới này còn phụ thuộc vào một phần điều kiện kinh tế của mỗi doanh nghiệp.
Thực hiện đúng lịch tu sửa: xem xét, kiểm tra thường xuyên hằng ngày hằng tuần,tiểu tu,trung tu theo định kì nghiêm ngặt. Làm vệ sinh, bôi trơn dầu mỡ đúng hạn. Các chi tiết mòn, không kín khít, bị mẻ, sắp hư hỏng phải có phương án thay thế kịp thời.
Cần có thiết bị bảo vệ tai cho công nhân làm việc ở khu vực có tiếng ồn cao như trong giai đoạn: may, gò ráp. Đây là những khu vực có độ ồn cao nhất và gây ảnh hưởng nghiêm trọng nhiều nhất cho công nhân làm việc. Tăng cường tự động hóa, giảm bớt số lượng công nhân ở những nơi có
nguy cơ gây ra tiếng ồn hoặc làm giảm bớt thời gian lưu lại làm việc ở môi trường ồn. Muốn vậy phải lập đồ thị làm việc của công nhân để họ có những giờ nghỉ ngắn hạn giảm mệt nhọc khi làm việc
Hằng năm, thực hiện đo thính lực cho toàn bộ số công nhân đang làm trong xưởng sản xuất giày để có biện pháp giảm nguy cơ bệnh điếc.
3.2.3 Tăng tỉ lệ diện tích cây xanh
Cây xanh có vai trò quan trọng trong việc hạn chế sự phát tán bụi, tiếng ồn, làm nhiệt độ môi trường khu vực
Ch p hút b iụ ụ
B iụ
Bảng 3.1: Hiệu quả lọc bụi của cây xanh
Loại cây Tổng diện tích lá (m2) Tổng lượng bụi giữ trên lá ( Kg )
Phượng 86 4
Dụ 66 18
Liễu 157 38
Bụi cây đinh hương 11 1.6
Tần bì 195 30
Ngoài tác dụng nâng cao vẻ đẹp mỹ quan, tạo bóng mát, cây xanh còn để cải thiện chất lượng không khí, giảm bớt ô nhiễm. Cây xanh có thể giảm ô nhiễm khí độc hại (cản khói, ngăn bụi) trong môi trường không khí từ 10-35%.
3.3. Các phương pháp xử lí chất thải3.3.1. Đối với bụi và khí thải 3.3.1. Đối với bụi và khí thải
Biện pháp xử lý bụi từ công đoạn mài
Nguyên lý hoạt động của hệ thống như sau:
Hình 3.2: Sơ đồ quy trình xử lý bụi cho máy mài biên
Các hạt bụi xuất hiện công đoạn mài biên đế giày sẽ được hút trực tiếp bằng ống dẫn làm bằng sắt có gắn động cơ về hệ thống lọc bụi xyclon lắp ở phía ngoài nhà xưởng.
xyclon
Đ ường ôắng hút khí L pớ than Ch p hútụ Vùng phát sinh h i dung môiơ
Bụi được tách ra khỏi hỗn hợp khí bằng lực ly tâm khi dòng khí chuyển động tròn theo thành rớt xuống đáy xyclon. Lượng bụi này được thu gom, lưu giữ tạm thời tại khu lưu trữ CTNH trước khi được đưa đi xử lý bởi đơn vị có chức năng về xử lý CTNH.
Xử lí hơi dung môi hữu cơ
Nhằm giảm nồng độ cho các dung môi hữu cơ tại công đoạn bồi vải, bôi keo mũ giầy, bôi keo-gia công đế, lắp ráp sản phẩm, phun sơn, xi. Biện pháp ít tốn kém thường được áp dụng ở nhiều cơ sở sản xuất là dùng hệ thống thông gió chung hoặc thông gió cục bộ để pha loãng khí ô nhiễm. Tuy nhiên, biện pháp này không làm giảm được tải lượng phát thải chất ô nhiễm môi trường, do đó, các nhà máy giày cần thiết xây dựng hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi hữu cơ bằng tháp hấp phụ với vật liệu hấp phụ là than hoạt tính.
Hình 3.3: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính
Ống phóng không
Quạt hút Tháp hấp
Hình 3.4: Sơ đồ minh họa hệ thống xử lý hơi dung môi
Chụp hút hơi dung môi Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính
Hơi dung môi phát sinh từ khu vực sản xuất được thu gom vào HTXL khí