3.3.1 Điều chỉnh máy để cắt ren
3.3.1.1 Xích cắt ren quốc tế và ren Anh
Với ren Anh, đơn vị K: số vịng ren trên 1inch = 25,4 mm.
Chú ý: Ren quốc tế và ren Anh dùng cho mối ghép bulơng, đai ốc... Nhưng ren Anh khơng đo theo chiều dai đai ốc mà tính theo K là số vịng ren trên một tấc Anh.
Chú ý:
-Ren Mơ đun đơn vị đo là m (mơ đun) tính theo tp = π.m.
-Ren Pít ký hiệu đơn vị đo là Dp.
-Là trị số nghịch đảo của m đo theo đơn vị Anh (gọi là số m trong tấc Anh).
3.3.1.3 Xích cắt ren khuyếch đại
Ren khuyếch đại là ren cĩ bước lớn, thường dùng cắt ren nhiều đầu mối , tiện rãnh dầu trong bạc... Ren khuyếch đại sẽ khuyếch đại được bốn loại ren tiêu chuẩn kể trên. Tỷ số truyền khuyếch đại là 2, 8, 32 lần. Nên đường truyền khơng nối từ trục VII đến trục VIII mà đi vịng lên trục V → IV → III → VIII.
Phương trình cắt ren khuyếch đại tĩm tắt như sau: ikđ1 = 27 54 45 45 45 45 45 45 = 2 ikđ2 = 27 54 45 45 22 88 45 45 = 8 ikđ3 = 27 54 22 88 45 45 45 45 = 8 ikđ1 = 27 54 22 88 22 88 45 45 = 32
3.3.1.4 Xích tiện ren chính xác
Yêu cầu đường truyền ngắn nhất. Đường truyền ngắn nhất là đến itt đĩng
các ly hợp C2, C3 để trực tiếp quay trục vít me XXI.
Trục VI VII VII itt (C2 đĩng) (C3 đĩng) XIV (C3 đĩng)
vít me.
Muốn tạo ra các bước ren khác nhau phải tính tỷ số truyền itt để chọn các
cặp bánh răng thay thế phù hợp.
3.3.1.5 Xích cắt ren mặt đầu
Dùng gia cơng đường xoắn acximet như trong mâm cặp ba vấu. Nguyên tắc là phơi quay trịn đều và dao tịnh tiến đều vào tâm. Đường truyền từ hộp bước tiến qua trục trơn vào hộp xe dao tới vít me ngang (giống tiện trơn chạy dao ngang).
3.3.1.6 Xích cắt ren nhiều đầu mối
Trong ký hiệu ren nhiều đầu mối, quy ước ghi đường kính danh nghĩa (D), bước giữa 2 đỉnh ren liên tiếp (t) và số đầu mối (k). Do vậy bước tp của mỗi đường ren sẽ là tp = k. t. Khi điều chỉnh máy phải điều chỉnh theo tp để cắt từng đường ren, sau đĩ phân độ để cắt các đầu mối khác. Như vậy, để cắt ren nhiều đầu mối ta phải tiến hành 2 bước:
– Điều chỉnh máy để cắt ren cĩ bước tp – Phân độ để cắt đủ số đầu mối.
Gia cơng đường xoắn Acsimet trên mâm cặp 3 chấu.
Tiếp đường truyền cắt ren CX tới trục XIV 28/56 (khơng qua ly hợp
siêu việt) XV (trục trơn) hộp xe dao vít me ngang (tx = 5).
3.3.1.7 Xích cắt ren Pítch
Đơn vị Dp: số modul m trên một tấc Anh.
Dp = 25,4/m; m = tp/ Dp = 25,4./tp tp = 25,4./Dp itt = 64/97; NT bị động
3.3.2 Điều chỉnh máy để tiện cơn
Khi gia cơng trên máy tiện, tùy thuộc vào kích thước và vị trí bề mặt cơn (cơn trong hay cơn ngồi) mà ta chọn một trong các phương pháp gia cơng mặt cơn như sau:
+ Phương pháp 1: Tiện cơn bằng dao lưỡi rộng (dùng dao cĩ chiều dày lưỡi cắt chính lớn), phương pháp này thường áp dụng để gia cơng bề mặt cơn ngồi cĩ gĩc cơn lớn mà chiều dài cơn nhỏ (nhỏ hơn 25mm), khơng yêu cầu độ chính xác và độ nhám bề mặt cao.
Trước khi tiện ta phải chuẩn bị dao cĩ lưỡi cắt chính > lcơn và nghiêng một
gĩc (900 - α) so với tâm thân dao, dao cĩ đủ độ cứng vững.
Khi tiện, ta điều chỉnh dao đến vị trí cần gia cơng và điều chỉnh bàn dao ngang tiến vào phơi để cắt gọt cho đến khi đủ kích thước thì dừng lại.
+ Phương pháp 2: Tiện cơn bằng phương pháp xoay xiên bàn dọc phụ. Trước khi tiện cơn ta phải điều chỉnh bàn trượt dọc phụ xoay đi một gĩc α (theo du xích hoặc thước đo) so với tâm phơi. Khi tiện thực hiện chiều sâu cắt bằng bàn dao ngang kết hợp hai tay để quay bàn trược dọc phụ cho dao tiến đều cắt gọt, khi tiện hết chiều dài đoạn cơn ta lùi dao ra quay ngược bàn trượt dọc phụ và đưa dao về vị trí ban đầu. Sau khi điều chỉnh mũi dao tiếp xúc với phơi ta phải điều chỉnh bàn trượt dọc phụ lùi dao lại rồi lấy chiều sâu cắt chứ khơng điều chỉnh bàn dao như tiện mặt trụ.
Phương pháp này cĩ thể tiện được các chi tiết cĩ gĩc cơn lớn, tiện được cả cơn trong và cơn ngồi, nhưng chiều dai cịn phục thuộc vào hành trình của bàn trượt dọc phụ (nếu chi tiết cĩ đoạn cơn lớn hơn hành trình bàn trượt dọc phụ ta phải thực hiện tiện nối cơn)
+ Phương pháp 3: Tiện cơn bằng phương pháp xê dịch ngang ụ động (đánh lệch ụ động).
Trước khi tiện ta phải nới cơ cấu hãm ụ động, điều chỉnh các vít đế hãm ụ động lệch đi với tâm máy một khoảng cần tính
H = (L-4n)D-d/2n (mm) Trong đĩ: L: Chiều dài phơi gia cơng.
l: Chiều dài đoạn cơn gia cơng.
n: Đường kính lỗ tâm.
D: Đường kính lớn của bề mặt cơn.
Điều khiển các cơ cấu để hãm ụ động cố định trên băng máy và thực hiện cắt gọt như khi tiện trục trơn dài.
Phương pháp này chỉ tiện được bề mặt cơn ngồi, gĩc cơn nhỏ nhưng chiều dài cơn lớn.
+ Phương pháp 4: Tiện cơn bằng thanh thước cơn.
Để tiện cơn bằng phương pháp này trước hết ta phải điều chỉnh thanh thước xoay đi trên thân thước một gĩc đúng bằng gĩc α cần tiện, cố định thanh thước. Lắp cơ cấu liên kết giữa bàn dao ngang với con trượt trên thanh thước. Tách rời chuyển động của trục vít me với đai ốc bàn dao ngang. Do đĩ để thực
hiện chiều sâu cắt ta phải xoay bàn trượt dọc phụ đi 900
Khi tiện thực hiện như phương pháp tiện trục dài hoặc tiện lỗ suốt khi gia cơng cơn lỗ. Phương pháp này điều chỉnh đơn giản, tiện được cơn trong, cơn ngồi chiều dài lớn, bề mặt gia cơng đạt độ bĩng cao. Nhưng hạn chế là chỉ gia
cơng được chi tiết cĩ gĩc cơn nhỏ hơn 200, thiết bị cồng kềnh điều chỉnh đồ gá
phức tạp
+ Phương pháp 5: Tiện cơn bằng phương pháp kết hợp giữa thanh thước cơn với xê dịch ngang ụ động.
Sử dụng phương pháp này cĩ thể tiện được bề mặt cơn cĩ gĩc cơn và chiều dài cơn lớn. Khắc phục được nhược điểm của hai phương pháp trên.
Để tiện ta xoay thanh thước cơn đên gĩc lớn nhất, sau đĩ điều chỉnh ụ
động xê dịch một khoảng H1 = (L-4n).tg(α-α1)
Trong đĩ: L: Chiều dài phơi gia cơng.
n: Đường kính lỗ tâm.
α: Gĩc dốc của cơn cần gia cơng.
α1: Gĩc xoay của thanh thước.
CÂU HỎI ƠN TẬP
Câu 1: Hãy nêu cấu tạo của máy tiện 1K62?
Câu 2: Trình bày phương trình xích tốc độ máy tiện 1K62? Câu 3: Trình bày các phương pháp điều chỉnh máy để tiện cơn?
Chương 4: Máy khoan
Mục tiêu:
- Trình bày được cơng dụng, nguyên lý gia cơng của máy khoan;
- Giải thích được sơ đồ động của máy khoan đứng 2135 và máy khoan cần 2B35;
- Trình bày được nguyên lí làm việc của các cơ cấu điển hình;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
4.1 Giới thiệu chung
Máy khoan dùng để tạo hình các bề mặt trịn trong bằng dụng cụ khoan, khoét, doa. Phương pháp tạo hình ở đây là phương pháp quỹ tích do tiếp xúc điểm giữa dụng cụ và phơi. Do đĩ cấu trúc phần tạo hình của máy khoan vạn năng cĩ cùng dạng cấu trúc như những máy tiện. Nhìn chung các máy khoan khác nhau là do một vài biến hình phụ thuộc vào cấu tạo và cơng dụng đặc biệt của nĩ. Riêng máy khoan cần cĩ cấu trúc động học phức tạp hơn vì cĩ những nhĩm chuyển động phụ do động cơ riêng truyền dẫn. Cấu trúc động học để di động chiều trục mũi khoan theo chu kỳ nhằm thốt phoi cắt cho dễ dàng.