Sự hình thành phoi:
Khi cắt lưỡi cắt của dao tác dụng vào kim loại một lực (lực cắt), nĩ gây ra một sự thay đổi cơ lý tại vùng cắt của vật liệu.
- Đầu tiên dưới tác dụng của lực kim loại bị nén và biến dạng đàn hồi.
- Dao tiến sâu vào (lực P càng lớn) gây nên ứng suất bên trong kim loại lớn hơn giới hạn đàn hồi do đĩ kim loại bắt đầu bị biến dạng dẻo (các phần từ bên trong kim loại bắt đầu bị trượt theo mặt trượt và phương trượt)
- Do biến dạng các tinh thể trên phương này bị kéo dài thành hình elíp (gĩc của mặt trượt so với phương của lực cắt là 1)
- Khi dao tiếp tục tiến thêm => áp lực gia tăng làm ứng suất tăng vượt quá giới hạn bền kim loại bị biến dạng lớn và bắt đầu bị phá huỷ.
Trên phần kim loại của phơi ở mặt trước dao xuất hiện các vết nứt theo gĩc phá huỷ 2 (2 1)
- Khi dao tiếp tục tiến, phoi bị cắt sẽ trượt trên mặt trước của dao, cịn dao tiếp tục ép lên các phần tử kim loại tiếp theo.
Các nhà cơng nghệ cĩ thể căn cứ vào sự hình thành phoi cắt mà đánh giá được các thơng số của dụng cụ cắt, các yếu tố chế đơ cắt được hợp lý hay chưa, mức độ tiêu hao năng lượng nhiều hay ít, chất lượng bế mặt gia cơng cĩ đảm bảo hay khơng….
Cĩ các dạng phoi cắt sau đây:
* Phoi vụn: phoi cắt ra là những hạt nhỏ rời rạt cĩ hình dáng kích thước khác nhau. Phoi vụn thường gặp khi gia cơng vật liệu giịn hay cắt với vận tốc thấp.
Sự hình thành phoi khơng liên tục (phoi vụn) làm lực cắt thay đổi gây ra va đập, rung động … chất lượng bề mặt xấu đi, nhiệt và lực cắt chỉ tập trung ở mũi dao.
* Phoi xếp : Mặt phoi tiếp xúc với mặt trước của dao thì nhẵn bĩng mặt đối diện với nĩ cĩ những nếp gợn (nức nẻ), phoi bị đứt ra thành từng mảnh hoặc từng đoạn ngắn.
Dạng phoi này trhường xuất hiện khi cắt các vật liệu dẻo vừa, (vận tốc cắt, lượng chạy dao trung bình và dao cĩ gĩc trước lớn).
Khi cắt ra phoi xếp thì bề mặt ra cơng nhẵn bĩng hơn.
* Phoi dây: Thường gặp khi cắt các vật liệu dẻo hoặc khi cắt với - vận tốc cao, gĩc độ mài dao hợp lý. Phoi cĩ dạng dây dài – xoắn (mặt phoi tiếp xúc với mặt trước của dao nhẵn bĩng, mặt cịn lại gợn nứt). Phoi dây vẫn cịn khả năng biến dạng dẻo.
Hình 3.1: Các loại phoi khi tiện
Cần chú ý rằng ngay cùng một loại vật liệu gia cơng nhưng tuỳ theo điều kiện cắt gọt, thống số hình học của dao, chế độ cắt,…. cĩ thể cho ta phoi vụn, phoi xếp hoặc phoi dây. Vì vậy từ chỗ quan sát phoi khi cắt người thợ cĩ thể phán đốn nguyên nhân để cĩ những điều chỉnh kịp thời.