b. Chuyển động chạy dao.
9.4 Máy gia công tinh răng 1 Lăn ép
9.4.1 Lăn ép
Hình 9.10: Phay lăn răng
- Ép, ăn khớp giữa bánh răng gia công 1 (chưa tôi) với ba bánh răng mẫu 2, 3, 4 (đã tôi).
- Dẫn động từ động cơ điện đến một bánh răng mẫu.
- Sau một thời gian tự động đảo chiều để gia công mặt còn lại. - tạo lực ép P, dầu ép và đối trọng.
9.4.2 Cà răng
Cà răng là phương pháp gia công tinh bánh răng trụ trong đó dao có hình dạng là một bánh răng trụ hoặc một thanh răng ăn khớp không khe hở với bánh răng cần gia công.
Hai trục của dao và chi tiết luôn luôn gá chéo nhau đồng thời giữa chúng có chuyển động ăn khớp trong đó dao quay tròn là chuyển động chủ động còn chi tiết chuyển động bị động.
Dao cà răng có đường kính lớn hơn chi tiết, trên mặt dao có các rãnh để tạo nên các lưỡi cắt và rãnh thoát phoi.
Với các chuyển động như trên, bề mặt răng của dao cạo lên bề mặt răng của chi tiết làm tách ra một lớp phoi mỏng. Đó là quá trình cắt khi cà răng. Thời gian cà răng được tiến hành 2 – 3 phút, nếu lâu hơn thì mặt răng dễ bị lõm (do nhiều nguyên nhân phức tạp).
Năng suất của phương pháp cà răng nói chung là cao. Bánh răng gia công có thể đạt cấp chính xác 6 đến 7 và độ bóng Ra = 0,32 – 1,25μm.
Phương pháp này chỉ gia công được các bánh răng chưa tôi có độ cứng nhỏ hơn 35HRC.
9.4.3 Mài nghiền răng
- Cho ba bánh răng bằng gang (A, B, C) ăn khớp với bánh răng gia công D. truc A song song với trục D, chéo so với trục B, C theo hai chiều ngược nhau.
- Giữa các bánh nghiền và phôi cho hỗn hợp dầu và bột nghiền.
Hình 9.11: Mài răng
9.4.4 Mài răng
Mài răng là là nguyên công gia công tinh để gia công các bánh răng có yêu cầu chất lượng cao, có độ cứng bề mặt cao. Mài răng thường sử dụng khi gia công các bánh răng có môđun từ 2 đến 10mm. Năng suất khi mài răng thấp mà giá thành sản phẩm lại cao nên chỉ sử dụng khi cần thiết.
Bánh răng sau khi mài có thể đạt cấp chính xác 6 đến 7 và độ bóng bề mặt răng Ra = 0,32 – 1,25μm.
Mài răng được thực hiện trên hai nguyên lý cơ bản đó là mài định hình và mài bao hình.