*Chiều sâu cắt (mm) : là lớp kim lọai được tiện đi trontg một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc với bề mặt gia công.
D – d t = ————- (mm) 2
Trong đó : D : là đường kính đang gia công (mm) d: là đường kính đã gia công (mm)
Khi tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia công và đường kính lỗ trước khi gia công.
Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc với mặt đầu.
Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.
Chiều sâu cắt được chọn tuỳ thuộc vào nhiều yếu tố công nghệ: Công suất máy, độ cứng vững của hệ thống Máy-đồ gá-dao-chi tiết gia công.
Hình 2.1: Chiều sâu cắt khi tiện
*Bước tiến (Lượng tiến dao) (mm/vòng) :
Là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vòng quay của phôi.
Công thức xác định chất lượng bề mặt sau gia công:
Rz = f
2
8. r Ra = Rz3.5
f : bước tiến (mm/vòng) r : bán kính mũi dao (mm).
Bảng 2.1. Lượng tiến dao
Giá trị bề mặt sau gia công tinh Ra (m) Bán kính mũi dao r (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Bước tiến f (mm/vòng) 0,6 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29 3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40 6,3 - 0,23 0,33 0,40 0,47 0,57 8,0 - - 0,40 0,49 0,57 0,69
*Vận tốc cắt và số vòng quay:
Tốc độ cắt là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị thời gian, thì được gọi là tốc độ cắt.
ta nhận thấy rằng đường kính D của phôi càng lớn thì tốc độ cắt V càng lớn với cùng một số vòng quay n của trục chính (của chi tiết).
Khi biết tốc độ cắt V và đường kính của chi tiết D có thể tính được số vòng quay n của phôi (của trục chính) và điều chỉnh hộp tốc độ để có số vòng quay
Công thức xác định số vòng quay:
n = 1000 V/D (vòng/phút) Trong đó: n: Số vòng của phôi quay trong một phút. V: Vận tốc cắt
D: Đường kính của phôi đang gia công Công thức xác định vận tốc cắt:
1000mm = 0,001m
Vc = Dn/1000 (m/p)