- Mục đớch:
Uốn thanh, tấm kim loại ra những hỡnh đỳng kỹ thuật mà ta yờu cầu.
- Thực chất:
Lợi dụng tớnh biến dạng của thanh kim loại để uốn kim loại thành hỡnh theo ý muốn.
Ta nghiờn cứu một thanh kim loại bị uốn cong .
a b a b k k k k
a b a b
Chưa uốn: ab // kk’ // a’b’ Sau khi uốn: ab > kk’> a’b’ Nhận xột:
ab: bị dón dài.
kk’: Là đường kớnh tõm nờn trước và sau khi uốn khụng thay đổi. a’b’: bị nộn.
Căn cứ vào tớnh biến dạng của kim loại ta tớnh toỏn chiều dài phụi uốn.
1/ Tớnh chiều dài phụi uốn thanh ống kim loại:
a. Tớnh L phụi cho gúc uốn khụng cú bỏn kớnh cong.
Cụng thức tớnh: L = l1 + l2 + 0,6 S.
Trong đú: - l1; l2: Chiều dài cỏc cạnh cần uốn - S: Chiều dày thanh kim loại
- 0,6: Hệ số
Vớ dụ: Cho thanh kim loại. Biết: l1=70; l2 = 30; S=4 Tớnh: chiều dài thanh kim loại
L = l1 + l2 + 0,6 S.
L = 70 + 30 + (0,64) l1 l2
L = 102,4 l2
l1
b/ Tớnh L cho gúc uốn cú bỏn kớnh cong
Cụng thức tớnh: L = l1 + l2 + + .Rth 2
mà Rth = (r+ S/2) l1
Vậy L = l1+ l2 + /2.(r + S/2). l1 r
Với 1 gúc uốn
Nếu uốn 4 gúc cú cựng đường kớnh trong: S
L = l1 + l2 + l3 +l4 + 4./2.( r+ S/2) Rth l2
r: bỏn kớnh trong của gúc uốn.
s: Chiều dày phụi l2 c/ Tớnh L cho gúc uốn bất kỳ. L = l1+ l2 + Rth 180 r l1
Vớ dụ 2: Tớnh chiều dài thanh kim loại để
uốn khung cưa theo bản vẽ. 330
r20 60
2/ Trỡnh tự uốn kim loại: a/ Uốn cỏc thanh dẹt: a/ Uốn cỏc thanh dẹt:
- Tớnh chiều dài phụi, cắt phụi và đỏnh dấu.
- Cặp phụi lờn ờtụ, chỳ ý để đường vạch dấu chấm mộp ờtụ.
- Dựng bỳa đập vào phần nhụ lờn của phụi, khi nào tạo thành gúc vuụng thỡ dựng bỳa đập ở gúc để gúc uốn khụng cú R.
b/ Uốn thanh thộp trũn:
- Với thanh thộp nhỏ, uốn bằng kỡm. - Với thanh thộp lớn
Uốn thanh trũn trờn ờtụ
Tớnh chiều dài phụi.
Dựng khỳc thộp trũn cú D bằng hoặc nhỏ hơn trong yờu cầu, kẹp lờn ờtụ, nện bỳa đều tay cho kim loại uốn cong đều và tiếp xỳc với lừi thộp trũn. Sau đú thỏo vật ra và kẹp xoay lại, ngả bỳa đỏnh ngang, đỏnh đều để kim loại ụm vào lừi. Cho tới khi vũng khộp kớn.
c/ Uốn ống:
Nỳt Cỏt Chỗ thoỏt khớ
Ống rỗng do vậy khi uốn phải cho cỏt vào ống, sau đú nỳt 2 đầu lại và ống phải cú ống thụng hơi. Tuỳ theo D để chọn bỏn kớnh cong để uốn.
Khi D < 20mm Ruốn = 2D D > 20 mm Ruốn = 3D Cú hai phương phỏp uốn:
Uốn nguội: Chỉ ỏp dụng với D < 20 mm
Uốn núng: Phải nung núng khu vực cần uốn. Chiều dài nung : Lnung = . D mm 15
= 90 L nung = 6D = 45 L nung = 3D
= 60 L nung = 4D = 30 L nung = 2D
3/ Uốn lũ so:
Trong kỹ thuật lũ so được sử dụng rất rộng rói dựa vào tớnh đàn hồi. d: Đường kớnh dõy D0: Đường kớnh trung bỡnh Dt: Đường kớnh trong Dng: Đường kớnh ngoài d n: Số vũng lũ so.
L: Chiều dài dõy quấn Cụng thức tớnh chiều dài dõy cuốn lũ so
L= .D0.n Dt Do
Dng
Lũ so được chia làm hai loại phụ thuộc vào cụng dụng của lũ so:
Lũ so chịu nộn: t > d L =n. .D0 mà D0 = Dt + Dn = Dt + d 2 Lũ so chịu kộo: t = d; L= n. .D0 + 1,5 (.D0) Vớ dụ 1: Cần quấn một lũ so cú: Dt = 30, n = 10, d = 3 Giải: D0 = Dt + d = 30 + 3 = 33mm L = . D0. n = 3,14 33 10 = 1036,2 mm
4/ Kỹ thuật quấn lũ so:
- Tớnh chiều dài dõy.
- Chuẩn bị lừi thộp non Dlừi = Dt 0,95
- Khoan một lỗ ngang lừi lỗ khoan > d dõy từ 0,1 0,2 mm. - Tiện rónh xoắn trờn lừi, kớch thước rónh bằng d và sõu bằng 1/2 d.
Phương phỏp quấn:
Kẹp lừi lờn hai tấm gỗ cú hỡnh V đơn lờn ờtụ, lồng một đầu dõy vào lỗ khoan trờn lừi, cố định đầu dõy vào lỗ khoan, một tay giữ dõy,
một tay quay lừi để quấn dõy vào lừi, điều chỉnh bước cuối chớnh xỏc và đủ số vũng.
Đ3. DẠNG SAI HỎNG KHI UỐN NẮN