1. Làm tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mịn mà vẫn đảm bảo được yêu cầu độ
dẻo, độ dai va đập. Do đĩ làm cho chi tiết chịu được tải trọng lớn hơn ( nếu cùng một kích thước hình học ) Ngồi ra cịn làm tăng tuổi thọ của chi tiết và độ tin cậy của vật
liệu .
2. Cải thiện tính cơng nghệ các cơng nghệ cĩ liên quan đến nhiệt như hàn , biến dạng
của cán , rèn … Đều làm thay đổi tổ chức của kim loại , chi tiết cĩ thể bị biến cứng hay dịn gây khĩ khăn cho cơng nghệ gia cơng sau đĩ , vì vậy phải áp dụng biện pháp cơng nghệ đặc biệt như ủ , thường hố để tăng độ dẻo dai . Cũng cĩ trường hợp kim loại cĩ độ dẻo quá cao khĩ cắt gọt cần phải tăng độ cứng bằng nhiệt luyện .
Như vậy, nhiệt luyện làm tăng năng suất trong chế tạo cơ khí dạng nhiệt luyện này thường gọi là nhiệt luyện trung gian .
Nếu quá trình nhiệt luyện kết hợp làm thay đổi tồ chức bên trong với thay đổi thành phần hố học trên bề mặt của nĩ thì gọi là hố nhiệt luyện .
Cịn nếu kết hợp nhiệt luyện với biến dạng dẻo thì gọi là cơ nhiệt luyện
Các cơng nghệ nhiệt luyện gắn liền với cơng nghệ gia cơng cơ khí , nâng cao trình độ nhiệt luyện chính là nâng cao chất luợng và khả năng cạnh tranh cùa sản phẩm cơ khí chế tạo.
TĨM LẠI :
II.QUÁ TRÌNH NHIỆT LUYỆN :
1.Tốc độ nung nĩng ( Holding Rate ) là độ tăng nhiệt nung được quy định bởi tốc độ
nung và nhiệt độ nung của kim loại . một số kim loại khi tốc độ nung quá lớn thì cĩ thể bị cong vênh hoặc bị nứt .
2.Nhiệt độ nung nĩng ( Holding Temperature ) là nhiệt độ cao nhất phải đạt đến nhiệt độ
khi nung . Nhiệt độ nung được quy định bời nhĩm vật liệu , theo tiêu chuẩn quy định
3.Thời gian giữ nhiệt ( Holding time ) là thời gian cần thiết duy trì kim loại ở nhiệt độ
nung . Thời gian giữ nhiệt được quy định bởi nhĩm vật liệu theo tiêu chuẩn quy định
4.Tốc độ nguội ( Coling Rate ) là độ giảm nhiệt độ theo thời gian sau khi giữ nhiệt được
261
( Theo tiêu chuẩn ASME)