4. Lựa chọn chế độ cắt Thời gian: 1.5 giờ Như đã trình bày ở trên, máy bào và máy xọc vì nguyên lý kết cấu truyền chuyển
KHOAN, KHOÉT, DOA Mã chương MH18
Mã chương MH18.8
Mục tiêu:
- Giải thích được cơng dụng, đặc điểm của dụng cụ khoan-khoét-doa. - Vẽ được các gĩc độ dao khoan, khoét, doa.
- Tra được chế độ cắt bằng bảng số.
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung chi tiết, phân bổ thời gian và hình thức giảng dạy của Chương 8
Mục/Tiểu mục Thời gian( Giờ) Hình thức giảng dậy T.Số LT TH/BT KT 1. Cơng dụng và đặc điểm 1.1. Cơng dụng; 1.2. Đặc điểm. 0.5 0.5 0 LT 2. Khoan.
2.1. Các loại mũi khoan. 2.1.1. Mũi khoan nịng súng 2.1.2. Mũi khoan ruột gà;
2.2. Cấu tạo mũi khoan ruột gà. 2.2.1. Phần làm việc
2.2.2. Phần cổ 2.2.3. Phần chuơi
2.3. Yếu tố cắt khi khoan. 2.3.1. tốc độ cắt (v)
2.3.2. lượng chạy dao (s) 2.3.3. Chiều rộng cắt (b) 2.4. Lực và momen xoắn.
2.4.1. Lực khi khoan (Px; Py; Pz); 2.4.2. Mơ men xoắn khi khoan 2.5. Chọn chế độ cắt bằng số 2.5.1. Chọn chiều dài mũi khoan 2.5.2. Chọn tốc độ cắt 2,5 0,3 0,5 0,4 0,3 1 1,5 0,3 0,5 0,4 0,3 0 1 0 0 0 0 1 LT LT LT LT HT 3. Khoét. 3.1. Cấu tạo và phương pháp
3.1.1. Cấu tạo;
3.1.2. Phương pháp khoét lỗ. 3.2. Yếu tố cắt khi khoét. 3.2.1. Chiều sâu cắt. 3.2.2. lượng chạy dao.
3.2.3. Chiều dầy cắt 3.2.4. Chiều rộng cắt
4. Doa. 4.1. Cấu tạo và phương pháp
3.1.1. Cấu tạo;
3.1.2. Phương pháp doa lỗ; 4.2. Yếu tố cắt khi doa lỗ; 3.2.1. Chiều sâu cắt; 3.2.2. lượng chạy dao;
0.5 0.5 0 LT
*Kiểm tra
1. Cơng dụng và đặc điểm. Thời gian: 0.5 giờ
Khoan, khoét, doa đều là phương pháp gia cơng lỗ. Tuỳ theo hình dạng, kích thước lỗ, tinh chất vật liệu gia cơng và chất lượng yêu cầu mà ta chọn một, hai hay cả ba phương pháp nêu trên để gia cơng một lỗ.
Ví dụ: cĩ lỗ chỉ cần khoan, cĩ lỗ khoan xong rồi khoét nhưng cĩ lỗ khoan xong rồi khoét và doa.
Tuy khoan, khoét, doa cĩ thể đạt độ chính xác khác nhau nhưng chúng đều cĩ chung các chuyển động sau đây:
- Chuyển động chính là chuyển động quay trịn của dao (dụng cụ cắt). - Chuyển động chạy dao là chuyển động dọc trục mang dao.
- Tốc độ cắt được tính :
Trong đĩ : D – đường kính của mũi khoan, doa, khoét. n – số vịng quay sau một phút.
- Lượng chạy dao sau một vịng quay được tính: S0 = Sz.Z
Trong đĩ : Sz -lượng chạy dao của một lưỡi cắt của dao. Z - số lưỡi cắt của dao.
- Chiều sâu cắt khi khoan (phơi chưa cĩ lỗ) được tính
Khi phơi đã cĩ lỗ với đường kính d thì chiều
2. Khoan. Thời gian: 2.5 giờ
m ph D D n V / 1000 . . mm D t 2 mm d D t 2
2.1. Các loại mũi khoan.
2.2. Cấu tạo mũi khoan ruột gà.
Cấu tạo mũi khoan xoắn ruột gà
Về mặt kết cấu chung thì mũi khoan chia làm ba bộ phận:
1 -Phần cán (đuơi): là bộ phận dùng lắp vào trục chính của máy khoan để truyền mơ men xoắn và truyền chuyển động khi cắt. Mũi khoan đường kính lớn hơn 20mm làm cán hình cơn, cịn đường kính nhỏ hơn 10mm thì cĩ cán hình trụ, đường kính từ 10 đến 20 cĩ thể cán hình cơn hoặc trụ.
2 -Phần cổ dao : là phần nối tiếp giữa cán dao và phần làm việc. Nĩ chỉ cĩ tác dụng để thốt đá mài khi mài phần chuơi và phần làm việc.Thường ở đây được ghi nhãn hiệu của mũi khoan.
3 -Phần làm việc : gồm cĩ phần sửa đúng và phần cắt : t s o/2 t=D/2 S 0/ 2
a - Phần sửa đúng (trụ định hướng) : cĩ tác dụng định hướng mũi khoan khi làm việc. Nĩ cịn là phần dự trữ khi mài lại phần cắt đã bị mịn.
Đường kính của phần định hướng giảm dần từ phần cắt về phía chuơi, để tạo thành gĩc nghiêng phụ 1. Lượng giảm thường là từ 0,01-0,08 mm trên 100 mm chiều dài. Trên phần định hướng cĩ hai rãnh xoắn để thốt phoi, với gĩc xoắn =18-300, thay đổi tùy theo đường kính và điều kiện gia cơng. Dọc theo rãnh xoắn, ứng với đường kính ngồi cĩ 2 dãy cạnh viền chiều rộng f. Chính cạnh viền này cĩ tác dụng định hướng mũi khoan khi làm việc. Mặt khác nĩ cĩ tác dụng làm giảm ma sát giữa mặt trụ mũi khoan và mặt đã gia cơng của lỗ. Phần kim loại giữa 2 rãnh xoắn là lõi mũi khoan. Thường đường kính lõi làm lớn dần về phía chuơi để tăng sức bền của mũi khoan. Lượng tăng thường từ 1,4-1,8 mm trên 100 mm chiều dài của mũi khoan, tuỳ theo vật liệu làm dụng cụ.
b - Phần cắt : là phần chủ yếu của mũi khoan dùng để cắt vật liệu tạo ra phoi. Mũi khoan cĩ thể coi như là hai dao tiện ghép với nhau bằng lõi hình trụ.
Mũi khoan gồm cĩ 5 lưỡi cắt: 2 lưỡi cắt chính và; hai lưỡi cắt phụ và một lưỡi cắt ngang. Lưỡi cắt phụ là đường xoắn, chạy dọc cạnh viền của mũi khoan, nĩ chỉ tham gia cắt trên một đoạn ngắn chừng một nửa lượng chạy dao.
Mặt trước của mũi khoan là mặt xoắn. Mặt sau của nĩ cĩ thể là mặt cơn, mặt xoắn, mặt phẳng hay mặt trụ, tùy theo cách mài mặt sau.
2.3. Yếu tố cắt khi khoan.
Các sơ đồ cắt chủ yếu khi khoan gồm :
a- khoan lỗ khơng thơng trong vật liệu đặc b- Khoan rộng lỗ đã cĩ trước trong phơi
Trên hình vẽ này đã ký hiệu các yếu tố cắt trong hai sơ đồ khác nhau gồm:
Các yếu tố của chế độ cắt khi khoan
- Tốc độ cắt v : Đĩ là tốc độ vịng ứng với đường kính lớn nhất của mũi khoan.
v = Dn
1000 m/ph
Trong đĩ : D - đường kính của mũi khoan ,mm
n - số vịng quay của mũi khoan trong một phút , vg/ph.
- Chiều sâu cắt t :
Khi khoan lỗ trong phơi đặc: t = D
2 mm
Khi khoan rộng lỗ: t =
D d