a/ Tớnh lỗ khoan nền dk = D - (1,1 1,2 )S
Trong đú: dk: Đường kớnh lỗ khoan nền D: đường kớnh lớn nhất của ren. S: bước ren
1,1: kim loại mềm; 1,2 : kim loại cứng. Cỏch chọn : nếu
D <10 dk = 0,85 D
D >10 dk: tớnh theo cụng thức
b/ Chiều sõu cắt cho lỗ ren khụng suốt:
H = H1 + (1+1,5) dk
Trong đú: H: chiều sõu lỗ khoan H1: chiều sõu ren
dk: đường kớnh lỗ khoan nền Vớ dụ: cắt ren : M 18x2. Biết H1=30; Vc =25m/p tớnh n =? ,H=? V = 1000 . .d n n = d V . . 1000 = 3,14.15,8 25 . 1000 d1c = 18 - 1,12 = 15,8 H = 30 + (15,80,7) = 41,06 2/ Kỹ thuật cắt ren:
- Kẹp chi tiết lờn ờtụ, đặt tarụ vào lỗ khoan nền của chi tiết, kiểm tra độ đồng tõm tarụ và lỗ khoan nền.
- Lỳc đầu vừa quay vừa ấn tay quay theo chiều kim đồng hồ ( ren phải ) cứ 2 3 vũng khi cắt vào kim loại quay ngược lại 1/4 vũng để lấy phoi ra và làm nhẹ quỏ trỡnh cắt nếu taro hỏng phải thỏo tarụ ra làm sạch phoi, quỏ trỡnh làm phải bụi dầu làm nguội và làm búng ren .
- Khi cắt ren chiều sõu phải quay taro ngược lại để rỳt ra khỏi lỗ tiếp tục cắt taro số 2, số 3. Vẫn theo phương phỏp trờn
Đ3 . CẮT REN NGOÀI I/ Cấu tạo bàn ren và phõn loại: I/ Cấu tạo bàn ren và phõn loại:
Cấu tạo: Chia làm 3 phần :
1/ Phần cụn cắt:
Cú miệng cụn với gúc 40 600 nhằm định tõm bàn ren và cắt gọt từ từ.
2/ Phần sửa đỳng:
Làm nhiệm vụ dẫn hướng làm tăng độ trơn nhẵn của ren, bàn ren được chế tạo như một đai ốc và được khoan từ 3 4 lỗ nhằm thoỏt phoi và cắt gọt dễ dàng.
Vật liệu: Bàn ren được chế tạo từ W9 W18
3/ Phõn loại:
Bàn ren liền: Độ chớnh xỏc cao, độ bền thấp.
+ Bàn ren xẻ rónh: Độ chớnh xỏc khụng cao, nhưng cú thể điều chỉnh kớch thước tăng giảm 0,1 0,25 mm.