2. Thực hành sửa chữa ụ động mỏy tiện:
2.3. Trỡnh tự sửa chữa ụ động:
2.3.1. Đọc bản vẽ lắp
2.3.1.1. Bản vẽ lắp ụ động T615
Ụ động cú 3 khả năng làm việc độc lập với nhau (ba chuyển động)
- Thay đổi vị trớ làm việc của nũng ụ động: Nới tay gạt (5), quay tay quay (7), nhờ then bằng nờn trục vớt me quay trũn tại chỗ, trục vớt me được lắp trờn gối đỡ, phớa ngoài cú du xớch (bờn trong cú rónh để lắp lũ xo lỏ với trục vớt me), phớa đầu trục bờn phải được cắt ren để lắp đai ốc (khụng cho tay quay (7) tự trụi khi làm việc, ngoài phần cú ren thang, trục vớt me được chế tạo là trụ trơn cú bậc, đai ốc được lắp cố định với nũng ụ động nhờ 3 vớt M6, trờn nũng ụ động cú rónh để then chữ T trượt dọc theo nũng (cú tỏc dụng định hướng và khụng cho nũng quay theo trục vớt me để nũng ụ động tịnh tiến ra vào). Phớa đầu, trong lỗ được gia cụng lỗ cụn số 3. Nũng nằm trong thõn ụ động, trờn thõn cú cỏc vị trớ tra dầu. Khi di chuyển tới vị trớ làm việc, gạt tay gạt (5), tay gạt (5) chớnh là bu lụng quay trũn tại chỗ, sẽ kộo đai ốc cú cung cong đi lờn, cựng với bạc cú cung cong, chỳng bú chặt nũng ụ động.
- Thay đổi vị trớ của ụ động trờn băng mỏy: gạt tay gạt (6), tay gạt 6 đồng thời là đai ốc được lắp với bu lụng 2 đầu mối (chỉ gúc gạt nhỏ là lượng dịch chuyển tăng lờn gấp hai lần), bờn dưới phần đầu bu lụng cú lắp cầu kẹp, bu lụng đi xuống
103
mang cầu kẹp xuống theo (nhờ trọng lượng của cầu kẹp). Dựng hai tay đẩy ụ động tới khoảng vị trớ cần làm việc rồi gạt tay gạt (6), bu lụng tịnh tiến lờn, mang cầu kẹp, kẹp chặt với băng mỏy. Phia sau cũng cũn một cầu kẹp nữa, nhưng cầu kẹp này khụng cú tỏc dụng kẹp chặt mà chỉ cú tỏc dụng chống lật khi ụ động làm việc (luụn luụn cú khe hở nhỏ).
- Chỉnh tõm ụ động (để gia cụng cỏc chi tiết cú độ cụn): Xoay vớt (4) (vớt 4 được lắp trờn phần đế ụ động) vớt 4 xoay trũn tại chỗ nhờ vớt xỏc định vị trớ nờn đai ốc (cú chốt nằm trờn thõn ụ động) tịnh tiến, mang thõn ụ động tịnh tiến theo trờn thanh dẫn hướng.
2.3.1.2. Bản vẽ lắp ụ động T6M12
Ụ động cú 3 khả năng làm việc độc lập với nhau (ba chuyển động)
- Thay đổi vị trớ làm việc của nũng ụ động: Nới tay gạt (3), quay tay quay (1), nhờ then bằng nờn trục vớt me quay trũn tại chỗ, trục vớt me được lắp trờn gối đỡ, phớa đầu trục bờn phải được khoan lỗ, cắt ren bắt vớt để khụng cho tay quay (1) tự trụi khi làm việc, ngoài phần cú ren thang, trục vớt me được chế tạo là trụ trơn cú bậc, đai ốc được lắp cố định với nũng ụ động nhờ 3 vớt M6, trờn nũng ụ động cú rónh để then chữ T trượt dọc theo nũng (cú tỏc dụng định hướng và khụng cho nũng quay theo trục vớt me để nũng ụ động tịnh tiến ra vào). Phớa đầu, trong lỗ được gia cụng lỗ cụn số 2. Nũng nằm trong thõn ụ động, trờn thõn cú cỏc vị trớ tra dầu. Khi di chuyển tới vị trớ làm việc, gạt tay gạt (3), tay gạt (3) chớnh là bu lụng quay trũn tại chỗ, sẽ kộo đai ốc cú cung cong đi lờn, cựng với bạc cú cung cong, chỳng bú chặt nũng ụ động.
- Thay đổi vị trớ của ụ động trờn băng mỏy: gạt tay gạt (2), trục lệch tõm 5, xoay làm phần sỏt trờn trục lệch tõm quay lờn phớa trờn mang đai ốc cú lỗ để lắp trục lệch tõm, bờn dưới đai ốc cú lắp bu lụng, phần đầu bu lụng cú lắp cầu kẹp, bu lụng đi xuống mang cầu kẹp xuống theo (nhờ trọng lượng của cầu kẹp). Dựng hai tay đẩy ụ động tới khoảng vị trớ cần làm việc rồi gạt tay gạt (2), trục lệch tõm xoay phần lệch tõm lớn nhất lờn phớa trờn, mang đai ốc, bu lụng tịnh tiến lờn, mang cầu kẹp, kẹp chặt với băng mỏy.
- Chỉnh tõm ụ động (để gia cụng cỏc chi tiết cú độ cụn): hai bờn thõn ụ động cú hai vớt M8, khi muốn chỉnh tõm về bờn nào, ta nới vớt bờn kia ra một lượng cần
104
thiết rồi xiết vớt bờn này, đầu vớt đú tỳ vào chốt (được gắn với đế), thõn ụ động sẽ tịnh tiến.
2.3.1.3. Bản vẽ lắp ụ động T6P16
Ụ động cú 3 khả năng làm việc độc lập với nhau (ba chuyển động)
- Thay đổi vị trớ làm việc của nũng ụ động: Nới tay gạt (12), quay tay quay (16), nhờ then bằng nờn trục vớt me quay trũn tại chỗ, trục vớt me được lắp trờn gối đỡ, phớa đầu trục bờn phải được cắt ren lắp đai ốc để khụng cho tay quay (16) tự trụi khi làm việc, ngoài phần cú ren thang, trục vớt me được chế tạo là trụ trơn cú bậc và được lắp ổ chặn, đai ốc được lắp cố định với nũng ụ động nhờ 3 vớt M6, trờn nũng ụ động cú rónh để then chữ T trượt dọc theo nũng (cú tỏc dụng định hướng và khụng cho nũng quay theo trục vớt me để nũng ụ động tịnh tiến ra vào). Phớa đầu, trong lỗ được gia cụng lỗ cụn số 4. Nũng nằm trong thõn ụ động, trờn thõn cũn cú chốt (11) cú tỏc dụng chống xoay cho chuụi cụn khi làm việc và trờn thõn cũn cú cỏc vị trớ tra dầu. Khi di chuyển tới vị trớ làm việc, gạt tay gạt (12), tay gạt (12) được lắp then bằng với bu lụng (8) quay trũn tại chỗ, sẽ kộo đai ốc (7) cú cung cong đi vào kẹp chặt nũng ụ động.
- Thay đổi vị trớ của ụ động trờn băng mỏy: hạ tay gạt (1), trục lệch tõm (2), xoay làm phần sỏt trờn trục lệch tõm quay lờn phớa trờn mang đai ốc cú lỗ để lắp trục lệch tõm, bờn dưới đai ốc cú lắp bu lụng (3), phần đầu bu lụng cú lắp cầu kẹp (13), bu lụng đi xuống mang cầu kẹp xuống theo (nhờ trọng lượng của cầu kẹp). Dựng hai tay đẩy ụ động tới khoảng vị trớ cần làm việc rồi kộo tay gạt (1), trục lệch tõm xoay phần lệch tõm lớn nhất lờn phớa trờn, mang đai ốc, bu lụng tịnh tiến lờn, mang cầu kẹp, kẹp chặt với băng mỏy, ngoài ra cũn cú vớt (14) cú tỏc dụng khống chế gúc quay của tay gạt (1), ngoài ra cũn cú cầu kẹp chống lật phớa trước.
- Chỉnh tõm ụ động (để gia cụng cỏc chi tiết cú độ cụn): Chốt được lắp trờn đế ụ động, trờn chốt cú lỗ ren để lắp bu lụng đặc (phớa ngoài của bu lụng rỗng), bu lụng rỗng lắp với lỗ ren trờn thõn ụ động. Trỡnh tự chỉnh tõm: nới bu lụng đặc, tạo khe hở để xiết bu lụng rỗng, khi xiết bu lụng rỗng đi vào, đầu bu lụng chống vào chốt, tiếp tục xiết, bu lụng rỗng quay trũn tại chỗ, thõn ụ động sẽ tịnh tiến sang trỏi. Muốn thõn ụ động tịnh tiến sang phải, nới bu lụng rỗng, bu lụng rỗng tiếp xỳc với bu lụng đặc, bu lụng rỗng khụng tịnh tiến được nữa thỡ thõn ụ động tịnh tiến.
105
2.3.2. Kiểm tra chất lượng cỏc loại dụng cụ, thiết bị 2.3.3. Trỡnh tự sửa chữa: 2.3.3.1. Tõm ụ động khụng trựng tõm trục chớnh theo phương thẳng đứng Trỡnh tự sửa chữa Hỡnh vẽ Dụng cụ Yờu cầu kỹ thuật Trỡnh tự sửa chữa đế ụ động:
Sau khi đó cạo sửa băng mỏy
-Kiểm tra khoảng cỏch khụng trựng (để xỏc định lượng dư để phay)
- Phay hạ lượng dư (để cú thể gia cụng mặt phẳng bự).
- Kiểm tra khoảng cỏch từ tõm trục chớnh tới tõm ụ động.
- Gia cụng mặt phẳng bự. - Cố định mặt phẳng bự: dỏn kim loại, nếu chiều dày mặt phẳng bự cho phộp thỡ nờn khoan lỗ, cắt ren, bắt vớt chỡm (vỡ
chớnh tại những chỗ bắt vớt chỡm sẽ là nơi chứa dầu bụi trơn)
- Cạo sửa - Kiểm tra
106
2.3.3.2. Khi tiện chi tiết dài cú hiện tượng bị cụn: xem phần phương phỏp sửa chữa: điều chỉnh và kiểm tra tõm ụ động trựng tõm trục chớnh
2.3..3.3 Khụng khúa được nũng ụ động
Trỡnh tự
sửa chữa Hỡnh vẽ Dụng cụ
Yờu cầu kỹ thuật
Sửa chữa đai ốc và bạc cú cung cong:
- Nếu hai mặt đầu của bạc và đai ốc chống vào nhau: tiến hành dũa hạ chiều cao của cả đai ốc và bạc.
- Bề mặt cung cong bị biến dạng: Cạo sửa bề mặt, dựng chớnh cung trũn của nũng ụ động làm chuẩn, bụi màu lờn nũng ụ động để kiểm tra vết màu bỏm trờn bề mặt cong.
Sửa chữa mối ghộp ren giữa bu lụng và đai ốc cú cung cong:
- Gia cụng đai ốc mới cú cung cong.
- Cắt bỏ phần ren trờn tay gạt.
- Gia cụng phần ren ngoài.
107 với tay gạt.
- Kiểm tra
2.3.3.4. Khụng cố định được ụ động trờn băng mỏy
Trỡnh tự
sửa chữa Hỡnh vẽ Dụng cụ
Yờu cầu kỹ thuật
Trỡnh tự điều chỉnh khoảng cỏch giữa cầu kẹp với băng mỏy:
Mỏy tiện T615: - Xỏc định lượng cần điều chỉnh (quan sỏt khi kẹp chặt mà cầu kẹp chưa tiếp xỳc với băng mỏy) - Nới đai ốc hóm. - Nới bu lụng rỗng (bu lụng rỗng đi lờn khử khoảng cỏch). - Kiểm tra. - Xiết đai ốc hóm. - Kiểm tra. Mỏy tiện T6M12 và T6P16 - Xỏc định lượng cần điều chỉnh (quan sỏt khi kẹp chặt mà cầu kẹp chưa tiếp xỳc với băng mỏy). - Đưa ụ động ra ngoài (chỉnh trờn mỏy sẽ khụng
108 an toàn).
- Dựng tuốc nơ vớt giữ đồng thời dựng clờ nới đai ốc.
- Nới bu lụng mang cầu kẹp theo khoảng cỏch đó xỏc định.
- Dựng tuốc nơ vớt vặn vớt, khi đai ốc hóm tiếp xỳc với đai đúc cú lỗ thỡ giữ vớt đồng thời dựng clờ xiết đai ốc.
- Kiểm tra
2.4. Kiểm tra sau khi sửa chữa ụ động
2.4.1. Kiểm tra tõm trục chớnh trựng tõm ụ động: Xem phần phương phỏp sửa chữa, điều chỉnh tõm ụ động.
2.4.2. Kiểm tra tay khúa nũng ụ động: khi khúa nũng ụ động, tay quay khụng quay được.
2.4.3. Kiểm tra tay gạt khúa ụ động trờn băng mỏy: khi khúa ụ động trờn băng mỏy thỡ khụng đẩy được ụ động dịch chuyển hoặc tay gạt gạt khụng hết gúc gạt
3. Cụng tỏc an toàn và vệ sinh cụng nghiệp trong quỏ trỡnh sửa chữa
3.1 Cụng tỏc an toàn:
3.1.1. An toàn cho người: quần ỏo bảo hộ, giày bảo hộ, khụng gian làm việc và mặt bằng phục vụ cho cụng tỏc sửa chữa
3.1.2. An toàn cho mỏy múc, thiết bị: Cỏc chi tiết trục 3.2. Vệ sinh cụng nghiệp
109 Bài 6.
Kiểm tra và hiệu chỉnh mỏy sau khi sửa chữa
Thờigian: 30giờ
Mục tiờu của bài:
Trỡnh bày được trỡnh tự kiểm tra mỏy tiện sau khi sửa chữa.
Kiểm tra, đỏnh giỏ được cỏc sai lệch vị trớ tương quan giữa cỏc bộ phận mỏy.
Sử dụng thành thạo cỏc dụng cụ, thiết bị kiểm tra. Xử lý và hiệu chỉnh cỏc sai sút sau khi sửa chữa. Đảm bảo cụng tỏc an toàn và vệ sinh cụng nghiệp.
Nội dung