Mục tiêu:
- Nêu được tính ưu việt của lắp ghép côn trơn
- Phân biệt được khoảng cách chuẩn và dung sai khoảng cách chuẩn trong lắp ghép côn trơn;
- Rèn luyện tính chuyên cần, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Lắp ghép cơn trơn cũng có đặc tính tương tự như lắp ghép trụ trơn: lắp có độ dơi (lắp cố định), lắp có độ hở (lắp động) và lắp ghép khít.
Độ hở và độ dơi của lắp ghép tuỳ thuộc vào vị trí hướng trục của các chi tiết lắp ghép. Vị trí hướng trục của chúng được xác định so với mặt phẳng chuẩn đã chọn, hình 5.4.
Mặt phẳng chuẩn của cơn được chọn
là mặt phẳng vng góc với đường tâm cơn. Khi đã chọn mặt phẳng chuẩn thì vị trí hướng trục của hai côn lắp ghép với nhau được xác định bằng khoảng cách chuẩn, Zp.
Khoảng cách chuẩn Zp, hình 5.4, là khoảng cách giữa hai mặt chuẩn của côn lắp ghép đo theo hướng trục của cơn. Tương ứng với các kích thước giới hạn của góc cơn ta cũng có khoảng
cách chuẩn giới hạn: Zpmax , Zpmin và dung sai khoảng cách chuẩn Tp , được tính như sau:
Tp = Zpmax - Zpmin
Zpmax , Zpmin : là khoảng cách chuẩn giới hạn ở vị trí
ban đầu của cơn lắp ghép, hình 5.5. Khi thực hiện lắp ghép thì tuỳ theo đặc tính lắp ghép (độ dơi hoặc độ hở) mà vị trí của cơn lắp ghép dịch chuyển tương đối với nhau một khoảng Ea, hình 5.6. Vị trí sau khi lắp là vị trí cuối của cơn, Pf .
Khi yêu cầu dung sai khoảng cách chuẩn để ta có thể tính được dung sai góc của cơn lắp ghép. Hoặc ngược lại với dung sai góc
Hình 5.4
đã cho của cơn lắp ghép ta cũng có thể tính ra dung sai khoảng
cách chuẩn. Trong chế tạo người tạo người ta thường kiểm tra côn thông qua kiểm tra khoảng cách chuẩn.
CÂU HỎI ƠN TẬP
1. Nêu khái niệm về góc thơng dụng và tính chất ưu việt của lắp ghép cơn trơn. 2. Trình bày cách biểu thị dung sai kích thước góc.
3. Thế nào là khoảng cách chuẩn và dung sai của nó trong lắp ghép cơn trơn.
CHƯƠNG 6
DUNG SAI CÁC CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH Mã chương: MH11 - 6 Mã chương: MH11 - 6
Mối ghép ổ lăn, mối ghép then, ren được sử dụng phổ biến trong các thiết bị dụng cụ, dùng nối ghép các chi tiết trên trục, để bắt chặt, truyền lực, truyền mô men xoắn..... Sự hồn thiện khơng ngừng của các thiết bị dụng cụ địi hỏi phải nâng cao độ chính xác chế tạo các chi tiết bằng cách giảm dung sai gia công và biết cách chọn kiểu lắp cho mối ghép.
Mục tiêu:
- Xác định được dung sai các chi tiết điển hình và các kích thước cần chú ý khi chế tạo;
- Giải thích được các thơng số về dung sai của một số chi tiết điển hình; - Chọn được kiểu lắp cho các mối ghép điển hình;
- Tra thành thạo các bảng tra dung sai lắp ghép các chi tiết điển hình; - Ghi và giải thích được kí hiệu các chi tiết điển hình trên bản vẽ;
- Rèn luyện tính cẩn thận, chính xác khi tra bảng, ghi và giải thích kí hiệu, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung chính:
Mục/Tiểu mục Thời gian (giờ) Hình thức giảng dạy
T.Số LT TH/BT KT* 1. Dung sai ren
1.1. Khái niệm
1.2. Các kích thước cơ bản của ren tam giác hệ mét
1.3. Hệ thống dung sai ren tam giác hệ mét
2 0.2 0.2 0.8 1 2 0.2 0.8 1 0 0 0 0 LT LT LT
2. Dung sai lắp ghép then và then hoa 2 2 0
2.1. Dung sai lắp ghép then bằng 2.2. Dung sai lắp ghép then hoa
1 1 1 1 1 0 0 LT LT 3. Dung sai lắp ghép ổ lăn
3.1. Khái niệm
3.2. Kích thước cơ bản của ổ lăn 3.3. Dung sai lắp ghép ổ lăn
2 0.2 0.2 0.8 1 2 0.2 0.8 1 0 0 0 0 LT LT LT 4. Bài tập 2 2 0 BT