- Sau khi sử dụng chức năng Render hình ảnh ta có kết quả như hình dướ
2. Thiết lập phôi:
3. Chọn máy gia công:
Tạo phôi tự động
Tạo phôi mới theo ý mình Lắp kiểu Default
4. Thiết lập các thông số máy:
Gốc tọa độ GC
Mặt phẳng chuẩn
5. Giới hạn vùng gia công: Giới hạn biên GC Giới hạn thể tích GC Giới hạn khoan Giới hạn mặt GC Mp giới hạn Cạnh giới hạn silhouette giới hạn Vẽ biên giới hạn Chọn cạnh giới hạn
6. Chọn phương pháp gia công và thiết lập các thông công nghệ:
Tap Mill chỉ xuất hiện khi ta hoàn thành xong bước 4
Phay phá - Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay phá thuần túy
Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơnnhư:
Rough_Only, Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only, Rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng, Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử
dụng dao cắtcó đường kính lớn.
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến
lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1 nguyên công đã được tạo trước đó.Rest Roughing có thể nhận
ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt
khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy
dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị
loại trừ.
Phay tinh
Phay mặt hông – Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ
dốc nhỏ
Phay mặt cong – Thường dùng dao Ball Mill Phay tinh cả mặt cong và mặt hông
Phay tinh các gốc canh của chi tiết
Các lệnh phay Các chu trình khoan, doa, taro…
Phay theo đường curves
Đây là một chiến lược gia công chỉ phụ thuộc vào đường cơ mà không yêu cầu
những thông tin về bề mặt gia công.Nó có thể hữu ích cho việc gia công rãnh, điêu
khắc và cắt theo biên dạng của các thành phần.
Phay theo đường curve 2d
Phay theo đường curve 3d
Khắc chữ, logo…
Phay theo đường curve do người dùng chỉ định
Chu trình tạo lỗ
Khoan sâu dở dao thoát phôi
Khoan sâu không dở dao, dừng bẻ và thoát phôi
Doa, móc lỗ trên Doa, móc lỗ dưới
Doa Khoan nhiều bậc
Khoan lỗ côn
Móc lỗ côn dưới
Khoan lỗ có mặt bằng
Với chi tiết trên, quá trình gia công tiến hành 3 bước: phay phá với lệnh Roughing,
phay tinh lệnh Pocket và sau cùng là khoan.
Bước 1: Phay phá với lệnh
Thiết lập thông số dao
Chọn vùng giới hạn gia công
Đặt tên dao Chọn loại dao
Khai báo các thông số công nghệ trong tap Parameters
Tốc độ cắt
Tốc độ chạy G0
Tốc độ ra dao
Bước dịch dao ngang
Lượng dư cho bước gia công sau Lượng ăn dao theo phương đứng Z
Khoảng cách an toàn Tốc độ trục chính
Chỉnh sửa thông số GC
Khai báo Tap Clearance:
Tap Process
Tap Properties
Mặt phẳng chuẩn
Giá trị dở dao lên so với mặt chuẩn
Tính thời gian gia công
Đặt tên cho bước gia công