- Trình bày được các chu trình tiện CNC(mẫu câu lệnh,chức năng);
3.Tiện lỗ, lỗ bậc, cong, côn trong.
Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp tiện lỗ, lỗ bậc, cong, côn trong trên máy tiện CNC;
- Tiện được lỗ, lỗ bậc, cong, côn trong đảm bảo đúng kích thước, đảm bảo độ nhẵn, bóngbề mặt;
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp.
Tương tự như tiện trụ, bậc, cong, côn ngoài nhưng với chiều tiến dao ngược lại
4. Tiện rãnh, cắt đứt
Mục tiêu:
- Trình bày được phương pháp tiện rãnh, cắt đứtvà chọn được chế độ cắt phù hợp để tiện rãnh, cắt đứt trên máy tiện CNC;
- Tiện được rãnh, cắt đứt đảm bảo đúng kích thước, đảm bảo độ nhẵn, bóngbề mặt;
- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp.
Dùng lệnh G01 tiến hành cắt rãnh và cắt đứt và kèm theo lệnh trễ để ngắt phoi. Ngoài ra chúng ta có thể dùng các chu trình tiện như:
* Cắt rãnh mặt đầu, tiện rãnh hướng trục G74
Lệnh này dùng để gia công các rãnh mặt đầu của chi tiết. Cấu trúc câu lệnh: G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P( i) Q( k) R( d) F_ Trong đó: X(U)_ : toạ độ đáy rãnh theo phương X, tính theo đường kính Z(W)_ : tọa độ đáy rãnh theo phương Z. R(e) : khoảng cách lùi dao theo phương Z.
P( i ): khoảng cách dịch chuyển để gia công lớp tiếp theo phương X, tính theo bán kính , (P1000 = 1mm) Q( k) : chiều sâu mỗi lớp cắt theo phương Z (Q1000 = 1mm) Ff : tốc độ tiến dao khi tiện rãnh. R( d): khoảng cách thoát dao theo phương X tại đáy rãnh, tính theo bán kính, thường bỏ qua .
(Lập trình tuyệt đối) ….. G00 X24. Z0; G01 X45. Z-18. F0.15; …. (Lập trình tương đối) ….. G01 U21. w-18. F0.15; …. 18 24 45 + 0.1 +0.1 Hình 4.4. Tiện côn
Đặc điểm chạy dao: Dao sẽ tiện rãnh từ xa đến gần tâm. Trước tiên phải di chuyển dao cắt rãnh đến vị trí xa tâm nhất của rãnh cần cắt và cách mặt phôi theo phương Z một khoảng R(d). Khi gặp G74 dao sẽ di chuyển như sau: 1. Dao nhanh phải được đưa đến cách mặt phôi một khoảng 5mm.
2. Tiến dao với tốc độ F và gia công một khoảng bằng chiều sâu Q( k). 3. Rút dao ra một khoảng R(e) để thoát phôi.
4. Dao tiến vào gia công tiếp lớp Q( k) tiếp theo. 5. Bước 2 và 3 lặp lại đến khi cắt hết chiều sâu Z. 6. Sau đó dao rút ra cách mặt chi tiết một khoảng R(e). 7. Dao dịch chuyển một khoảng P( i) để cắt lớp tiếp theo. 8. Quá trình 2 -> 6 lặp lại cho đến khi tiện xong rãnh.
Trong quá trình gia công máy sẽ tự động tính chiều sâu lớp cắt cuối cùng theo phương Z và bề dày lớp cắt cuối cùng theo phương X. Trong trường hợp lùi dao ra để cắt lớp tiếp theo, nếu ta muốn dở dao ra khỏi bề mặt chi tiết, theo phương X, thì ta cho thông số R( d) , tính theo bán kính, thông thường bỏ qua . Khi gia công rãnh ta cần quan tâm điểm điều khiển trên dao, điểm điều khiển này chính là mũi dao mà ta đã dùng trong quá trình Offset dao.
Hình 4.5.Điểm điều khiển
Ví dụ: