4. Cỏc bước tiến hành mài:
4.1. Chọn đỏ mài
Chọn đỏ mài rất quan trọng ,nú ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng mài ,
độ chớnh xỏc ,độ nhẵn bề mặt ,lượng hao phớ đỏ mài và an toàn lao động . Căn cứ vào vật liệu gia cụng và yờu cầu kỹ thuật như bản vẽ, căn cứ vào bảng 6 ( mục 3.6.1 modun 48 ) ta chọn đỏ mài : Vật liệu chi tiết gia cụng Mài ngoài Mài cú tõm Mài khụng tõm VL Nhỏm Độ hạt Độ cứng đỏ mài Chất dớnh VL Nhỏm Độ hạt Độ cứng đỏ Chất dớnh
40 mài Thộp đó tụi Cn Cn 36 60 TB1- MV2 MV2- MV1 G G Cn Cn 36- 46 60- 80 TB2- TB1 MV2- MV1 G G
Kiểm tra độ an toàn của đỏ mài và cõn bằng trước khi gỏ
Rà sửa đỏ mài bằng đầu rà kim cương, tạo rónh ở mặt bờn đỏ mài như hỡnh 34.4.6 để cho bề mặt tiếp xỳc với mặt đầu chi tiết nhỏ nhất
4.2. Lắpđỏ vào trục mỏy :
4.3. Chọn chế độ mài
Di chuyển đỏ mài đến vị trớ mặt đầu thớch hợp khi chi tiết được gỏ trờn mũi tõm cú vỏt một phần như hỡnh 49.3.7
Mài thụ: Điều chỉnh tốc độ cắt của chi tiết 12m/phỳt, chiều sõu cắt 0,02 mm Mài tinh: Điều chỉnh tốc độ cắt của chi tiết 20m/phỳt, chiều sõu cắt 0,01 mm
Đá mài Đá mài
Chiều chuyển động của bàn
Chi tiết gia công
2-3°
đầu sửa đá bằng kim cuơng
Hỡnh 49.3.6. Tạo rónh mặt bờn đỏ mài Hỡnh 49.3.7. Mài mặt đầu của chi tiết
4.4. Gỏ lắp chi tiết lờn trục gỏ
Điều chỉnh độ đồng tõm giữa 2 mũi tõm và gỏ chi tiết lờn 2 mũi tõm Di chuyển đỏ mài về phớa sau cựng
Dựng đồng hồ so để điều chỉnh độ đồng tõm giữa 2 mũi tõm chớnh xỏc Cặp tốc vào 1 đầu của chi tiết và gỏ chi tiết lờn 2 mũi tõm
41
Điều chỉnh gúc xoay bàn mỏy
Nới lỏng vớt của bàn mỏy
Xoay bàn mỏy đi gúc = 50như hỡnh 49.3.8
4.5.Tiến hành mài.
- Mài thụ mặt cụn:Thực hiện chiều sõu cắt 0,02 - 0,04mm
-Kiểm tra gúc cụn của chi tiết:
Lau sạch bề mặt chi tiết và bề mặt dung cụ đo gúc, ống cụn chuẩn
Dựng thước gúc, ống cụn chuẩn hoặc bộ đo gúc bằng thước sin kiểm tra gúc
cụn
Kiểm tra kớch thước đường kớnh D, d và chiều dài l bằng pan me đo ngoài 25 - 50
Sau khi kiểm tra gúc cụn và kớch thước, hóy xỏc định ghi lại cỏc sai lệch để hiệu chỉnh
Hỡnh 49.3.8
- Hiệu chỉnh gúc xoay sau khi kiểm tra:
Nếu gúc cụn lớn hơn thỡ hiệu chỉnh bằng cỏch xoay bàn cựng chiều kim đồng hồ đi 1 lượng
42
Nếu gúc cụn nhỏ hơn thỡ hiệu chỉnh bằng cỏch xoay bàn ngược chiều kim đồng hồ đi 1 lượng cần thiết như hỡnh 34.4.9
Tiến hành mài lại và kiểm tra cho đến khi đạt yờu cầu theo bản vẽ
- Mài tinh trờn toàn bộ bề mặt
Hỡnh 49.3.9
Cõu hỏi ụn tập
Cõu 1: Cỏc phương phỏp mài mặt trụ cụn trờn mỏy mỏy mài trũn ngoài vạn năng gồm cú:
Mài mặt cụn bằng cỏch quay lệch ụ đỏ Mài mặt cụn bằng cỏch quay ụ trước Mài mặt cụn bằng cỏch quay bàn mỏy Cả A; B và C
Cõu 2: Mài mặt cụn bằng cỏch quay bàn mỏy chỉ ỏp dụng mài chi tiết cú độ cụn
12 -140
Đỳng
Sai
43
Cõu 3: Mài mặt cụn bằng cỏch quay ụ trước ỏp dụng mài cỏc chi tiết cú độ cụn: Nhỏ hơn 150
Lớn hơn 150 Bất kỳ
44
Tài liệu cần tham khảo:
- Nguyễn Đắc Lộc, Lờ Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuõn Việt. Sổ tay Cụng nghệ chế tạo mỏy (tập 1, 2, 3). NXB Khoa học kỹ thuật, 2005.