I. Mục tiờu thực hiện:
6.2 Cỏc phương phỏp mài trờn mỏy mài trũn trong
Mài lỗ là phương phỏp gia cụng tinh cỏc lỗ cú yờu cầu độ chớnh xỏc và độ nhẵn búng bề mặt cao. Mài lỗ cú thể đạt cấp chớnh xỏc 7-6. Ra = 3.2- 0.2
Chuyển động cắt và bản chất của quỏ trỡnh mài lỗ tương tự như mài trũn ngoài nhưng phạm vi sử dụng hạn chế nhiều so với mài trũn ngoài, vi kớch thước của đỏ mài lỗ bị khống chế bởi kớch khước lỗ gia cụng.
Để đảm bảo độ chớnh xỏc. Chất lượng bề mặt khi gia cụng cũng như nõng cao năng suất trục đỏ và đỏ mài cần chọn đủ lớn để đảm bảo độ cứng vững khi gia cụng. Đường kớnh đỏ mài thưũng chọn từ 0,7 - 0.9 đuờng kớnh lỗ gia cụng (hỡnh 6.1).
Hỡnh 6.1.Chọn đường kớnh đỏ theo lỗ gia cụng (a,c,e khụng nờn chọn; b,d,f nờn chọn)
Hỡnh 6-10.Chọn đường kớnh đỏ theo lỗ gia cụng (a,c,e khụng nờn chọn; b,d,f nờn chọn)
Mài lỗ cú thể thực hiện trờn cỏc mỏy mài lỗ, mỏy mài trũn vạn năng, mỏy mài lỗ khụng tõm ...
Mài lỗ thường dựng trong cỏc trường hợp sau: + Mài cỏc lỗ cú độ cứng cao (lỗ đó qua tụi).
+ Mài cỏc lỗ lớn, 1ỗ phi tiờu chuẩn, lỗ cú kết cấu khụng thuận tiện cho cỏc phương phỏp gia cụng khỏc và cú yờu cẩu độ chớnh xỏc cao.
Mài cỏc lỗ cần sửa lại sai lệch về vị trớ tương quan của lỗ do cỏc nguyờn cụng trước để lại.
Mài lỗ cú hai phương phỏp: Mài lỗ cú tõm và mài lỗ khụng tõm.
Mài lỗ cú tõm : cú hai cỏch thực hiện là chi tiết quay và chi tiết đứng yờn. Chi tiết quay: Thụng thường cỏc chi tiết nhỏ dạng trũn xoay gỏ trờn mõm cặp như: đĩa, bạc, bỏnh răng thường được dựng theo cỏch thứ nhất (h. 8.11). Khi đú chuyển động quay của chi tiết ngược chiều với cluyển động quay của đỏ mài. Ngoài ra cũn chọn chiều rộng của đỏ lượng tiến dao dọc và lượng tiến dao ngang.
Hỡnh 6.2 . Mài lỗ cú tõm ( chi tiết quay hỡnh a, chi tiết khụng quay hỡnh b) Chi tiết quay trũn, đỏ quay trũn (hỡnh 6.2a) và thực hiện chuyển động tiến dao dọc Sd để mài hết chiều dài lỗ và tiến dao ngang Sngang để cắt hết lượng dư gia cụng. Phương phỏp này thường dựng gia cụng chi tiết nhỏ để gỏ trờn mõm cặp ba chấu hoặc bốn chấu của mỏy mài vạn năng hoặc mỏy tiện vạn năng cú đồ gỏ chuyờn dựng.
Chi tiết đứng yờn: Chi tiết gỏ cố định trờn bàn mỏy nhờ chuẩn là mặt đầu kết hợp với mặt ngoài hoặc mặt lỗ (hỡnh 6.2b). Trục mang đỏ thực hiện tất cả cỏc chuyển động: chuyển động quay trũn quanh tõm đỏ để tạo ra chuyển động cắt, chuyển động hành tinh của trục đỏ quanh tõm lỗ, chuyển động chạy dao dọc Sd để mài hết chiếu dài lỗ và chuyển động Sng sau một hành trỡnh mài để mài hết lượng dư gia cụng. Phương phỏp này thuận lợi khi gia cụng lỗ cỏc chi tiết lớn và cú hỡnh dạng phức tạp như lỗ trờn thõn mỏy bỳa, thõn động cơ.
Hỡnh 6.2 Mài lỗ cú tõm
Mài lỗ khụng tõm
Mài lỗ khụng tõm là một trong cỏc phương phỏp gia cụng tinh lỗ cú năng suất, độ chớnh xỏc và độ đồng tõm cao. Chuẩn gia cụng là mặt ngoài do đú mặt ngoài của chi tiết phải được gia cụng tinh hoặc bỏn tinh trước khi mài lỗ. Khi mài lỗ khụng tõm ngoài đỏ mài, bỏnh dẫn cũn phải cú cỏc con lăn đỡ và ộp chi tiết tiếp xỳc liờn tục với bỏnh dẫn ( hỡnh 6-12)
Mài khụng tõm lỗ cũn được thực hiện bằng cỏch điều chỉnh trục đỏ nghiờng một gúc cụn so với trục chi tiết. Trục đỏ thực hiện chuyển động quay trũn và chuyển động tiến dao dọc Sd
Mài lỗ cú cỏc ưu điểm sau đõy:
Mài được lỗ của cỏc chi tiết cú kết cấu phức tạp mà khụng thuận tiện đối với cỏc phương phỏp gia cụng khỏc.
Mài được lỗ phi tiờu chuẩn.
Mài lỗ sửa được sai lệch về vị trớ tương quan của tõm lỗ so với cỏc bề mặt khỏc do cỏc nguyờn cụng trước để lại.
Mài lỗ cú khả năng đạt được độ chớnh xỏc cao (cấp 6).
Mài được cỏc rónh định hỡnh sau khi nhiệt luyện mà cỏc phương phỏp khỏc khụng gia cụng được.
Trong sản xuất hàng loạt mài lỗ dễ cơ khớ hoỏ và tự động hoỏ, vớ dụ, mài rónh trong của ca bi ngoài.
Tuy vậy mài lỗ cũng cú những nhược điểm như:
Cung tiếp xỳc giữa đỏ và chi tiết khi mài lỗ lớn hơn mài ngoài, khú tưới dung dịch trơn nguội vào vựng cắt, điều kiện thoỏt phoi và thoỏt nhiệt khú khăn do đú đỏ mũn nhanh hơn so với mài ngoài.
Đường kớnh lỗ càng bộ trục đỏ càng bộ, nờn độ cứng vững của trục đỏ kộm, điều đú ảnh hưởng tới độ chớnh xỏc và năng suất nguyờn cụng , đặc biệt khi mài lỗ nhỏ cú chiều dài lớn
Để đảm bảo tốc độ mài nhằm giảm tốc độ mũn của đỏ, khi lỗ càng nhỏ yờu cầu số vũng quay của trục đỏ càng lớn, điều đú dẫn tới khú khăn trong việc thiết kế và chế tạo mỏy mài.
Mặc dự cú những nhược điểm như trờn nhưng do tớnh ưu việt của nú mà mài lỗ vẫn được ỏp dụng rộng rói trong sản xuất, đặc biệt trong sản xuất hàng loạt như trong cụng nghệ chế tạo ổ bi.