1. Nguyên liệu vào 2. ống góp hơi 3. hơi đốt 4. Nước ngưng tụ 5. Đường non ra 6. Đường thoát khí 7. Vỏ thiết bị
8. Cấp nước, hơi rửa 9. Thoát hơi bốc 10. Ống thu hồi
11. Bộ phận hồi đường 12. Kính quan sát 13. Phá chân không
Hình 1.10. Nồi nấu đường dạng ống xoắn ruột gà
- Kiểm tra tất cả các van an toàn. Mở ống dẫn hơi (3) nhẹ vào xong nhẹ áo hơi để tránh dãn nở thiêt bị, đóng van hơi lại, sau đó mở van nước ngưng tụ (4). Trước khi tiến hành nấu, cần tạo chân không cho toàn hệ thống.
- Mật chè được bơm vào các thùng chứa, từ các thùng chứa đưa về nồi nấu qua cửa tiếp liệu (1). Trước khi tiến hành nấu cần tiến hành tạo chân không cho toàn hệ thống. Sau đó mở van hơi đốt (3) , hơi đốt là hơi từ khói lò hoặc hơi thứ từ khu bốc hơi. Hơi được đưa vào thiết bị ở cửa (3) và được ổn định nhờ ống góp hơi (2). Hơi đi bên trong ống ruột gà, mật chè đi bên ngoài, tại đây xảy ra quá trình trao đổi nhiệt thông qua tiếp xúc thành thiết bị, mật chè nhận nhiệt từ hơi đốt sôi lên làm bốc hơi nước, hơi sau truyền nhiệt bị mất nhiệt ngưng tụ thành nước ngưng và thoát ra ngoài qua cửa (4).
- Nước bốc hơi kéo theo một số cấu tử nên sẽ được thu hồi ở bộ phận thu hồi(11), hơi thứ sạch thoát ra ngoài thiết bị qua cửa(9), còn cấu tử đường thu hồi về lại theo ống(10).
- Quá trình giám sát, kiểm tra thông qua kính qun sát (12). Sau khi đường non đạt yêu cầu Bx, thể tích tiến hành phá chân không rồi xả đường non ra theo cửa (5).
Ưu và nhược điểm:
Ưu điểm Nhược điểm
- Cấu tạo đơn giản. - Thiết bị cồng kềnh.
- Có thể làm bằng các vật liệu - Khó làm sạch phía trong ống.
chống ăn mòn. - Trở lực thuỷ lực lớn, do có nhiều
- Dễ kiểm tra và sửa chữa. khuỷ nối.
- Hệ số truyền nhiệt nhỏ.
Sự cố và cách khắc phục:
Sự cố Cách khắc phục
- Tắc nghẽn ống tại các khuỷ nối. - Thường xuyên sục rửa ống.
- Hiện tượng thuỷ kích. - Đảm bảo thoát nước ngưng tụ liên tục. - Đóng cặn thành thiết bị. - Thường xuyên vệ sinh thiết bị.