Lau sạch dụng cụ, thiết bị, mỏy, tra dầu bụi trơn, vệ sinh nơi làm việc 6. Trỡnh tự thực hiện cõn bằng và sửa đỏ
TT Nội dung Phương phỏp
1
Kiểm tra đỏ mài
- Xem xột hỡnh dạng bờn ngoài của đỏ mài, kiểm tra xem cú vết nứt khụng - Dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào vành ngoài của đỏ nếu nghe õm thanh ngõn rừ là đảm bảo đỏ an toàn, nếu nghe tiếng kờu khụng rừ là đỏ bị nứt, khụng được sử dụng
2
Lắp đỏ mài lờn trục mang đỏ - Lắp đỏ vào mặt bớch
- Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ - Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm
- Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng
- Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn
- Xiết cỏc bu lụng hóm: phải xiết từ từ cỏc bu lụng hóm theo đường chộo bằng chỡa vặn theo thứ tự 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 sau đú xiết lại cho đến khi đủ chặt
3
Cõn bằng đỏ mài
- Đặt đỏ lờn giỏ cõn bằng và chỉnh nivụ cõn bằng ở đế giỏ
- Lăn đỏ trờn thanh đỡ, đỏ mài sẽ tự quay do trọng lượng bản thõn và dừng lại với điểm nặng xuống phớa dưới
- Đỏnh dấu phần nhẹ của đỏ bằng phấn, lắp đối trọng cõn bằng vào vị trớ A. Lắp 2 đối trọng cũn lại vào vị trớ B và C cỏch đều 1200.
- Đưa phần đỏnh dấu đến vị trớ nằm ngang để cho đỏ tự quay trờn giỏ cõn bằng và xem xột tỡnh trạng của đỏ - Thay đổi vị trớ đặt đối trọng cõn bằng
A B C a) b) c) A B C d) e) A B C A 120 ° 120° 12 0°
tương ứng với chiều quay của đỏ: Nếu đỏ quay ngược chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ di chuyển 2 đối trọng cõn bấng B và C sang vị trớ đối xứng với tõm đường trũn theo chiều mũi tờn
- Quay trục đỏ mài đi 900 đỏ mài vẫn ở vị trớ điểm nặng ở vị trớ nằm ngang là việc xỏc định tõm đỏ đó hoàn thành.
4
Lắp đỏ mài lờn mỏy
đá mài Rãnh trong Bích lắp đá mài Đai ốc chặn đá mài Giấy bọc Trục đá mài
- Thỏo nắp an toàn ra, dựng vải lau sạch trục và bạc lút hoặc tấm đệm đỏ
- Lồng đỏ vào trục nhẹ nhàng bằng 2 tay và xoay đỳng vào vị trớ rónh then.
- Xiết chặt đỏ bằng đai ốc hóm. Chỳ ý nhỡn theo chiều đường ren lắp đỏ mài, nếu đỏ quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ đai ốc chặn của bớch là ren trỏi, nếu đỏ quay ngược chiều thỡ đai ốc chặn sẽ cú ren phải.
- Lắp hệ thống nắp an toàn. Tuỳ theo kết cấu của nắp an toàn mà điều chỉnh cho phự hợp, khi mài phẳng gúc hở lớn nhất là 1500
5 Sửa đỏ mài - Kiểm tra chất lượng mũi rà kim cương và xoay nhẹ nú trong giỏ đỡ để lộ ra lưỡi
cắt .
- Lau sạch bàn từ bằng vải mềm, làm sạch hết bụi bẩn và đặt 1 mảnh giấy lờn phớa trỏi mõm cặp từ để trỏnh bàn từ bị xước khi lấy giỏ đỡ ra.
- Đặt giỏ đỡ lờn giấy và cung cấp từ cho bàn từ, lắp đầu rà kim cương lờn giỏ đỡ, nhớ rằng đầu rà kim cương được lắp bờn trỏi của bàn từ để trỏnh phoi bay ra làm hỏng bề mặt bàn từ.
- Giữ cho đầu rà kim cương nghiờng 5 - 150 so với chiều chuyển động quay của trục đỏ và nghiờng 20 -300 so với chiều chuyển động của đầu rà như hỡnh - Đối với mỏy mài phẳng, phải dịch
chuyển sao cho mũi rà kim cương chuyển động theo chiều quay của đỏ và cỏch tõm đỏ 5mm
- Nõng đỏ mài cao hơn mũi kim cương, di chuyển bàn mỏy theo chiều dọc và điều chỉnh bàn mỏy ngang để mũi kim cương được định vị phớa dưới điểm cao nhất trờn mặt đỏ mài
CÂU HỎI
Cõu1: Hóy sắp xếp thứ tự cỏc cụng việc sau đõy theo trỡnh tự hợp lý khi lắp đỏ mài vào mặt bớch
...Chọn đỏ mài phự hợp với điều kiện gia cụng
...Kiểm tra 2 mặt bờn của đỏ, phải giữ lại nhón mỏc ở 2 mặt bờn
...Chuẩn bị: Kiểm tra tỡnh trạng mỏy, tra dầu và chuẩn bị cỏc dụng cụ, đồ gỏ ...Kiểm tra chất lượng đỏ mài
...Lồng đỏ vào mặt bớch để khe hở giữa đỏ và mặt bớch là 0,1mm ...Lau sạch mặt bớch trong của bớch lắp đỏ
...Xoay mặt bớch ngoài nhẹ nhàng về đỳng vị trớ và lau sạch bụi bẩn ...Xiết cỏc bu lụng hóm:
...Lắp mặt bớch ngoài và điều chỉnh đỳng vị trớ cỏc lỗ lắp bu lụng Cõu 2: Rà, sửa đỏ mài nhằm:
A. Loại bỏ cỏc hạt mũn và bụi kim loại trờn mặt đỏ để lộ ra cỏc hạt mài mới nhằm tăng hiệu suất cắt
B. Đảm bảo độ đồng tõm của đỏ với trục chớnh hoặc cắt để cú hỡnh dỏng của đỏ mài theo ý muốn gọi là sửa đỏ
C. Làm giảm sự biến dạng trờn đỏ mài và mỏy
D. Sửa đỏ làm giảm nhiệt phỏt sinh giữa bề mặt chi tiết gia cụng với đỏ mài E. Làm tăng độ búng bề mặt và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng
F. Cả A; B; C; D; E
Cõu 3: Lập trỡnh tự lắp đỏ mài vào mặt bớch và lắp đỏ mài lờn mỏy mài theo mẫu sau:
TT NỘI DUNG BƯỚC – HèNH VẼ CÁCH THỰC HIỆN
1 2 3 ..
A. Đỏ bị mũn, trơ lỳ khụng cũn khả năng cắt gọt
B. Đỏ mũn khụng đều, tõm của đỏ khụng đồng tõm với trục chớnh C. Cả A và B
Cõu 5: Khi kiểm tra chất lượng đỏ mài, ta dựng bỳa cao su hoặc bỳa gỗ gừ vào thành đỏ mài để nghe õm thanh
Sai Đỳng
B. Học theo nhúm: Hoạt động nhúm nhỏ cú 3 -5 học sinh/nhúm thảo luận về: -Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi lắp đỏ mài, rà sửa đỏ mài
-Lập trỡnh tự lắp đỏ và rà sửa đỏ theo mẫu mà giỏo viờn đó đưa ra
-Sau khi được giỏo viờn giao nội dung, mỗi nhúm cử 1 đại diện lờn trỡnh bày trước lớp phần thực hiện của mỡnh sau đú cỏc nhúm gúp ý lẫn nhau. Cuối cựng giỏo viờn nhận xột, đỏnh giỏ chất lượng và hoàn chỉnh nội dung bài học
C. Xem trỡnh diễn mẫu về:
-Cỏc thao tỏc thực hiện lắp đỏ vào mặt bớch, lắp đỏ mài lờn mỏy mài, cỏch sử dụng cỏc loại đồ gỏ thụng dụng kốm theo mỏy, thiết bị rà, sửa đỏ..
-Học sinh quan sỏt, theo dừi và làm theo
-Giỏo viờn uốn nắn, bổ sung cỏc thao tỏc một số học sinh làm sai D. Thực tập tại xưởng trường:
-Thực hành từng bước về thao tỏc lắp đỏ mài, rà sửa đỏ mài -Thực hành cú hướng dẫn
-Thực hành độc lập
BÀI 4:VẬN HÀNH MÁY MÀI TRềN VẠN NĂNG Mó bài: MĐ 27 .04
Giới thiệu:
Mỏy mài trũn là loại mỏy cắt gọt đa năng, cú khả năng gia cụng tinh cỏc mặt trụ trong, ngoài của chi tiết đạt độ chớnh xỏc cao về hỡnh dỏng, kớch thước và độ nhẵn búng bề mặt. Trong điều kiện hiện cú của cơ sở đào tạo, bài học này sẽ trang bị cho học sinh cỏc kiến thức và kỹ năng cơ bản để làm quen với một loại mỏy mài trũn vạn năng điển hỡnh, làm cơ sở sau này cho học sinh sử dụng được cỏc loại mỏy khỏc trong nhúm
Mục tiờu thực hiện:
- Trỡnh bày được cấu tạo, nguyờn lý làm việc, cụng dụng của mỏy mài trũn vạn năng.
- Xỏc định đỳng cỏc thụng số cụng nghệ và ảnh hưởng của chỳng tới quỏ trỡnh mài.
- Vận hành thành thạo mỏy mài trũn theo từng cụng việc.
- Tiến hành chăm súc thường xuyờn, bảo dưỡng mỏy đỳng quy trỡnh và nội quy 1. Cỏc bộ phận cơ bản của mỏy mài trũn vạn năng:
1.1.Ụ trước:
Được lắp ở phớa trỏi bàn mỏy(1), cú động cơ mang chi tiết quay trũn, đầu trục chớnh của ụ trước cú lắp mũi tõm cố định để gỏ chi tiết giữa 2 mũi tõm ụ trước và ụ sau(hỡnh 1.1). Ngoài ra cú thể lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh ụ trước để gỏ kẹp chi tiết khi mài.Cú thể quay một gúc +300 hoặc -900 (+30 độ khi mài chi tiết cú gúc 600 , - 900 khi mài mặt đầu của chi tiết đảm bảo vuụng gúc với đường tõm) Ụ trước cú chuyển động tiến ngang dựa trờn nguyờn lý trục vớt đai ốc . Hệ thống thủy lực sẽ di chuyển ụ trước ra vào nhanh một khoảng để thực hiện an toàn
- Nỳt nhấn khởi động trục chớnh (2) - Chặn đảo hành trỡnh bàn mỏy (3)
- Tay quay dịch chuyển bàn mỏy sang trỏi – phải (4) - Nỳm điều chỉnh dầu bụi trơn (5)
- Tay gạt chạy dao tự động của bàn mỏy (6) - Nỳt dừng hoạt động bàn mỏy (7)
- Nỳm điều chỉnh lượng chạy dao của bàn mỏy (8) - Tay quay bàn ngang (9)
- Tay gạt chạy dao tự động bàn mỏy chớnh xỏc(10) - Chương trỡnh điều khiển (11)
- Bàn mỏy (12) - Ụ sau (13)
- Tay hóm nũng ụ sau (14)
1.2.Đầu mài (15):
Được lắp trờn bàn trượt phớa sau mỏy, cỏc sống trượt được gia cụng vuụng gúc để cho đầu mài thực hiện chuyển động tiến bằng tay hoặc tự động, theo hướng thẳng gúc với chi tiết gia cụng.
Đầu mài cú thể xoay trờn đế của nú theo một gúc ± 450 khi mài cỏc chi tiết cú độ cụn lớn và mài chi tiết cú gúc 900 .
Đầu đỏ quay một gúc 1800 khi chuyển đổi nguyờn cụng mài trũn ngoài sang mài lỗ và ngược lại .
1.3 .Bàn mỏy :
Gỏ vật làm trờn hai mũi nhọn , bàn mỏy cú thể xoay một gúc ± 70 độkhi mài cỏc chi tiết cụn từ 0 -140 .
Bàn mỏy truyền động tự động nhờ ỏp lực dầu nộn pớt tụng trong xi lanh cần pit tụng được bắt chặt với băng mỏy đồng thời nhờ cơ cấu đúng mở hệ thống van thủy lực mà bàn mỏy đi lại từ trỏi qua phải và ngược lại
1.4.Ụ động:
Kết hợp với ụ đứng dể dịnh vị và kẹp chặt chi tiết khi mài trụ ngoài
1.5. thõn mỏy :
Chứa cỏc khõu cỏc bộ phận tạo thành mỏy
Cỏc loại phụ tựng kốm theo mỏy :
-Mõm cặp dựng cho mài lỗ
- Kớnh đỡ trung tõm 2 vấu và ba vấu dựng cho mài lỗ và mài ngoài - Tốc gỏ vật gia cụng cú đường kớnh khỏc nhau
- Giỏ gắn mũi sửa đỏ 2. Sơ đồ mài trũn
Nguyờn tắc chung của sơ đồ mài trũn là đỏ và chi tiết gia cụng đều quay nhưng ngược chiều nhau để tạo ra khả năng cắt gọt tốt (hỡnh 1.2), tuỳ theo yờu cầu cụng nghệ, kớch thước, hỡnh dỏng của chi tiết gia cụng mà chọn mỏy cho phự hợp.
2.1.Kiểu đỏ mài chuyển động tịnh tiến dọc:
Chi tiết thực hiện chuyển động quay, đỏ mài chuyển động tịnh tiến dọc (hỡnh 1.3b)
2.2.Kiểu cắt ngập trong dung dịch:
- Chỉ dựng trong trường hợp đỏ mài chuyển động tới lui theo chiều ngang (hỡnh1.3c):
- Khi mài chi tiết ngắn hơn bề rộng đỏ mài thỡ đỏ và chi tiết khụng chuyển động tịnh tiến
2.3.Kiểu bàn mỏy chuyển động tịnh tiến dọc:
Hỡnh 1.2. Nguyờn lý chung của mài trũn
1. Nước làm mỏt; 2. đỏ mài; 3. Trục đỏ mài; 4. Mũi chống tõm; 5. Chi tiết gia cụng; 6. Bề mặt đỏ mài tiếp xỳc với chi tiết
a) b) c)
- Áp dụng khi mài chi tiết quay trũn đồng thời dẫn tiến chi tiết sang trỏi hoặc sang phải (Hỡnh1.3a)
- Đỏ mài thực hiện chuyển động quay và thực hiện chiều sõu cắt, cũn chi tiết gia cụng chuyển động tịnh tiến 1 chiều hoặc ngược lại.
- Kết cấu của mỏy gồm ụ đầu đỏ cú chuyển động quay và tịnh tiến ra vào để mài chi tiết với lượng dư khỏc nhau, khi cần thiết đầu đỏ cú thể chạy dọc và ngang, quay được một hoặc nhiều hướng để mài cỏc gúc độ của dao.
- Để khảo sỏt cỏc yếu tố cú liờn quan ta xột sơ đồ mài trũn ngoài (hỡnh 1.4) - Lượng dư của mài được tớnh theo cụng thức: t =
2 1 D Do (mm) Trong đú: t là chiều sõu cắt
Do: đường kớnh chi tiết trước khi mài D1: đường kớnh chi tiết sau khi mài - Tốc độ mài tớnh theo cụng thức: Vđỏ =
100 . 60 . .Dda n (m/s) Trong đú: Dđỏ: đường kớnh của đỏ mài
n: số vũng quay của đỏ (vũng/ph)
Hỡnh 1.4. Sơ đồ mài trũn ngoài
1- Chi tiết gia cụng; 2- Đỏ mài; 3- Mũi tõm
S Vct Vđá t 1 3 2 D o D1
- Vận tốc cắt được tớnh theo cụng thức: Vct = 1000 . .Dct n1 (m/ph). Trong đú: Dct: đường kớnh của chi tiết mài
n1: số vũng quay của chi tiết mài
- Tốc độ quay của chi tiết thường nhỏ hơn tốc độ quay của đỏ mài từ 60 - 100 lần 3.Phương phỏp chăm súc, bảo dưỡng mỏy mài:
3.1. Cấp dầu cho trụ đỏ: a/ Tra dầu cho trục đỏ:
-Kiểm tra và bổ sung lượng dầu trong bỡnh chứa, tra mỡ cụng nghiệp vào trục đỏ -Kiểm tra và bổ sung dầu cho động cơ, định kỳ 6 thỏng thay dầu 1 lần. Khi thay dầu phải xả hết dầu cũ, lau chựi sạch bụi bẩn trong thựng chứa và dầu được lọc qua lưới lọc vào bỡnh chứa
b/ Tra dầu vào cỏc bộ phận trượt:
Tra dầu vào cỏc vị trớ trờn bàn trượt và điều chỉnh ỏp lực dầu bằng cỏc vớt điều chỉnh
c/ Cấp dầu cho cỏc thiết bị khỏc: Cấp dầu cho đỏ và bệ đỏ hàng ngày sau mỗi ca làm việc
d/ Kiểm tra và cung cấp dung dịch làm nguội: Kiểm tra và bổ sung thờm đủ lượng, nếu dung dịch làm nguội bị bẩn thỡ phải thay dung dịch mới
e/ Kết thỳc cụng việc: Sau mỗi ca làm việc mỏy phải được lau chựi sạch bằng vải mềm tại cỏc đường trượt, bàn mỏy, tra dầu bụi trơn
3.2. Kiểm tra trụ đỏ:
a/ Làm sạch mặt bàn bằng dẻ mềm b/ Kiểm tra và xiết chặt vớt hóm ụ sau
c/ Kiểm tra mặt trượt của ụ sau trờn bàn mỏy, lau sạch để ụ sau di chuyển nhẹ nhàng, đầu nhọn quay chuyển động ờm
d/ Kiểm tra bàn xoay bằng cỏch nới lỏng đai ốc hóm, bàn xoay nhẹ nhàng xung quanh trụ ở tõm bàn mỏy, xiết chặt lại
e/ Kiểm tra độ an toàn của đỏ đỏ mài
f/ Kiểm tra cữ chặn và xiết chặt tại vị trớ làm việc 4. Trỡnh tự điều khiển:
4.1. Đọc bàn vẽ: Nhận dạng đỳng cỏc bộ phận cơ bản của mỏy mài trũn vạn năng
4.2. Chuẩn bị:
- Lau sạch cỏc bộ phận chạy dao và kiểm tra dầu tại cỏc mắt dầu và bổ sung nếu cần
- Kiểm tra cỏc bộ phận chuyển động của mỏy bằng cỏch di chuyển bằng tay nhẹ nhàng, cỏc tay gạt ở vị trớ an toàn (hỡnh1.5)
4.3. Vận hành cỏc thiết bị chạy dao bằng tay:
- Dịch chuyển bàn mỏy sang phải, trỏi bằng tay nhờ tay quay (4)
- Dịch chuyển trục đỏ mài tiến, lựi bằng tay nhờ tay quay (9)
4.4. Khởi động bơm thuỷ lực: Nhấn nỳt khởi động bơm thuỷ lực hoạt động và để bơm vận hành ổn định từ 5 – 10 phỳt
4.5. Gỏ lắp chặn đảo hành trỡnh bàn mỏy: Căn cứ vào chiều dài chi tiết để điều chỉnh và lắp chặn đảo hành trỡnh bàn mỏy cho phự hợp, khụng để đỏ mài chạm vào