*Chiều sâu cắt (mm) : là lớp kim lọai được tiện đi trontg một đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuơng gĩc với bề mặt gia cơng.
D – d t = ————- (mm) 2
Trong đĩ : D : là đường kính đang gia cơng (mm) d: là đường kính đã gia cơng (mm)
Khi tiện đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của đường kính lỗ sau khi gia cơng và đường kính lỗ trước khi gia cơng.
Khi tiện mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuơng gĩc với mặt đầu.
Khi tiện cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.
Chiều sâu cắt được chọn tuỳ thuộc vào nhiều yếu tố cơng nghệ: Cơng suất máy, độ cứng vững của hệ thống Máy-đồ gá-dao-chi tiết gia cơng.
Hình 2.1: Chiều sâu cắt khi tiện
*Bước tiến (Lượng tiến dao) (mm/vịng) :
Là quãng đường dịch chuyển của đỉnh dao theo phương chạy dao trong một vịng quay của phơi.
Cơng thức xác định chất lượng bề mặt sau gia cơng:
Rz = f
2
8. r Ra = Rz3.5
f : bước tiến (mm/vịng) r : bán kính mũi dao (mm).
Bảng 2.1. Lượng tiến dao
Giá trị bề mặt sau gia cơng tinh Ra (m) Bán kính mũi dao r (mm) 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,4 Bước tiến f (mm/vịng) 0,6 0,05 0,07 0,10 0,12 0,14 0,17 1,6 0,08 0,12 0,16 0,20 0,23 0,29 3,2 0,12 0,16 0,23 0,29 0,33 0,40 6,3 - 0,23 0,33 0,40 0,47 0,57 8,0 - - 0,40 0,49 0,57 0,69
*Vận tốc cắt và số vịng quay:
Tốc độ cắt là quãng đường đi được của một điểm xa nhất trên bề mặt cắt tương đối so với đỉnh dao trong một đơn vị thời gian, thì được gọi là tốc độ cắt.
ta nhận thấy rằng đường kính D của phơi càng lớn thì tốc độ cắt V càng lớn với cùng một số vịng quay n của trục chính (của chi tiết).
Khi biết tốc độ cắt V và đường kính của chi tiết D cĩ thể tính được số vịng quay n của phơi (của trục chính) và điều chỉnh hộp tốc độ để cĩ số vịng quay
Cơng thức xác định số vịng quay:
n = 1000 V/D (vịng/phút) Trong đĩ: n: Số vịng của phơi quay trong một phút. V: Vận tốc cắt
D: Đường kính của phơi đang gia cơng Cơng thức xác định vận tốc cắt:
1000mm = 0,001m
Vc = Dn/1000 (m/p)