- Bề rộng rónh ren thang được kiểm tra bằng dưỡng. - Kiểm tra đường kớnh đỉnh ren bằng thước cặp
3.5 Vệ sinh cụng nghiệp.
Bài tập : Tiện ren T30x6 1. Bản vẽ chi tiết : 3x45 T 3 0 x 6 2 3 ,6 Rz20 0 8 148 4 200 3 2 6 2,1 2,2 3 ,2 3 0
2. Phiếu luyện tập
Nội dung Hướng dẫn
1.Đọc bản vẽ. Xác định đ-ợc các kích th-ớc của
ren thang ngoài
2. Tiện mặt đầu, khoan tõm. - Gỏ phụi lờn mõm cặp 3 vấu. - Gỏ dao đầu cong.
- Tiện mặt đầu L200mm. - Gỏ mũi khoan tõm.
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt như khi tiện ngoài.
- Khoan tõm. 3.Tiện 30, L160mm 160 3 0 - Gỏ phụi lờn mõm cặp 3 vấu, chống tõm 1 đầu - Tiện đường kớnh 30, L160mm
4.Tiện đường kớnh chõn ren, vỏt cạnh, cắt rónh.
8x3,2 148 4
-Tiện đường kớnh chõn ren. - Vỏt cạnh 3x450
- Gỏ dao cắt rónh đỳng tõm. - Chọn và điều chỉnh chế độ cắt. - Cắt rónh thoỏt dao 8x3,2mm
5. Tiện ren thang - Gỏ dao tiện ren thang ngoài đỳng tõm
xoắn.
-Tiến dao và thực hiện như với tiện ren vuụng ngoài.
6.Kiểm tra -Kiểm tra bề rộng rónh ren bằng
dưỡng
-Kiểm tra đường kớnh đỉnh ren bằng thước cặp.
-Kiểm tra chiều sõu ren bằng thanh đo sõu của thước cặp.
-Kiểm tra tổng thể bằng đai ốc chuẩn, ren lắp ghộp ờm là được.
Đỏnh giỏ kết quả học tập TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu khi tiện ren thang ngoài
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
2 Trỡnh bày được phương phỏp tiện ren thang ngoài
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3
3 Trỡnh bày cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao tiện ren thang ngoài
Vấn đỏp, đối chiếu với nội dung bài học 3 4 Trỡnh bày được cỏc dạng sai
hỏng khi tiện ren thang ngoài và cỏch khắc phục
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
3 Chọn đỳng chế độ cắt khi tiện ren
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn.
1
4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi tiện ren
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trỡnh thao tỏc.
2
5 Kiểm tra chất lượng ren
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra
5 5.1 Ren đỳng bước 2 5.2 Ren đỳng kớch thước 2 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn 1 Cộng: 10 đ III Thỏi độ 1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc. 1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm
1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian 2
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…)
nghiệp 1 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng quy định 1 Cộng: 10 đ Kết quả học tập :
Tiờu chớ đỏnh giỏ Kết quả
thực hiện Hệ số Kết qủa học tập Kiến thức 0,3 Kỹ năng 0,5 Thỏi độ 0,2 Cộng:
Bài 4. Tiện ren thang trong
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được yờu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang trong. - Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện ren thang trong.
- Vận hành được mỏy tiện để tiện ren thang trong đỳng qui trỡnh qui phạm, ren đạt cấp chớnh xỏc 7-6, độ nhỏm cấp 4-5, đạt yờu cầu kỹ thuật, đỳng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cụng nghiệp.
- Phõn tớch được cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa. - Rốn luyện tớnh kỷ luật, kiờn trỡ, cẩn thận, chủ động và tớch cực trong học tập.
Nội dung.
4.1 Yờu cầu kỹ thuật khi tiện ren thang trong
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được cỏc yờu cầu kỹ thuật của ren tam giỏc trong. - Tuõn thủ đỳng cỏc yờu cầu kỹ thuật.
Khi tiện ren thang cần đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Đảm bảo độ chớnh xỏc kớch thước đường kớnh và bước ren - Đảm bảo Prụfin ren đỳng
- Đảm bảo ren khụng bị nghiờng (đổ) - Ren lắp ghộp ờ
- Độ nhẵn đạt yờu cầu
4.2 Phương phỏp gia cụng
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được cỏc phương phỏp gia cụng.
Bảng 4-25: Dung sai kớch thước đường kớnh của lỗ để tiện ren hỡnh thang (Dlỗ = D – P, mm) Bước ren P, mm Dung sai đường kớnh lỗ, mm Bước ren P, mm Dung sai đường kớnh lỗ, mm Bước ren P, mm Dung sai đường kớnh lỗ, mm 2 +0,10 8 +0,40 24 +1,20 3 +0,15 10 +0,50 32 +1,80 4 +0,20 12 +0,60 40 +2,00 5 +0,25 16 +0,80 48 +2,40 6 +0,30 20 +1,00
Kớch thước của ren thang trong quốc tế - Đường kớnh danh nghĩa của ren: d = D - Khe hở: ac = 0,25 ữ 0,5mm
- Chiều cao của ren trong: H4 = 0,5P + ac
- Đường kớnh trung bỡnh: d2 = D2 = d - 0,5P - Đường kớnh chõn ren trong: D4 = d + 2ac
- Đường kớnh đỉnh ren trong: D1 = d – P - Bề rộng đỏy ren: L2 = 0,36.P - 0,53.ac
Dao tiện ren thang trong cú đường kớnh lỗ với bước ren nhỏ thường dựng dao liền để tiện, cũn với ren trong lỗ bước lớn thỡ dựng dao chắp. Hỡnh dỏng và cỏc gúc đầu dao tương tự như dao tiện ren thang ngoài.
Dao tiện ren thang trong được gỏ đỳng tõm, ỏp sỏt cạnh bờn của dưỡng lờn mặt đầu phụi, đặt lưỡi cắt chớnh sỏt cạnh đỏy của dưỡng song song với đường tõm phụi, kiểm tra thõn dao khụng bị cọ xỏt vào thành lỗ khi tiện và ra dao.
4.2.3 Điều chỉnh mỏy.
Do dao tiện ren trong yếu hơn dao tiện ren ngoài nờn khi tiện chế độ cắt thường chọn khoảng 70% so với khi tiện ren ngoài.
- Tra trờn bảng ren trờn mỏy để điều chỉnh xớch chạy dao bằng cỏch gạt cỏc tay gạt tương ứng vào vị trớ xỏc định (chọn bước ren cần phải tiện).
- Gạt tay cần chuyền động cho trục vớt me
4.2.4 Cắt thử và đo.
Mở mỏy, dịch chuyển dao lấy chiều sõu cắt t = 0,2mm, đúng đai ốc hai nửa thực hiện hành trỡnh cắt thứ nhất, lựi xe dao ngang ra, đưa dao về vị trớ ban đầu, tắt mỏy, kiểm tra bước ren bằng dưỡng hoặc bằng thước để xỏc định độ chớnh xỏc trong quỏ trỡnh điều chỉnh bước ren trờn mỏy
4.2.5 Tiến hành gia cụng.
Tiện ren thang trong thao tỏc giống như khi tiện ren vuụng, hành trỡnh tiến dao được thể hiện như sau :
Hành trình chạ y dao để cắt lá t cắt đầu tiên
1 2 3 4 5 6 7 1 7
Trong quỏ trỡnh tiện ren, ngoài việc thực hiện đỳng quy trỡnh, chế độ cắt cần phải theo dừi màu phoi tiện, tiếng kờu, cảm nhận khả năng cắt gọt của dao... để xử lý tỡnh huống kịp thời và hợp lý. Dựng dung dịch trơn nguội khi tiện ren.
Chọn cỏch tiến dao:
Tựy thuộc vào bước ren để cú thể chọn theo sơ đồ tiến thẳng, tiến xiờn hay tiến phối hợp tương tự như tiện ren tam giỏc trong.
- Tiện ren lẻ
Đưa dao về vị trớ khoảng giữa chiều dài ren cần cắt
Đặt dao cỏch xa mặt ngoài một khoảng, điều chỉnh tốc độ quay của trục chớnh và bước ren cần cắt.
4.2.5.2 Tiện ren trỏi.
Quy trỡnh tiện ren trỏi giống như tiện ren phải chỉ khỏc là đảo chiều quay của trục vớt me ngược chiều với chiều tiện ren phải. Tiện rónh vào dao đầu bờn trỏi của ren cần tiện. Trục chớnh quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gỏ ngửa bỡnh thường, dao di chuyển từ ụ trước về ụ sau.
4.3 Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng
TT Dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa
1 Bước ren sai Nhầm lẫn khi điều chỉnh bước xoắn hoặc lắp bỏnh răng thay thế sai
Tiện 1 đường ren mờ để kiểm tra trước khi tiện chớnh thức.
Kiểm tra lại bỏnh răng thay thế
2 Ren chưa đủ chiều sõu
Cắt chưa đủ chiều sõu, sử dụng du xớch chưa chớnh xỏc
Điều chỉnh chiều sõu cắt chớnh xỏc, cắt thử.
3 Đỏy ren khụng song song với đường tõm phụi
Lưỡi cắt chớnh khụng song song với đường tõm do mài hoặc gỏ dao sai.
Mài và gỏ dao lưỡi cắt chớnh phải song song với đường tõm vật gia cụng.
4 Ren bị đổ Đầu dao bị đẩy do gúc sau chớnh hoặc gúc nghiờng phụ nhỏ.
Mài và gỏ dao chớnh xỏc.
5 Ren bị phỏ huỷ Dao bị xờ dịch trong quỏ trỡnh cắt, đai ốc 2 nửa khụng đúng hết, bị rơ lỏng Gỏ dao chắc chắn, đúng đai ốc 2 nửa hết cỡ. 6 Độ búng khụng đạt Chiều sõu cắt lớn, cả 2 lưỡi cắt cựng làm việc, dao mũn, khụng dựng dung dịch bụi trơn và làm nguội.
Giảm chiều sõu cắt, mài sắc dao. Dựng dung dịch trơn nguội.
4.5 Vệ sinh cụng nghiệp.
IV- Bài luyện tập : Tiện ren T30x6
1. Bản vẽ chi tiết : I 40 5 4 5 T 3 0 x 6 3 0 3 ,2 2,2 2,1 6
Nội dung cỏc bước Hướng dẫn
1.Đọc bản vẽ. Xỏc định được cỏc kớch thước của
ren thang trong
2. Tiện mặt đầu, khoan lỗ. - Gỏ phụi lờn mõm cặp 3 vấu. - Gỏ dao tiện ngoài.
3.Tiện 24, tiện đường kớnh chõn ren 30,2 ; L5 3 0 ,2 2 4
- Đảo đầu phụi. Gỏ phụi lờn mõm cặp 3 vấu.
- Tiện đường kớnh lỗ 24, L40mm - Tiện đường kớnh chõn ren.
4.Gỏ và điều chỉnh dao tiện ren thang trong.
Duỡ ng gá dao
-Dao được mài với gúc mũi dao 300, lưỡi cắt chớnh cú bề rộng 0,366P-0,5Z.
- Gỏ dao đỳng tõm.
- Điều chỉnh dao theo dưỡng.
- Đỏnh dấu chiều dài ren trờn cỏn dao.
- Chọn và điều chỉnh chế độ cắt.
5. Tiện ren thang trong.
- Tiện 1 đường mờ để kiểm tra bước xoắn.
-Tiến dao và thực hiện như với tiện ren vuụng trong.
6.Kiểm tra ren. -Kiểm tra bề rộng rónh ren và đỉnh
ren bằng dưỡng
-Kiểm tra tổng thể bằng trục chuẩn, ren lắp ghộp ờm là được.
Đỏnh giỏ kết quả học tập. TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu khi tiện ren thang trong
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
2 Trỡnh bày được phương phỏp tiện ren thang trong
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3
3 Trỡnh bày cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao tiện ren thang trong
Vấn đỏp, đối chiếu với nội dung bài học 3 4 Trỡnh bày được cỏc dạng sai
hỏng khi tiện ren thang trong và cỏch khắc phục
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập
1
2 Vận hành thành thạo thiết bị Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
1
3 Chọn đỳng chế độ cắt khi tiện ren
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn.
1
4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi tiện ren
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy 2
Cộng: 10 đ III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc. 1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm
1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
Kết quả học tập :
Tiờu chớ đỏnh giỏ Kết quả thực hiện Hệ số Kết qủa học tập Kiến thức 0,3 Kỹ năng 0,5 Thỏi độ 0,2 Cộng:
Kiểm tra kết thỳc mụ đun
Đề số 01
Thời gian: 4 giờ
Cõu 1: (02 điểm) Cho biết những dạng sai hỏng thường xảy ra khi tiện ren thang ngoài, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục?
Cõu 2: (03 điểm) Vẽ hỡnh, tớnh cỏc thụng số cơ bản của ren thang ngoài Th30x6?
- Sai lệch giới hạn của cỏc kớch thước cũn lại ± 0,1mm - Ren lắp ghộp sớt ờm
- Độ nhỏm đạt yờu cầu. Đề số 02
Thời gian: 4 giờ
Cõu 1: (02 điểm) Cho biết những dạng sai hỏng thường xảy ra khi tiện ren thang trong, nguyờn nhõn và cỏch khắc phục?
Cõu 2: (03 điểm) Vẽ hỡnh, tớnh cỏc thụng số cơ bản của ren thang trong Th36x6? Cõu 3: (05 điểm) Tiện đai ốc ren thang theo bản vẽ sau:
Yờu cầu kỹ thuật:
- Đảm bảo độ chớnh xỏc đường kớnh và bước ren - Ren khụng đổ, khụng phỏ hủy
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. PGS.TS. TRẦN VĂN ĐICH - Kỹ thuật tiện - Nxb Khoa học kỹ thuật. Hà Nội, 2002. 2. NGUYỄN QUANG CHÂU - Kỹ thuật tiện - Nxb Thanh niờn, 1999.
3. NGUYỄN HẠNH - Kỹ thuật tiện - Nxb Trẻ, 2002.
4. NGUYỄN TIẾN ĐẠT - Biờn dịch - Hướng dẫn dạy tiện kim loại - Nxb Lao động. 5. Nhúm nghiờn cứu của H. K. Jung, Thiết kế cỏc bộ phận cơ khớ, NXB Korea Polytechnic, 2007
6. S. G. Lee, Machine Production, Cơ quan phỏt triển nguồn nhõn lực Hàn Quốc 2014. 7. Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009
8. Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002