TT Các dạng sai hỏng Nguyễn nhân Biện pháp đề phòng
1 Chiều cao rãnh, chốt đuôi én không đạt
- Do điều chỉnh máy không chính xác
- Thao tác kiểm tra sai dẫn đến đọc kết quả sai - Do du xích bàn máy không còn chính xác - Thao tác điều chỉnh máy thận trọng, chuẩn xác, không nhầm lẫn.
- Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết quả
- Kiểm tra độ rơ của du xích bàn máy để sửa chữa trước khi thực hiện gia công. 2 Kích thước đáy rãnh,
chốt đuôi én không đạt
- Do tính toán sai dẫn đến gia công sai
- Do điều chỉnh máy cắt gọt sai
- Do đo kiểm không chính xác
- Kiểm tra lại khâu tính toán để đưa ra một kết quả đúng - Điều chỉnh máy thận trọng chính xác trách sai sót trong điều chỉnh.
- Thao tác đo kiểm thận trọng, nên đo hai đến ba lần để kiết luận kết quả
3 Độ song song không đạt
- Do rà, gá phôi không chính xác.
- Do bàn máy không song song với hướng trượt bàn máy( đối với máy phay có bàn xoay rất hay xảy ra trường hợp này)
- Khi rà gá điều chỉnh phôi phai thận trọng, kiểm tra lại trước khi cắt gọt.
- Kiểm tra bàn máy có bị lệch hay không. 4 Góc α của rãnh, chốt đuôi én không đạt - Do chọn góc dao bị sai - Do dao mòn nên góc sai
- Kiểm tra góc độ dao trước khi gá
- Nếu dao mòn phải mài lại hoặc thay dao mới
32 5 Độ bóng bề mặt không đạt - Do chết độ cắt không hơp lý( V, S, t) - Do dao mòn - Do hệ thống máy rung - Điều chỉnh chết độ cắt cho hợp lý dựa trên cơ sở thông số dao cho phép.
- Nếu dao mòn phải mài lại hoặc thay dao mới
- Trước khi cắt gọt nên hãm bớt độ rơ bàn trượt, hãm chắc bàn máy không dich chuyển trong quá trình cắt.
33