Trong quỏ trỡnh hàn, do cỏc thao tỏc hàn chưa chớnh xỏc hoặc do lựa chọn chế độ hàn khụng hợp lý hay chuẩn bị phụi chưa tốt (phụi bẩn, mộp hàn khụng hợp lý.v.v..) cú thể dẫn đến một số khuyết tật mối hàn sau:
8.1. Rỗ khớ trong mối hàn
Là thể khớ chỡm trong mối hàn chưa kịp thoỏt ra ngoài hoặc ở bề mặt mối hàn nú ảnh hưởng tới chất lượng mối hàn.
-Giảm cường độ chịu lực của mối hàn -Giảm diện tớch mặt cắt của mối hàn
-Giảm tớnh liờn kết và chặt chẽ của mối hàn
Nguyờn nhõn: Biện phỏp phũng trỏnh Hỡnh minh hoạ
- Giú lựa làm khớ bảo vệ mối hàn bị thổi bạt đi khụng bảo vệ được đầy đủ mối hàn.
- Khi hàn ở khu vực cú giú, hoặc ngoài trời cần sử dụng biện phỏp che chắn khu vực làm việc cẩn thận. - Hạn chế sử dụng quạt cú cụng suất lớn trong quỏ trỡnh hàn.
- Lượng khớ bảo vệ quỏ thấp khụng đủ bảo vệ kim loại núng chảy tỏc dụng với khụng khớ.
- Tăng lưu lượng khớ bảo vệ.
- Khớ bảo vệ quỏ lớn hỡnh thành khớ xoắn, nờn khụng khớ vào được, xuất hiện bọt khớ trong mối hàn.
- Giảm lượng khớ theo đỳng tớnh toỏn
147 - Gúc nghiờng mỏ hàn
quỏ nằm khụng khớ bị hỳt vào, xuất hiện bọt khớ trong mối hàn. - Giữ gúc độ đỳng kỹ thuật. - Khoảng cỏch mỏ hàn quỏ xa so với bề mặt hànhụng đủ lượng khớ bảo vệ nờn xuất hiện những bọt khớ trong mối hàn - Giữ đỳng khoảng cỏch của mỏ hàn - Miệng chụp khớ bị bẩn lượng khớ ra khụng đều, khụng đủ - Giữ đỳng khoảng cỏch của mỏ hàn và thường xuyờn nhỳng mỡ chống dớnh. - Cần làm sạch và kiểm tra ty ga thường xuyờn
* Biện phỏp khắc phục hiện tượng rỗ khớ trong mối hàn.
Khi kiểm tra phỏt hiện rỗ khớ trong mối hàn, ta phải sử dụng biện phỏp gia cụng (mài, cắt,...) loại bỏ hết phần kim loại bị rỗ khớ sau đú ta tiến hành hàn lại.
148
8.2. Khụng ngấu
Là khuyết tật mà tiếp giỏp giữa kim loại mối hàn và vật liệu cơ bản hoặc giữa kim loại lớp hàn này với kim loại lớp hàn khỏc khụng cú sự tan chảy vào nhau.
* Nguyờn nhõn: chủ yếu do tốc độ hàn khụng chuẩn thường quỏ nhanh,
đường kớnh điện cực lớn, cường độ dũng điện thường qỳa nhỏ. Hiện tượng này thường xảy ra khi hàn giỏp mối cú khe hở khụng đủ lớn, khi người thợ hàn chưa đủ kỹ năng, hồ quang khụng đủ mạnh làm núng chảy lớp kim loại xung quanh hoặc khi hàn lớp kim loại lỏng chảy tràn lờn phớa trờn lớp trước làm ngăn hồ quang khụng trực tiếp tập trung lờn kim loại lớp trước.
* Phũng trỏnh: Để ngăn chặn hiện tượng này cần phải chuẩn bị liờn kết hợp
lý, vớ dụ để khe hở chõn liờn kết hàn lớn, độ vỏt mộp lớn… chọn chủng loại que hàn hợp lý, tăng cường độ dũng hàn, tốc độ hàn hợp lý sao cho điền đầy rónh hồ quang.
3.8.3 Chảy tràn
Khuyết tật chảy tràn cú thể xảy ra đối với mối hàn ở vị trớ hàn bằng, hàn ngang, đối với liờn kết giỏp mối, liờn kết hàn gúc.
149
chảy tràn
*Nguyờn nhõn:
- Tốc độ hàn quỏ thấp khi hàn thộp quỏ dày. - Điện ỏp và tầm với điện cực lớn.
*Biện phỏp phũng trỏnh:
- Điều chỉnh tốc độ hàn phự hợp với chiều dày liờn kết, phự hợp với dũng điện hàn. - Chọn tầm với điện cực hợp lý. 3.8.4 Khuyết cạnh mối hàn * Nguyờn nhõn: - Dũng điện hàn quỏ lớn. - Vận tốc hàn chậm. - Gúc độ mỏ hàn () khụng đỳng. - Dao động mỏ hàn khụng cú độ dừng. *Biện phỏp phũng trỏnh:
- Giảm cường độ dũng điện hàn.
- Tăng tốc độ hàn cho hợp lý.
- Luụn chỳ ý quan sỏt bể hàn và giữ mỏ hàn tương ứng với gúc đó xỏc định. - Khi dao động thỡ cú độ dừng.
3.8.5 Lỗi kết dớnh do chuẩn bị mộp hàn khụng tốt
150 Gúc mỏ quỏ bộ, phải mở gúc từ 500
600
Chiều cao mộp thẳng đứng quỏ lớn, khe hở quỏ lớn.
Lệch cạnh quỏ nhiều
Hàn lờn đường hàn quỏ lồi. Phải mài trũng đường hàn bờn dưới sau đú mới hàn lờn
3.8.6 Lỗi kết dớnh do bể hàn dịch chuyển về phớa trước
* Nguyờn nhõn:
- Do bể hàn dịch chuyển trước, nờn hồ quang khụng tiếp xỳc được với vật hàn hoặc phần kim loại đó hàn trước vỡ vậy khụng thể làm núng chảy được cỏc chỗ núi trờn.
- Tốc độ hàn quỏ nhỏ hoặc tốc độ núng chảy quỏ lớn.
*Biện phỏp khắc phục
- Hàn ở tư thế rơi.
Cần hạn chế bớt tốc độ núng chảy. Tăng vận tốc hàn.
Khi vũi hàn nghiờng về phớa trước quỏ nhiều, cần điều chỉnh gúc nghiờng mỏ hàn phự hợp
Ngoài ra do hàn MIG/MAG cú tốc độ núng chảy nhanh nờn đũi hỏi tốc độ hàn phải nhanh hơn so với hàn hồ quang và hàn khớ nờn mới đầu hay gặp phải khuyết tật về hỡnh dạng như: khụng đều (chỗ to, chỗ nhỏ), đường hàn cong, đúng cục, ăn lệch về một bờn.v.v..
151
Thực hành hàn Bài 1: Hàn gúc chữ T vị trớ 2F
1. Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ: Dựng cho một nhúm học sinh
Tờn vật tư, thiết bị dụng cụ Quy cỏch Số lượng Đơn vị
Mỏy hàn MAG 300A 1 Chiếc
Chai chứa khớ bảo vệ CO2 40L 1 Chai
Van giảm ỏp CO2 EH-1N 1 Cỏi
Chỡa vặn mở van đầu bỡnh 1 Cỏi
Ống tiếp điện 1 1 Chiếc
Ống chia khớ 1 Chiếc
Chụp khớ 1 Chiếc
Mặt nạ hàn Đội đầu 4 Chiếc
Mỏ lết 300 1 Cỏi
Tuốc lơ vớt 4 cạnh 1 Cỏi
Kỡm cắt dõy 1 Cỏi
Găng tay 4 Đụi
Yếm da 4 Cỏi
Mỡ chống dớnh 0,5 Hộp
152 2. Quy trỡnh thực hiện: Bước 1: Đọc bản vẽ 0+1 5 22 ,5 A - A A 50 200 25 5 A 5 MAG/FCAW
* Yờu cầu kỹ thuật :
1. Đường hàn thẳng súng đều, ăn đều sang hai cạnh 2. Mối hàn khụng bị cỏc khuyết tật
3. Sai lệch kớch thước cạnh mối hàn cho phộp +0,5mm 4. Liờn kết hàn khụng bị cong vờnh cho phộp ≤10
Bước 2: Chuẩn bị
Thiết bị hàn: kiểm tra an toàn điện, đúng cầu dao đỳng cỏch. Điều chỉnh dũng điện đến dũng hàn (theo cỏch tớnh toỏn đó được học)
Dụng cụ hàn: để cỏc dụng cụ gần nơi làm việc như: bỳa tay để gần đe, bỳa gừ xỉ và bàn chải sắt để phớa tay thuận cũn kỡm rốn để ở bờn tay khụng thuận. Cỏc dụng cụ đo phải để ở một vị trớ khụng được để bừa bói lộn xộn.
Phụi hàn:
+ Lấy dấu phụi theo kớch thước trờn bản vẽ dựng cỏc phương phỏp cắt đó được học để chuẩn bị phụi.
+ Sau khi cắt phụi xong mài hết pavia, nắn phẳng và làm sạch cỏc mộp hàn. + Yờu cầu phụi thẳng, phẳng và đỳng kớch thước.
153
Bước 3: Gỏ đớnh
Đưa phụi vào bàn gỏ tấm phẳng kẹp chặt chỳ ý đảm bảo khe hở hàn theo bản vẽ.
Thực hiện hàn đớnh theo đỳng kỹ thuật. Hàn 2 mối đảm bảo chắc chắn khụng bị vỡ trong khi hàn. Tuy vậy thỡ bề rộng và chiều cao mối đớnh chỉ bằng 2/3 bề rộng chiều cao mối hàn cú như vậy thỡ khi hàn qua mối đớnh mối hàn khụng to quỏ và ngấm sõu.
154
- Sau khi đớnh xong làm sạch và hiệu chỉnh lại độ phẳng và khe hở hàn - Gỏ phụi chắc chắn trờn bàn hàn ở vị trớ 2F, mối đớnh lỳc này ở phớa bờn kia
Bước 4: Tiến hành hàn (1) Chế độ hàn Cường độ dũng điện hàn đớnh A Cụng tắc lấp rónh OFF.ON Điện ỏp hàn đớnh V Dũng điện lấp rónh hq A
Lưu lượng khớ CO2 L/min Điện ỏp lấp rónh hq V
(2) bắt đầu hàn: Gõy hồ quang cỏch điểm bắt đầu đường hàn từ 10-20mm và quay lại vị trớ hàn
Hàn đường hàn thứ nhất (phớa khụng cú mối đớnh):
Sau khi gỏ phụi đảm bảo sự tiếp xỳc tốt, tiến hành hàn đường hàn thứ nhất. Sử dụng cỏch bắt đầu đường hàn (đó học ở trờn), trong quỏ trỡnh hàn giữ gúc độ mỏ hàn gần như khụng đổi = 700 800 ; = 450
155
Chỳ ý quan sỏt cột hồ quang giữ cho chiều dài hồ quang là trung bỡnh đồng thời quan sỏt phớa trước để điều chỉnh hướng hàn cho đường hàn thẳng.
+ Giữ cho hồ quang (đầu dõy hàn) luụn ở đầu bể hàn ; + Di chuyển mỏ hàn đi thẳng từ phải sang trỏi ;
+ Trong khi di chuyển mỏ hàn quan sỏt sự núng chảy đều vố cả hai phớa của cạnh hàn.
Đến giữa đường hàn thỡ dừng lại tiến hành nối mỏ hàn như đó học. Cuối đường hàn thỡ ngắt hồ quang và mồi lại cho đến khi vũng hàn được điền đầy
Hàn đường hàn thứ 2 (phớa mối đớnh):
Khi hàn xong đường thứ nhất chờ phụi nguội xuống (do phụi luyện tập cú kớch thước nhỏ tản nhiệt kộm), sơ bộ đỏnh giỏ rỳt kinh nghiệm rồi tiến hành hàn đường hàn thứ 2 như đường hàn trước.
- Xử lý điểm cuối:
Khi hàn đến cuối đường hàn, từ từ di chuyển mỏ hàn ngược trở lại một khoảng (5-10)mm hoặc dựng phương phỏp hồ quang ngắt để điền đầy phần cuối mối hàn.
Bước 5: Làm sạch và kiểm tra
Dựng bàn chải làm sạch mối hàn. Dựng dưỡng kiểm tra kớch thước mối hàn và tự rỳt kinh nghiệm.
156
3. Chia nhúm:
4. Cỏc dạng sai hỏng thường gặp. Nguyờn nhõn – Biện phỏp khắc phục: 4.1. Rỗ khớ
* Nguyờn nhõn:
- Lượng khớ CO2 khụng đủ. - Mộp vật hàn khụng sạch.
- Chụp khớ bị kim loại lỏng bỏm nhiều * Biện phỏp phũng trỏnh:
- Chọn đỳng lưu lượng khớ CO2.
- Làm sạch mộp vật hàn trước khi hàn.
- Thường xuyờn kiểm tra và làm sạch mỏ hàn
4.2. Khụng ngấu.
* Nguyờn nhõn:
- Dũng điện hàn nhỏ, hoặc tốc độ hàn quỏ nhanh.
- Chiều dài cột hồ quang quỏ lớn.
- Mỏ hàn chuyển động khụng đỳng theo trục mối hàn.
* Biện phỏp phũng trỏnh.
- Tăng dũng điện hàn cho đỳng với chế độ hàn đó lựa chọn.
157
4.3. Chỏy cạnh và chảy loang.
* Nguyờn nhõn:
- Dũng điện hàn quỏ lớn. - Chiều dài hồ quang quỏ lớn.
- Gúc độ mỏ hàn và cỏch đưa mỏ hàn chưa hợp lý.
- Sử dụng chưa đỳng kớch thước điện cực (dõy hàn) quỏ lớn. * Biện phỏp phũng trỏnh. - Chọn đỳng dũng điện hàn. - Di chuyển mỏ hàn phự hợp. - Luụn giữ đỳng gúc độ β = 450. 4.4. Vật hàn biến dạng.
Khi kết thỳc đường hàn gúc độ bị biến dạng (lớn hơn hoặc nhỏ hơn 90o). * Nguyờn nhõn:
Do khi ghỏ hàn đớnh khụng chắc chắn.
Trong quỏ trỡnh hàn khụng sử dụng một số biện phỏp chống cong vờnh, biến dạng.
* Biện phỏp phũng trỏnh. Gỏ đớnh chắc chắn.
Khi gỏ đớnh cú thể cho lệch về một bờn, khi hàn thỡ hàn phớ cú gúc lớn hơn 90o
Đối với những liờn kết cú chiều dài lớn (lớn hơn 500 mm) cú thể hàn đớnh thanh chống co kộo
158
D. Đỏnh giỏ kết quả: (tớnh theo thang điểm 10)
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch thức và phương phỏp đỏnh giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức 1 Chọn chế độ hàn, mối hàn giỏp mối 2F của phương phỏp hàn
MAG, MIG, FCAW Làm bài tự luận và
trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung bài học 2 1.1 Trỡnh bày cỏch chọn đường kớnh dõy hàn phự hợp 0,5 1.2 Trỡnh bày cỏch chọn cường độ dũng điện, điện thế hàn đỳng 1
1.3 Trỡnh bày cỏch chọn lưu lượng
khớ chớnh xỏc 0,5
2
Trỡnh bày kỹ thuật hàn mối hàn gúc 2F của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW đỳng
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3,5
2.1 Nờu đỳng kỹ thuật bắt đầu, nối
liền, kết thỳc 1,5 2.2 Nờu đỳng gúc độ mỏ hàn 1 2.3 Nờu đỳng cỏch dao động mỏ hàn 1 3 Trỡnh tự thực hiện mối hàn gúc 2F, phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung bài học
3
3.1 Nờu đầy đủ cụng tỏc chuẩn bị:
Đọc bản vẽ; Chuẩn bị phụi hàn 1 3.2 Trỡnh bày đỳng gúc độ mỏ hàn, cỏch giao động mỏ hàn, hướng hàn. 1
3.3 Nờu chớnh xỏc cỏch kiểm tra
mối hàn 1
159 khuyết tật thường gặp của mối hàn phự hợp
đối chiếu với nội dung bài học
Cộng 10 đ
II Kỹ năng
1
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1 2 Vận hành và sử dụng thành thạo thiết bị, dụng cụ hàn MIG, MAG, FCAW Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy trỡnh vận hành
1,5
3 Chuẩn bị đầy đủ vật liệu đỳng theo yờu cầu của bài thực tập
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch đó lập 1 4 Chọn đỳng chế độ hàn khi hàn gúc vị trớ 2F của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu chuẩn.
1,5
5
Thành thạo và chuẩn xỏc cỏc thao tỏc khi hàn gúc ở vị trớ 2F của phương phỏp hàn MAG, MIG, FCAW
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy trình thao tác.
2
6 Kiểm tra chất lượng mối hàn
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra
3 6.1 Mối hàn đỳng kớch thước (bề
rộng, chiều cao của mối hàn ). 1
6.2 Mối hàn khụng bị khuyết tật
(chỏy cạnh, rỗ khớ, khụng ngấu ) 1
6.3 kết cấu hàn biến dạng trong
phạm vi cho phộp 1
Cộng: 10 đ
III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối
1
160
chiếu với nội quy của trường.
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc. 1 1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực hiện bài tập 1 1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập theo tổ, nhúm 1 2
Đảm bảo thời gian thực hiện bài tập
Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và vệ
sinh cụng nghiệp Theo dừi việc
thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn 1
3.2
Đầy đủ bảo hộ lao động( quần ỏo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…)
1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
Cộng: 10 đ
Bài 2: Hàn giỏp mối vị trớ 1G
1. Vật tư - Thiết bị - Dụng cụ:Dựng cho một nhúm học sinh
Tờn vật tư, thiết bị dụng cụ Quy cỏch Số lượng Đơn vị
Mỏy hàn MAG 300A 1 Chiếc
Chai chứa khớ bảo vệ CO2 40L 1 Chai
Van giảm ỏp CO2 EH-1N 1 Cỏi
Chỡa vặn mở van đầu bỡnh 1 Cỏi
Ống tiếp điện 1 1 Chiếc
Ống chia khớ 1 Chiếc
Chụp khớ 1 Chiếc
161
Mỏ lết 300 1 Cỏi
Tuốc lơ vớt 4 cạnh 1 Cỏi
Kỡm cắt dõy 1 Cỏi
Găng tay 4 Đụi
Yếm da 4 Cỏi Mỡ chống dớnh 0,5 Hộp Thộp tấm cỏc bon thấp 150x150x3 24 Tấm 2. Quy trỡnh thực hiện: 3 200 10X1,5 101 2 50 A A A - A 2 MIG/MAG/FCAW Bước 1: Đọc bản vẽ * Yờu cầu kỹ thuật
1. Đường hàn thẳng súng đều, mối hàn khụng bị cỏc khuyết tật 2. Sai lệch kớch thước mụi hàn cho phộp +0,5mm
3. Liờn kết hàn khụng bị cong vờnh cho phộp ≤10
Bước 2: Chuẩn bị
Thiết bị hàn: kiểm tra an toàn điện, đúng cầu dao đỳng cỏch. Điều chỉnh dũng điện đến dũng hàn (theo cỏch tớnh toỏn đó được học)
Dụng cụ hàn: để cỏc dụng cụ gần nơi làm việc như: bỳa tay để gần đe, bỳa gừ xỉ và bàn chải sắt để phớa tay thuận cũn kỡm rốn để ở bờn tay khụng thuận.