B ảng 3.16 Tổng hợp nghiên cứu thời gian giai đoạn khởi động
3.6.3. CÁC GIAI ĐOẠN TRONG QUÁ TRÌNH CHƯNG PHÂN ĐOẠN TINH DẦU
thương phẩm
Nghiên cứu và tối ưu hóa chế độ tách cho từng phân đoạn tinh dầu thông 128 -105 0 - -p 0,8 0C ( - 4 0 10 . - 94,77 - pinene -p 20,4. . e. - pinene ( - -3 0C thì . f -3- carene 2 - - 0
Nghiên cứu và tối ưu hóa chế độ tách cho từng phân đoạn tinh dầu thông 129 g -limonene) 0C Hình 3.57 6, - , 8,3kg. 10kg. 67, ,2kg. 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 1 2 3 4 5 6 K hố i l ượ ng ( kg )
Nghiên cứu và tối ưu hóa chế độ tách cho từng phân đoạn tinh dầu thông 130 (97,65kg) 3 carene. Hình 3.58 Hi u su t quá trình th c nghi c. , th là 80,184% và 3 Hình 3.59 Hình nh m t s m u l
131
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGH Ị
Những kết quả luận án đã đạt được là:
1. Đã nghiên cứu mô hình cân bằng pha lỏng – hơi với hệ nhiều cấu tử tinh dầu thông. Đã kiểm chứng mô hình UNIFAC cho hệ nhiều cấu tử tinh dầu thông theo các số liệu thực nghiệm của hệ dung dịch hai cấu tử, ba cấu tử ở các áp suất khác nhau với sai số < 10%.
2. Đã kiểm chứng chương trình mô phỏng giai đoạn khởi động quá trình chưng luyện chân không để phân tách –α pinene từ tinh dầu thông thô. Đã kiểm chứng chương trình mô phỏng giai đoạn lấy sản phẩm của quá trình chưng luyện chân không để phân tách –α pinene từ tinh dầu thông thô. Kết quả rất khả quan và thu được cấu tử – pinene tinh khiết >99%α .
3. Đã tiến hành nghiên cứu một số yếu tố ảnh hưởng đến hành vi và độ tinh khiết của các cấu tử tinh dầu thông. Kết quả này là đóng góp mới của luận án, p dụng á mô hình để tối ưu hóa năng lượng cấp cho đáy tháp chưng chân không gián đoạn 7,5 kW và chỉ số hồi lưu thích hợp R ≥ 10.
4. Đã nghiên cứu hành vi của các cấu tử trong hệ tinh dầu thông. Ứng dụng mô hình, áp dụng nguyên tắc phân đoạn để tiến hành tổng hợp và đề xuất chiến lược vận hành hệ thống thiết bị chưng chân không gián đoạn loại đệm để tinh chế đơn hương α – pinene từ tinh dầu thông với 05 giai đoạn (06 phân đoạn).
- Phân đoạn nhẹ: tách tối đa hàm lượng α – thujene, thu được α – pinene hàm lượng cao trên 94%
- Phân đoạn chính: cấu tử α – pinene tinh khiết, đạt hàm lượng cao trên 99%
- Phân đoạn phụ: cấu tử α – pinene hàm lượng cao trên 90%
- Phân đoạn tạp: tách triệt để các cấu tử α – pinene, β – pinene, camphene. - Phân đoạn nặng: cấu tử ∆ – – carene hàm lượng cao. 3
- Phân đoạn đáy: Chủ yếu là cấu tử d-limonene và terpinolene ...
5. Đã tiến hành thực nghiệm trên tháp chưng chân không gián đoạn loại đệm quy mô bán công nghiệp dựa trên kết quả nghiên cứu mô phỏng và tìm ra mối quan
132
hệ giữa mô phỏng với thực nghiệm của hai thông số quan trọng trong quá trình chưng chuyện gián đoạn là chỉ số hồi lưu R và thời gian chưng luyện :
- RTN = 0,841 RMP 0,06 –
- TN = 0,313 MP2 0,5857 – MP+ 0,927 với ≥ 4,5 (giờ)
Kết quả nghiên cứu cho thấy hiệu quả của việc ứng dụng mô phỏng giảm chi phí nghiên cứu và thời gian làm thực nghiệm.
Kết quả của luận án sẽ góp phần tăng cường khả năng ứng dụng mô phỏng trong việc nghiên cứu cũng như đề xuất các phương án vận hành hệ thống tháp chưng phân tách đơn hương cho ngành công nghệ tinh dầu và chất thơm; cũng như thúc đẩy việc khai thác và sử dụng nguồn tinh dầu sẵn có trong nước.
KIẾN NGH Ị
1. Cần nghiên cứu thêm các cấu tử khác trong hỗn hợp tinh dầu thông để mở rộng các thông số chính xác cho việc ứng dụng mô phỏng.
2. Cần tiếp tục nghiên cứu quy trình triển khai sản xuất quy mô công nghiệp ứng dụng kết quả của luận án đã đạt được.
133
NHỮNG ĐIỂM M I CỚ ỦA LUẬN ÁN
1. Thiết lập mô hình chưng chân không gián đoạn để tách tinh dầu thông, đã kiểm chứng mô hình này bằng thực nghiệm đạt sai số cho phép.
2. Đã tìm được các thông số công nghệ thích hợp cho quá trình chưng luyện chân không gián đoạn tách tinh dầu thông đạt hàm lượng α – pinene > 99%.
3. Đã tìm được mối quan hệ giữa mô phỏng và thực nghiệm của hai thông số quan trọng trong quá trình chưng luyện gián đoạn là chỉ số hồi lưu R và thời gian chưng luyện:
+ RTN = 0,841 RMP 0,06 –
134
TUYỂN TẬP CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ
1. Phùng Th Anh Minh, Tr n Trung Kiên, Phị ầ ạm Văn Thiêm (2013) Tối ưu hóa các
thông s cố ủa mô hình NRTL để tính toán cân b ng l ng ằ ỏ – hơi cho hệ tinh dầu thông, T p chí Khoa h c và Công ngh B 1 5. ạ ọ ệ 51 (5 ) –
2. Phùng Th Anh Minh, ị Trần Trung Kiên, Phạm Văn Thiêm (2014) D ự đoán cân bằng lỏng hơi hệ nhi u c u t tinh d u thông s d ng mô hình UNIFACề ấ ử ầ ử ụ , T p chí Khoa ạ h c và Công ngh (5A) 62 68. ọ ệ 52 –
3. Minh Phung Thi Anh, Kien Tran Trung, Thiem Pham Van (2015) Vapor liquid – equilibrium of turpentine oil system: simulation and experiment. Journal of Science and Technology 53 (4D) pp 327 334. –
4. Minh Phung Thi Anh, Kien Tran Trung, Thiem Pham Van (2016 Research on ) simulation for separation of various components process from turpentine oil from Quang ninh pine stock company. Journal of Science and Technology 54 C) pp (4 327 334. –
135
TÀI LIỆU THAM KHẢO
A Tài li u tham kh o ti ng Vi t – ệ ả ế ệ
[1] Cao Th Mai Duyên (2010) Tị ối ưu hóa hệ thống tách h n h p nhi u c u t etanol-ỗ ợ ề ấ ử nước và các t p ch t nhạ ấ ận được bằng phương pháp lên men. Luận án ti n s k thu t ế ỹ ỹ ậ [2] Đặng Xuân H o (2006) Nghiên c u, thi t k , ch t o, lả ứ ế ế ế ạ ắp đặt và vận hành tháp chưng
cất phân đoạn tinh d u 1000kg/m . H i thầ ẻ ộ ảo chuyên đề: Công ngh s n xu t và tinh ệ ả ấ chế tinh d u. ầ
[3] Nguy n H u Tùng, Tr n Trung Kiên (2016) ễ ữ ầ Hóa công: cơ sở chuy n kh iể ố, Nhà xuất b n Bách khoa-Hà n ả ội.
[4] Nguy n H u Tùng (2013) ễ ữ K thu t tách h n h p nhi u c u tỹ ậ ỗ ợ ề ấ ử ậ T p 2, Nhà xu t b n ấ ả Bách khoa-Hà n i. Tái b n tháng 8/2013. ộ ả
[5] Nguy n H u Tùng (2012) ễ ữ K thu t tách h n h p nhi u c u tỹ ậ ỗ ợ ề ấ ử ậ T p 1, Nhà xu t b n ấ ả Bách khoa-Hà n i. Tái b n tháng 5/2012. ộ ả
[6] Nguyễn Năng Vinh, Nguyễn Th Minh Tú (2009) ị Công ngh ệ chất thơm thiên nhiên Nhà xu t b n Bách Khoa, hà n ấ ả ội.
[7] Phan Tống Sơn, Nguyễn Văn Đậu (1989). Đồng phân hoá a-pinen thành limonen và cis-b-ocimen, T p chí Khoa hạ ọc Trường Đạ ọ ổi h c t ng h p Hà N i, 1989, S 4, tr. 48- ợ ộ ố 51, Hà N ội.
[8] Phan Tống Sơn, Nguyễn Văn Đậu (1987) V thành ph n hoá h c tinh d u thông ba ề ầ ọ ầ lá (Pinus khasya Royle) vùng Lâm Đồng, Vi t Nam, T p chí Khoa hệ ạ ọc Trường Đại h c t ng h p Hà n i, 1987, S 3 , tr. 37-41. ọ ổ ợ ộ ố
[9] Trần M nh Ti n (1998) . Nghiên cạ ế ứu quá trình chưng chân không tinh dầu thông Uông Bí - Đề tài Khoa h c-Công ngh cọ ệ ấp Nhà nước.
[10] Trịnh Văn Dũng, Võ Thị Ngọc Tươi, Nguyễn Trường Sanh, Ph m Hu nh Trâm, Bùi ạ ỳ Xuân Hòa (2003) Nghiên c u công ngh tinh ch tinh d u bứ ệ ế ầ ằng chưng cất. K yỷ ếu h i ngh khoa h c: Hóa h c cho s phát tri n. ộ ị ọ ọ ự ể
B – Tài li u tham kh o ti ng Anh ệ ả ế
[11] Baser, K. H. C. (Kemal Hüsnü Can), Gerhard Buchbauer (2010). Handbook of essential oils : science, technology, and applications . Taylor & Francis Group.LLC [12] Bernardo-Gil, M.G.; M. Albertina Ribeiro (1993) Vapor - Liquid Equilibria of binary
mixtures of β-pinen with limonene and p-cymene at atmospheric pressure. Fluid Phase Equilibra, 85, pp 153 160. –
[13] Billet R. (1979) Distillation Engineering. Chemical Publishing Company. March 1, 1979.
[14] Billet R., Maćkowiak J., (1984) How to Use the Absorption Data for Design and Scale-Up of Packed Columns. Feiie-Seifen-Ansirichmittet, Volume 86, Issue 9, pp 349 358. –
136 [15] Bukala M., Majewski J., Rodzinski W., (1954) Przem.Chem., 10, 6.
[16] Bravo J.L., Rocha J.A., Fair J.R., (1986) Pressure drop in structured packings, Hydrocarbon Process. pp. 45 - 49.
[17] Brunazzi E., A. Paglianti, (1997) Mechanistic pressure drop model for columns containing structured packings, AIChE J. 43 (2) pp 317 - 327.
[18] Ceulemans, K., Müller, J.F., Claeys, M. (2014) Organic aerosol from the oxidation of biogenic organic compounds: a modelling study. Report: www.mawpix.com/
[19] Chilton T.H., Colburn A.P., (1934) Mass Transfer (Absorption) Coefficients Prediction from Data on Heat Transfer and Fluid Friction, Ind. Eng. Chem., 26 (11), pp 1183 1187. –
[20] Chilton T.H., Colburn A.P., (1935) Distillation and Absorption in Packed Columns - A Convenient Design and Correlation Method. Ind. Eng. Chem.., 27 (3), pp 255– 260.
[21] Dieter Stoye, Werner (1998) Paints, Coatings and Solvent. Wiley-VCH.
[22] Diwekar U., (2014) Batch Processing: Modeling and Design. CRC Press; 1 edition . [23] Diwekar U., (2012 Batch Distillation: Simulation, Optimal Design, and Control, )
Second Edition. CRC Press; second edition.
[24] Domenech S., Enjalbert M. (1974) Modele mathematique d'une colonne de rectification discontinue I. Etablissement du modele. Chemical engineering — science. Vol 29(7)pp 1519-1528
[25] Duss M., (2013) Packing Pressure Drop Prediction at Low Operating Pressure: Is There Anything New?, Paper 142e, AIChE Spring Meeting.
[26] Eka Chemicals (NZ).Ltd. (2011) Turpentine Production and Processing. New Zealand
[27] Eric C.Calson (1996) Don’t Gamble With Physical Properties For Simulation, Aspen Technology, Inc. October 1996.
[28] Ernest J. Henley, J.D. Seader, D. Keith Roper (2011) Separation Process Principles, 3rd Edition, John Wiley & Sons, Inc.
[29] Fredenslund, A., Gmehling, J., Rasmussen, P. Vapor-Liquid Equilibria Using UNIFAC. A Group Contribution Method. Amsterdam: Elsevier, 1977: 68-74.
[30] Fredenslund, A.; Jones, R. L.; Prausnitz, J. M. Group Contribution Estimation of Activity Coefficients in Nonideal Liquid Mixtures. AIChE J. 1975, 21, 1086-1099. [31] Food and Agriculture Organization of the United Nations (2005). Basic Principles of
Steam Distillation. Retrieved August 18.
[32] Gonzalez, H. E.; Abildskov, J.; Gani, R.; Rousseaux, P. & Le Bert, B. (2007). A Method for Prediction of UNIFAC Group Interaction Parameters. AIChE Journal, Vol. 53, No.6, pp.1620- . 32
[33] Gorak, A. Mündges, J.; Kunze, A.; (2014) ; Separation Engineering In: Reference Module in Chemistry, Molecular Sciences and Chemical Engineering. Elsevier, Inc.
137 [34] Gorak, A., Zarko Olujic (2014) Distillation: Equipment and Processes. London,
Academic Presse, 23 Jun 2014.
[35] Guba, R. (2002). The Modern Alchemy of Carbon Dioxide Extraction. International Journal of Aromatherapy 12 (3), pp.120 126. –
[36] Guenther, E. (1982). The Essential Oils. Melbourne, Fl: Krieger Publishing.
[37] Hawkins, J.E.; Eriksen, W.T., (1954) Physical and thermodynamic properties of terpenes. II. The heats of combustion of some terpene hydrocarbons, J. Am. Chem. Soc., 76, 2669-26.
[38] Heather Wansbrough (1998) Turpentine and tall oil production. New Zealand [39] Kolská, Z.; Zábranský, M.; Randová, A. (2012) Group contribution methods for
estimation of selected physico-chemical properties of organic compounds. In:
Thermodynamics - Fundamentals and Its Application in Science. (Ed. Ricardo Morales-Rodriguez), In Tech d.o.o., Rijeka, Croatia, pp.136-162.
[40] Laird T., Gscheidmeier and Fleig (1996) Ullmann’s Encyclopedia of industrial chemistry, 5 Weinheim, Germany. Section A, 28 vols. Section B, 8 vols. th
[41] Maćkowiak J.,(2010) Fluid Dynamics of Packed Columns - Principles of the Fluid
Dynamic Design of Columns for Gas/Liquid and Liquid/Liquid Systems. Springer Heidelberg Dordrecht, London, New York.
[42] Maćkowiak J.,(2008) Extended channel model for prediction of the pressure drop in singlephase flow in packed columns, Chem. Eng. Res. Des. 87, pp,123-134.
[43] Malcolm Rough, John Packer (2009) Processing of crude tall oil and crude sulphate turpentine. New Zealand
[44] Manfred Gscheidmeier, Helmut Fleig (2012). Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol 37.2012
[45] Martinez, M., Last, R., Agaba, E. I., Kassam, H., Sun, Y., Servilla, K. S., … Tzamaloukas, A. H. (2012). Surgical procedures before and after starting chronic
hemodialysis in a predominantly male population with high prevalence of diabetes. International Journal of Artificial Organs, 35(9), 648 654. –
[46] Market Research Report (2012) Global and Chinese Pine oil Industry, 2010-2020, Sep, 2012.
[47] Market Research Report (2015) Global and Chinese Pine oil (CAS 8002-09-3) Industry, Oct 27, 2015.
[48] Market Research Report (2016) Global Pine Oil Market - Industry Analysis, Size, Share, Growth, Trends, and Forecast 2016-2021, May 1, 2016.
[49] Marrero-Morejon J., Gani R., (2001) Group-contribution based estimation of pure components properties. Fluid Phase Equilibria, pp 183-208.
[50] Mendes M., (2016) Distillation: Innovative Applications and Modeling. Intechopen Science.
138
[51] Mujtaba I. M. (2004) Batch Distillation Design and Operation; Imperial College Press, London, Vol.3
[52] Niazi S.K., Brown J. L., (2015 ) Fundamentals of Modern Bioprocessing. CRC Press; 1 edition
[53] Nissen, L; Zatta, A; Stefanini, I; Grandi, S; Sgorbati, B; Biavati, B; et al. (2010).
Characterization and antimicrobial activity of essential oils of industrial hemp varieties (Cannabis sativa L.). Fitoterapia. 81 pp.413 419. –
[54] Olujic Z., (1999) Effect of column diameter on pressure drop of a corrugated sheet structured packings, Chem. Eng. Res. Des. 77 pp 505 - 510.
[55] Olujic. Z., (1997) Development of a complete simulation model for predicting the hydraulic and separation performance of distillation columns equipped with structured packings, Chem. Biochem. Eng. Q. 11, pp 31 - 46.
[56] Onda K., H. Takeuchi and Y. Okumoto (1968) Mass Transfer Coefficients Between Gas and Liquid Phases in Packed Columns. Journal of Chemical Engineering of Japan, vol. 1, no. 1, pp. 56-62.
[57] Ottenbacher M., Olujic Z., Adrian T., Jodecke M., Grobmann , (2011) C. Structured packing efficiency-Vital information for the chemical industry, Chem. Eng. Res. Des. 89 pp 1427 - 1433.
[58] Raman, Vallinayagam; Sivasankaralingam, Vedharaj; Dibble, Robert; Sarathy, S.
Mani (2016-10-17). -Pinene - A High Energy Density Biofuel for SI Engine "α Applications" .Warrendale, PA.
[59] Renon H. and J.M. Prausnitz (1968) Local Compositions in Thermodynamic Excess Functions for Liquid Mixtures AIChE J., Vol. 14, No. 1, pp 135 144. –
[60] Rodrigues M. Fa´tima and M. Gabriela Bernardo-Gil (1996) Vapor-Liquid
Equilibrium Data of α Pinene + β- -Pinene + Limonene at 80 kPa and 101 kPa J. Chem. Eng. Data 41, pp 581-585.
[61] Sama, J. K. Bandopadhyay, P. (2001) Design of commercial batch fractionating columns for separation of -α & β-pinenes from turpentine oil by the simple method developed. Indian Journal of Chemical Technology, vol 8, pp 500 509. –
[62] Sarria, S., Wong, B., Martín, H. G., Keasling, J. D., & Peralta-Yahya, P. (2014). Microbial synthesis of pinene. ACS Synthetic Biology, 3(7), 466 475. –
[63] Sarwar A., (2012) Plant Design for the Separation of Various Components from Turpentine Oil, chalmers university of technology Göteborg, Sweden, February 2012.
[64] Seader J.D., Ernest J. Henley (2009) Sepration Process Principle, 2nd Edition, John Wiley & Sons, Inc.
139 [65] Silva, Ana Cristina Rivas da; Lopes, Paula Monteiro; Azevedo, Mariana Maria Barros de; Costa, Danielle Cristina Machado; Alviano, Celuta Sales; Alviano, Daniela Sales. (2012) Biological Activities of a-Pinene and β-Pinene Enantiomers. Molecules,Volume:17, Issue:12, pp. 6305-6316
[66] Sundberg A.T., Uusi-Kyyny P., Jakobsson K., Alopaeus V., (2012) Control of reflux and reboil flow rates for milli and micro distillation, Chem. Eng. Res. Des.
[67] Spiegel L, Meier W. (1995) Structured packings Capacity and pressure drop very – at high liquids loads. cpp-chemical plants processing, no. 1.
[68] Spiegel, L., Meier W., (1992) A generalized pressure drop model for structured packings Inst, . Chem. Eng. Symp. Ser. 128 pp.85 - 94.
[69] Stichlmair J., J.L. Bravo, J.R. Fair, (1989) General model for prediction of pressure drop and capacity of counter current gas/liquid packed columns, Gas Sep. Purif. 3 pp. 19 - 28.
[70] Thompson, R. W.; King, C. J. (1972) Systematic Synthesis of Separation Schemes. AIChE.J.
[71] Towler, Gavin; Sinnott, R. K. (2008) Chemical engineering design: principles, practice and economics of plant and process design. Elsevier, Inc.
[72] Wang G. Q., X. G. Yuan and K. T. Yu, (2005) Review of Mass-Transfer Correlations for Packed Columns. Ind. Eng. Chem. Res., vol. 44, pp. 8715-8729.
[73] Wang, Y.; Huang, NaRu; Xu, BingHui; Wang, BiYu; Bai, ZhengShuai (2014)
Measurement and Correlation of the Vapor Pressure of a Series of α-Pinene Derivatives. J. Chem. Eng. Data, 59 (2), pp 494 498. –
[74] William L Luyben, I-Lung Chien (2010) Design and control of distillation systems for separating azeotropes.
[75] Wittig R., Lohmann J., Gmehling J., (2003) Vapor−Liquid Equilibria by UNIFAC Group Contribution. 6. Revision and Extension. Ind.Eng.Chem.Res., 42, 183-188.
[76] Woodson C. T. , Hawkins J. E., (1954) Vapor-Liquid Equilibria of Alpha-
pinene-Beta-pinene System. Ind. Eng. Chem,46 (11), pp 2387–2390.
[77] Worstell J., (2016) Scaling Chemical Processes: Practical Guides in Chemical Engineering. Elsevier, Inc.
[78] Yang H, Woo J, Pae AN, Um MY, Cho NC, Park KD, Yoon M, Kim J, Lee CJ, Cho
S (2016). α-Pinene, a major constituent of pine tree oils, enhances non-rapid eye movement sleep in mice through GABAA-benzodiazepine receptors. Mol. Pharmacol. D Tài li u tham kh o ti ng Trung – ệ ả ế
[79] Tong, Z., (2014) UNIFAC The UNIFAC model predicts vapor-liquid equilibrium data for the α-pinene system. CIESC Journal, vol 65, No.9,pp 3310 3319.–
[80] Tong, Z., Kun W., Sun L., et al. (2011) Determination of vapour-liquid equilibrium
data for α-pinene + p-cymene and β-pinene + para-cymene system and related. Journal of Chemical Engineering of Colleges and Universities 25(5),pp 734-739. [81] Zhong Guang, Shun Zhong Meng Zhonglei, Li Qiuting, Guan Jihua, Li Guiqing, Qiu
Mi, Shi Shengde, Yang Wei, Yang Suhua, Jiang Yan, Tang Bin, Zeng Hui, Liang Jiangong, Su Yuhua, Party (2015). Continuous separation of α pinene, β- -pinene from turpentine Method. Guangxi Zhuang Autonomous Region Forestry Science Research Institute CN104130093 B.
1
PHỤ Ụ L C Phụ ụ l c 1
2
Phụ ụ l c 2
Hình ảnh khu vực chế biến tinh dầu thông.
Từ trên xuống là xưởng sản xuất TDT Nghệ An và TDT Quảng Ninh, TDT Quảng Bình
3
Phụ ụ l c 3
Hình ảnh toàn tháp chưng tinh dầu quy mô bán công nghiệp.
4 Hệ thống làm lạnh của bẫy chân không.
Bơm dầu hai cấp hút chân không và bơm chân không vòng chất lỏng
5 Hệ thống lọc nước và nồi hơi cấp cho hệ tháp.
Phụ ụ l c 4
Các thông số đặc trưng cho kích thước và diện tích bề mặt của nhóm ứng dụng cho mô hình UNIFAC
Nhóm Rk Qk CH3 0.0911 0.848 CH2 0.6744 0.540 CH 0.4469 0.228 C 0.2195 0.000 CH2=C 1.1173 0.988 AC 0.3652 0.120 ACH 0.5313 0.400 ACCH 0.8121 0.348 ACCH3 1.2663 0.968
6
Phụ ụ l c 5
M t s hình ộ ố ảnh chương trình mô phỏng
9
Phụ ụ l c 6
Một số kết quả phân tích mẫu.
Data File: 03-01
Current Data Path: D:\Check GCMS\VU\essetial oil\MInh QTTB\\
Operator: MAT-5000
Run Time (min): 46.02
Vial: 133 Injection Volume (µl): 1.00 Scans: 6230 Low Mass (m/z): 40.00 High Mass (m/z): 400.00 Dilution Factor: 1.00
Instrument Method: D:\Check GCMS\VU\essetial oil\MInh QTTB\essetial oil-5dC-250.meth
Revision: 1.4 SR1
ID RT Peak Area Peak Height Area %
6.31 6926807 1804208 1.63 6.50 222583988 60646808 52.22 6.82 2817778 803125 0.66 7.33 645607 190414 0.15 7.45 2352548 693772 0.55 7.56 4666200 1343811 1.09