Khi thiết kế đồ gá cần chú ý một số điểm như sau:
Sai số của đồ gá ảnh hưởng đến sai số của kích thước gia công, nhưng phần lớn nó ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn.
Nếu chi tiết được gia công bằng dao định hình và dao định kích thước thì sai số đồ gá không ảnh hưởng đến sai số kích thước và sai số hình dáng của bề mặt gia công.
Khi gia công bằng phiến dẫn dụng cụ thì sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách tâm của các lỗ gia công và khoảng cách từ mặt định vị đến tâm lỗ.
Sai số của đồ gá phân độ ảnh hưởng đến sai số của bề mặt gia công.
Khi phay, bào, chuốt trên các đồ gá nhiều vị trí thì độ chính xác kích thước và độ chính xác vị trí giữa bề mặt gia công và mặt chuẩn phụ thuộc vào vị trí tương quan giữa các chi tiết định vị của đồ gá.
Độ không song song giữa các mặt định vị và mặt đáy của đồ gá sẽ gây sai số cùng dạng giữa bề mặt gia công và bề mặt chuẩn.
Sai số chế tạo đồ gá được tính theo công thức 7.38 TL [2]
ct gd k ct m dc
→ =→ − − − − → → → → Trong đó:
c
→ - sai số chuẩn do chuẩn định vị không trùng với góc kích thước gây ra; min 0 0 0,018 0,018
c = +A+B = + + = mm
k
→ - sai số kẹp chặt do lực kẹp gây ra. Sai số kẹp chặc được xác định theo các công thức trong bảng 3.10. Do phương của lực kẹp vuông góc với phương của kích thước thực nghiệm nên sai số kẹp chặt bằng 0;
m
→ - sai số mòn. Sai số mòn được xác định theo công thức: m =. N =0, 4. 5400 =29, 4 m
dc
→ - sai số điều chỉnh được sinh ra trong quá trình lắp ráp và điều chỉnh đồ gá. Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả năng điều chỉnh và dụng cụ để điều chỉnh khi lắp ráp. Trong thực tế khi tính toán đồ gá ta có thể lấy 5 10 m;
gd
→ - sai số gá đặt. Khi tính toán đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép 1 0, 4
[ ] 0,13
3 3
gd
= = = mm.
Do đa số các sai số thành phần trong công thức 7.38 phân bố theo quy luật phân bố chuẩn và không có phương và chiều nên có thể dùng công thức sau để tính sai số chế tạo cho phép (CT 7.40 TL [2]): 2 2 2 2 2 ct gd c k m dc = − − − − Sai số chế tạo: 2 2 2 2 0,13 0, 018 0 0, 0294 0, 01 0,125 ct = − − − − = mm = 12,5 m
LỜI CẢM ƠN
Trước tiên chúng em xin cảm ơn sâu sắc đến cha mẹ đã cổ vũ, động viên, hỗ trợ về tinh thần cũng như tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em hoàn thành tốt đồ án này.
Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Bùi Văn Tra đã luôn quan tâm chỉ dạy, theo dõi, giúp đỡ tận tình trong suốt khoảng thời gian em thực hiện đồ án.
Và hơn hết, chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn trân trọng đến quý thầy cô trường Đại học Cần Thơ đã tận tình chỉ dạy, truyền đạt những kiến thức quý báo cho chúng em trong thời gian vừa qua để chúng em có đủ kiến thức, điều kiện để thực hiện đề tài này. Đồng thời chúng em cũng rất biết ơn các cán bộ trực ở thư viện khoa công nghệ, trung tâm học liệu, phòng máy... đã hỗ trợ giúp đỡ chúng em trong thời gian qua.
Đồng cảm ơn đến các tác giả trong các quyển sách báo, internet, anh chị đi trước đã tìm tòi, nghiên cứu đúc kết kinh nghiệm làm tài liệu để em có thể tham khảo trong quá trình thực hiện đồ án.
Sau cùng tôi xin cảm ơn các bạn cùng lớp Cơ khí chế tạo máy, khoa Công nghệ, trường Đại học Cần Thơ đã tận tình giúp đỡ, hỗ trợ cho tôi thực hiện đồ án này.
Cần Thơ, ngày tháng năm 2020 Sinh viên thực hiện Sinh viên thực hiện
(Ký và ghi rõ họ tên) (Ký và ghi rõ họ tên)
TÀI LIỆU THAM KHẢO
[1] Trần Văn Địch, 2007. Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy. Tái bản lần thứ 7. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật. Xuất bản tại Hà Nội. 413 trang.
[2] Nguyễn Đắc Lộc – Lưu Văn Nhang, 2006. Hướng dẫn thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy. Tái bản lần thứ 2. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật. Xuất bản tại Hà
Nội. 350 trang.
[3] Trần Văn Địch – Lưu Văn Nhang – Nguyễn Thanh Mai, 2002. Sổ tay gia công cơ. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật. Xuất bản tại Hà Nội. 500 trang.
[4] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, 2007. Sổ tay
Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1. Tái bản lần thứ 7. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.
Xuất bản tại Hà Nội. 473 trang.
[5] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, 2005. Sổ tay
Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 2. Tái bản lần thứ 4. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật.
Xuất bản tại Hà Nội. 584 trang.
[6] Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt, 2003. Sổ tay
Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 3. Nhà xuất bản Khoa Học và Kỹ Thuật. Xuất bản tại Hà