a, Biện phỏp thi cụng
Bờ tụng múng giằng được trộn thủ cụng tại cụng trường, sau đú vận chuyển bằng cần trục đến cỏc múng để tiến hành đổ
b, Tớnh toỏn khối lượng
-Số lượng múng
Múng biờn 20x2= 40 múng Múng giữa 20x3= 60 múng
-Thể tớch bờ tụng dựng để đổ múng và giằng được tớnh toỏn chi tiết trong bảng THỐNG Kấ KHỐI LƯỢNG Bấ TễNG MểNG, GIẰNG MểNG LOẠI CẤU KIỆN THỂ TÍCH
(M3) SỐ LƯỢNG TỔNG THỂ TÍCH 1 LOẠI CK (M3) MểNG TRỤC A,E 1,69 40 67,6 MểNG TRỤC B,C,D 1,69 60 101,4 GIẰNG MểNG 47,89 1 47,89 TỔNG 216,5
c,Tớnh toỏn nhõn cụng
-Từ khối lượng bờ tụng lút đó tớnh toỏn ở trờn, tra theo định mức 1776 ta tớnh toỏn ra được sụ cụng cần thiết để hoàn thành cụng việc như trong bảng
BẢNG TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG NHÂN CễNG CễNG TÁC Bấ TễNG MểNG GIẰNG (ĐM 1776) CễNG VIỆC KHỐI LƯỢNG (m3) MÃ HIỆU ĐỊNH MỨC (1776) ĐỊNH MỨC (cụng/đv) NHU CẦU NHÂN CễNG CA MÁY ĐỔ Bấ TễNGMểNG GIẰNG 216,5 AF.21200 0.345 40 2 d,Chia phõn khu
-Để đảm bảo quỏ trỡnh thi cụng diễn ra liờn tục theo phương phỏp dõy chuyền và việc đổ bờ tụng cú mạch ngừng đỳng chỗ ta tiến hành phõn chia mặt bằng thành nhiều phõn khu theo nguyờn tắc
-Khối lượng cụng tỏc trong từng phõn đoạn đảm bảo cho từng tổ đội thi cụng, mỏy thi cụng và cung ứng vật liệu hợp lý
-Số phõn đoạn đảm bảo tổ đội thi cụng liờn tục, trong 1 phõn khu chỉ cú 1 tổ đội làm việc, khụng chồng chộo
-Mạch ngừng tại vị trớ nội lực nhỏ
-Khối lượng cụng việc mỗi phõn đoạn chờnh lệch khụng quỏ 25% để xem là như nhau
-Căn cứ vào cỏc nguyờn tắc trờn, vào mặt bằng múng, mặt bằng cụng trỡnh ta chia làm 5 phõn khu như hỡnh vẽ:
f.Chọn mỏy trộn bờ tụng thi cụng phần múng
-Để đảm bảo quỏ trỡnh thi cụng diễn ra liờn tục theo phương phỏp dõy chuyền, năng suất mỏy trộn trong 1 ca phải lớn hơn hoặc bằng khối lượng bờ tụng mỗi phõn khu là 34,3 m3
-Năng suất mỏy trộn bờ tụng được tớnh
+ N=Vsx.kxl.nck.ktg Trong đú + Vsx= 0,8.Vhh = 0,8.500 = 400l + Kxl=0,65 là hệ số xuất liệu + Ktg=0,8 là hệ số sử dụng thời gian + Nck = 3600/Tck + Tck = t đổ vào + t trộn + t đổra = 15+60+15 = 90 (s) + Nck = 3600/90 = 40 mẻ -Năng suõt 1 ca mỏy trộn khi đú là
Nca = 8.Vsx.0,65.40.0,8 = 166.Vsx
Trong 1 ca mỏy phải trộn được 34,2 m3 bờ tụng là khối lượng bờ tụng múng,giằng và bờ tụng lút
Thể tớch thựng trộn yờu cầu là
Vsx= 34,2x1000/166 = 206 lớt
Chọn 1 mỏy trộn bờ tụng mó hiệu SB-84 với cỏc thụng số Vhh = 500 lớt, V sx = 330 lớt để tiến hành thi cụng bờ tụng, mỏy cũng sẽ được sử dụng để thi cụng phần thõn và mỏi
-Vậy mỏy trộn đó chọn đạt yờu cầu khi thi cụng múng
g.Chọn cần trục thỏp thi cụng phần múng
-Do cụng trường thi cụng chạy dài, để thi cụng liờn tục và giảm cụng vận chuyển ta chọn cần trục chạy trờn ray cú đối trọng dưới thấp, cần trục được chọn dựng để thi cụng phần múng lẫn phần thõn nờn phải thỏa món cỏc yờu cầu để thi cụng cả 2 giai đoạn
* Xỏc định độ cao cần thiết của cần trục
-Xỏc định độ cao cần thiết của múc cẩu: H =h + h h h
hat=1 m khoảng an toàn hck=1,5 m, chiều cao cấu kiện
ht=1,5 m chiều cao thiết bị treo buộc
→Hyc= 26,2 + 1 + 1,5 + 1,5 = 30,2 (m) *Xỏc định sức trục yờu cầu:
Sức trục yờu cầu bằng khối lượng bờ tụng chứa trong thựng + trọng lượng bản thõn thựng chứa.
Loại V= 2,5 m3 đổ dầm, sàn; trọng lượng vỏ thựng 250kg →Qyc= 2,5 * 2,5 + 0,25 = 6,5 (T)
*Tầm với cần thiết của cần trục:
Ryc = B + Bnha + Lat + R/2
Trong đú B =1,5 m khoảng cỏch anh toàn từ mộp hố đào tới ray Bnha = 21m là chiều rộng nhà
Lat = 1,5 m khoảng cỏch an toàn
R = 8 m là khoảng cỏch từ tõm quay tới đối trọng của mỏy
Ryc = 21 + 1,5+ 1,5 + 4 = 28 m Căn cứ vào cỏc thụng số yờu cầu sau để chọn cần trục thỏp: +Hyc=30,2 m
+Ryc=28 m +Qyc=6,5 m
Chọn cần trục KB-403A, chạy trờn ray, đối trọng dưới, cú cỏc thụng số kỹ thuật sau: Qmax= 8T, Qmin= 5T; Hmax=57,5 m; Rmax=30m; vnõng= 40m/1ph; vhạ =5m/1ph; vxe trục =30m/ph; nquay= 0,6v/ph; ndichuyen= 18m/ph
-Năng suất ca làm việc của cần trục q tg. ck
ca
N =Q.k .k T .n (tấn/ca)
Trong đú Tck =E.(tnạp + tnõng + 2tdichuyển + 2tquay + 2ttầmvới + txả + thạ )
+tnạp = 10s là thời gian lắp một mẻ cẩu vào cần trục Coi như đó kể vào hệ số sử dụng thời gian
+tnõng = Hyc/vnõng = 30,2*60/40 = 55s là thời gian nõng vật cẩu
+tdichuyển = l0/vdichuyển = 30*60/18= 100s là thời gian di chuyển cần trục thỏp trờn ray
+tquay = nquay/vquay = 0,5*60/0,6 = 50s là thời gian quay tay cần từ vị nõng đến vị trớ hạ
+ttầmvới =Ryc/vxecon = 28*60/30 = 56s là thời gian thay đổi tầm với
+txả = 10s là thời gian xả hàng của cần trục thỏp Coi như đó kể vào hệ số sử dụng thời gian
+thạ = Hyc/vhạ = 36,6*60/5 = 440s là thời gian hạ vật cẩu
Tck =0,8 (10 + 55 +2.100+2.50+2.56+10+440)= 742s Năng suất ca làm việc của cần trục
q tg. ck
ca
N =Q.k .k T .n (tấn/ca)
=(6,5x0,8x0,8x8x3600/742)= 160 T/ca
*Khối lượng cần vận chuyển trong 1 ca
-Khối lượng bờ tụng : lấy khối lượng bờ tụng cần vận chuyển lớn nhất là bờ tụng múng cú: Qbt = 31,2 x 2,5 = 78 T
-Khối lượng cốt thộp giằng múng Qct = 4.55 T -Khối lượng vỏn khuụn múng giằng
Qvk = 102x 20 = 2 T (lấy khối lượng vỏn khuụn là 20 kg/m2) -Tổng khối lượng cần vận chuyển lớn nhất trong 1 ca
Vậy cần trục đó chọn đảm bảo năng suất và sẽ được dựng thi cụng cho cả phần thõn và mỏi