Để vào môi trường gia công ta chọn new manufacturing NC assembly
Name: đặt tên cho file gia công (lưu ý đặt không dấu và dính liền)
Bước 1: Nạp chi tiết
Click chọn reference model để nạp chi tiết cần gia công vào môi trường gia công. Xuất hiện cửa sổ chọn chi tiết gia công, thực hiện chọn đường dẫn đến file chi tiết gia công tiện click open
Chi tiết được đưa vào môi trường gia công ràng buộc vị trí chi tiết trong không gian gia công trên thanh Dashboard
Chọn default lúc này Status sẽ hiện full constrain
Lúc này chi tiết sẽ đổi thành màu cam click ok để hoàn tất bước 1 Bước 2: Tạo phôi
Click vào công cụ tạo phôi tự động để tạo phôi cho chi tiết, xuất hiện dashboard
Chọn kiểu phôi hình trụ , sau đó nhấn vào thanh Placement chọn gốc toạ độ cordinate system chọn gốc toạ độ trên hình
Click ok để hoàn tất bước 2 Bước 3: Tạo máy gia công
Click vào chọn lathe (máy tiện) để tạo máy tiện cho quá trình gia công
Click ok để hoàn tất bước 3
Bước 4: Tạo quy trình công nghệ gia công chi tiết
Xuất hiện bảng coordinate system chọn mặt đầu chọn trục Z hướng ra ngoài trục X.
Click ok để hoàn tất tạo gốc toạ độ gia công
Click để tạo mục gia công, xuất hiện dashboard
Bước 5: tạo các chu trình gia công
Sau khi hoàn tất các bước phía trên sẽ xuất hiện thêm một tab trên menu, kích chọn vào để hiện các công cụ gia công tiện
Trong đó: manufacturing geometry là công cụ tạo vùng gia công Turning là công cụ tạo các chu trình cắt gọt: gia công thô, rãnh, ren Holemaking cycle là công cụ tạo lỗ: khoan, khoét, doa, taro
Tạo biên dạng gia công click vào xuất hiện dashboard
Chọn auto chọn tab placement chọn gốc toạ độ gia công đã tạo ở trên
Xuất hiện biên dạng cắt của chi tiết trên mặt phẳng gia công XZ có thể thay đổi điểm Start hoặc End bằng cách chọn và kéo đến vị trí cần giới hạn. Sau khi hoàn tất, click
ok để hoàn thành
Thực hiện chọn dao nhập chế độ cắt tinh chọn biên dạng gia công tinh ok hoàn tất tát vụ
3.2. Lập trình gia công tiện
Gia công trụ, trụ bậc Bước 1: Nạp chi tiết
Click chọn reference model để nạp chi tiết cần gia công vào môi trường gia công. Xuất hiện cửa sổ chọn chi tiết gia công, thực hiện chọn đường dẫn đến file chi tiết gia công tiện click open
Chi tiết được đưa vào môi trường gia công ràng buộc vị trí chi tiết trong không gian gia công trên thanh Dashboard
Lúc này chi tiết sẽ đổi thành màu cam click ok để hoàn tất bước 1 Bước 2: Tạo phôi
Click vào công cụ tạo phôi tự động để tạo phôi cho chi tiết, xuất hiện dashboard
Chọn kiểu phôi hình trụ , sau đó nhấn vào thanh Placement chọn gốc toạ độ cordinate system chọn gốc toạ độ trên hình
Click ok để hoàn tất bước 2 Bước 3: Tạo máy gia công
Click vào chọn lathe (máy tiện) để tạo máy tiện cho quá trình gia công
Click ok để hoàn tất bước 3
Bước 4: Tạo quy trình công nghệ gia công chi tiết
Xuất hiện bảng coordinate system chọn mặt đầu chọn trục Z hướng ra ngoài trục X.
Click ok để hoàn tất tạo gốc toạ độ gia công
Click để tạo mục gia công, xuất hiện dashboard
Bước 5: tạo các chu trình gia công
Sau khi hoàn tất các bước phía trên sẽ xuất hiện thêm một tab trên menu, kích chọn vào để hiện các công cụ gia công tiện
Trong đó: manufacturing geometry là công cụ tạo vùng gia công Turning là công cụ tạo các chu trình cắt gọt: gia công thô, rãnh, ren Holemaking cycle là công cụ tạo lỗ: khoan, khoét, doa, taro
Tạo biên dạng gia công click vào xuất hiện dashboard
Chọn auto chọn tab placement chọn gốc toạ độ gia công đã tạo ở trên
Xuất hiện biên dạng cắt của chi tiết trên mặt phẳng gia công XZ có thể thay đổi điểm Start hoặc End bằng cách chọn và kéo đến vị trí cần giới hạn. Sau khi hoàn tất, click
ok để hoàn thành
Thực hiện chọn dao nhập chế độ cắt tinh chọn biên dạng gia công tinh ok hoàn tất tác vụ
Click phải vào mục op010 trên cây thư mục chọn play path (chạy mô phỏng với đường chạy dao) hoặc Material removal simulation (chạy mô phỏng cắt gọt phôi)
Gia công rãnh
Bước 1: Thiết kế chi tiết gia công
Bước 3: Chọn để gia công rãnh xuất hiện dashboard
Gia công ren
Bước 1: Thiết kế chi tiết có ren
Bước 2: Vào môi trường gia công nạp chi tiếtvừa thiết kế vào
Bước 3: chọn để thực hiện gia công ren xuất hiện dashboard
click ok để hoàn thành Khoan lỗ
Bước 1: Thiết kế chi tiết có lỗ
Bước 3: chọn để gia công khoan lỗ xuất hiện dashboard
click ok để hoàn thành
IV.Xuất và chỉnh sửa chương trình
Sau khi hoàn tất quy trình công nghệ. Người sử dụng tiến hành xuất chương trình gia công để tạo thành các mã lệnh Gcode phục vụ cho quá trình chạy tự động trên máy tiện CNC. Các bước thực hiện như sau:
Tuỳ chọn 1: : Dùng để xuất toàn bộ quy trình gia công hoặc từ chu trình gia công
done
chọn thư mục và đặt tên lưu file Gcode ok done chọn post processor phù hợp với máy tiện UNCL01.xx để thực thi
kết quả
Tuỳ chọn 2: : Dùng để xuất một nhóm chu trìnhgia công do người
đặt tên
chọn file check vào MCD Click ok chọn
thư mục lưu file và đặt tên ok done để đến bước tiếp theo chọn post processor
Chọn pp UNCL01.Pxx phù hợp với máy CNC. Kết quả đạt được chương trình gia công
V. Nạp chương trình vào máy tiện CNC
Bước 1: Khởi động máy CNC, chọn chế độ Edite
Bước 4: chuyển dữ liệu
Trên máy tính chọn mục tranmission nhấn send nhấn start
Sau đó nhấn Oprt
VI. Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt cho chương trình vừa nạp vào máy. Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
CHƯƠNG II: LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC
Mục tiêu:
+ Thiết kế được chi tiết bằng phần mềm CAD/CAM
+ Lập được chu trình gia công chi tiết trên máy tính bằng phần mềm CAD/CAM + Xuất được chương trình gia công thành mã G code
+ Chỉnh sửa được chương trình phù hợp với máy phay CNC
+ Truyền được chương trình từ máy tính sang máy CNC và ngược lại
+ Phay được biên dạng phức tạp 2D, bề mặt 3D được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM đạt độ chính xác đạt cấp 8 - 6, độ nhám đạt Rz20-Ra1.25
+ Vận hành máy CNC an toàn, chính xác
+ Xử lý được các sự cố phát sinh trong quá trình gia công trên máy CNC.
I. Thiết kế chi tiết có biên dạng 2D và bề mặt 3D
Lệnh Extrude:
Lệnh Extrude được sử dụng để tạo ra các chi tiết bằng cách đùn biên dạng gồm:
Extrude as solid, Extrude as surface, Remove material, thicken skeck, trong Creo nay còntích hợp thêm phần Add tapper cho phép vừa đùn vừa tạo gốc nghiêng cho chi tiết. Trong suốt quá trình tạo chức năng Extrude cho phép ta sử dụng chuột trong khu vực đồ hoạ để thay đổi chiều mũi tên, thay đổi chiều tạo vật liệu, thiết đặt giá trị chiều sâu và gốc nghiêng bằng cách rêchuột hoặc nhấp đôi vào giá trị kích thước như hình dưới.Tự động cập nhật thay đổi hình dạng và khả năng cho xem trước hình dạng chi tiết.
Bấm Sketch để vào môi trường vẽ phác biên dạng 2D
Lệnh Revolve:
Lệnh Revolve dùng để tạo ra các chi tiết dạng tròn xoay, lệnh này cần một biêndạng và đường
Centerline làm trục xoay. Bạn có thể chọn một trục đã được tạo sẵn, một cạnh thẳng của đối
tượng nào đó hoặc một curve để làm trục xoay, mà các đối tượng nàyphải nằm cùng trên một
Lệnh sweep:
Lệnh Sweep dùng để tạo chi tiết bằng cách quét biên dạng theo một quỹ đạo, quỹđạo quét có
thể vẽ hoặc chọn các curve, cạnh…có sẵn
Điều kiện sử dụng lệnh:
- Một đường biên chính làm đường dẫn và 1 trục xoay
- Một biên dạng ren (hay lò xo)
- Bước ren (hay lò xo)
Cách sử dụng lệnh:
- Chọn biểu tượng lệnh Ở trang References chọn Define và chọn mặt phẳng
vẽ phác
- Chọn Ok để chấp nhận Chọn bước xoắn, và chọn biểu tượng Creat or edit sweep
Chọn Ok kết thúc lệnh ta sẽ được như hình bên
Các lệnh tạo Hole, Round, Chamfer, Draft và Shell
- Hole: tạo lỗ có nhiều tuỳ chọn, lỗ khoan, lỗ bậc, lỗ vát mép, lỗ ren theo các tiêu chuẩn
…
- .
Chọn biểu tượng tạo lổ Chọn vị trí lổ Nhập giá trị đường kính, chiều sâu,
Lệnh bo cung:
Chọn lệnh bo cung Chọn cạnh cần bo Nhập giá trị cung bo Chọn loại cung bo, trong
lệnh Round có nhiều dạng bo cung như: Circular, conic, C2 continuous, D1xD2 Conic, D1xD2
Lệnh vát cạnh:
Chọn lệnh vát mép Chọn cạnh cần vát mép Nhập giá trị vát mép Chọn loại vát mép,
trong lệnh Chamfer có nhiều dạng như: D x D, D1 x D2, Angle x D, 45 x D, O x O, O1 x O2
Lệnh tạo thành mỏng Shell:
Lệnh sao chép đối tượng pattern
Lệnh sử dụng để coppy 1 đối tượng thành 2 hay nhiều đối tượng một cách nhanh chóng giúp nâng cao năng suất trong quá trình thiết kế. Chọn đối tượng ( đơn hoặc group), chọn biểu tượng lệnh Chọn kiểu cần pattern: Dimension, Direction, Axis, curve, point,…..
Lệnh đối xứng:
II. Lập chương trình gia công bằng phần mềm Creo
Giống nhưquá trình lập trình mô phỏng gia công tiện. Để thực hiện lập trình mô phỏng gia công phay cũng cần phải vào môi trường gia công và thực hiện thiết lập các thông số về chi tiết gia công, phôi, máy, gốc toạ độ gia công, quy trình gia công, thực hiện các chu trình gia công, mô phỏng gia công và cuối cùng xuất chương trình gia công
Bước 1: Thiết kế chi tiết
Bước 3: Nạp chi tiết gia công
Bước 5: Tạo máy
Bước 6: Tạo gốc toạ độ gia công và quy trình gia công
Bước 8: Thực hiện các chu trình gia công (phay mặt, phay thô, phay tinh, khoan, taro….) - Tạo vùng giới hạn gia công: window, volume….
Các chu trình gia công phay
Phay thô: Kiểu gia công này sẽ lấy đi phần lớn vật liệu trên chi tiết
Phay thô thể tích: Phay thể tích với nhiều chiến lượt chạy dao hơn như:Rough_Only,Rought_&_Prof, Prof_&_Rought, Prof_Only, rought_&_Clean_Up, Pocketing, Face_Only
Phay mặt phẳng: Thời gian gia công giảm đáng kể nếu ta sử dụng dao cắt có đường kính lớn.
Phay phá lại những vùng do lệnh phay trước để lại. Chiến lược gia công này chỉ được ứng dụng sau khi có ít nhất 1nguyên công đã được tạo trước đó.Re Roughing có thể nhận ra khối lượng vật liệu còn lại và nó sẽ điều khiển dụng cụ cắt khi tiến vào chi tiết 1 cách phù hợp. Vì vậy những đường chạy dao không sẽ là nhỏ nhất và những đường chạy dao thừa sẽ bị loại trừ
Phay mặt biên: Phay mặt hông –Hiệu quả đối với những mặt đứng và có độ dốc nhỏ
Phay mặt surface: Phay mặt cong –Thường dùng dao Ball Mill
III. Xuất và chỉnh sửa chương trình
Xuất chương trình:
Xuất từng chu trình gia công:
Kết quả được:
IV. Nạp chương trình vào máy phay CNC
Bước 1: Khởi động máy CNC, chọn chế độ Edite
Trên máy tính thiết lập port cho cổng kết nối
Bước 4: chuyển dữ liệu
Trên máy CNC nhấn program dir Sau đó nhấn Oprt
V. Vận hành máy gia công chi tiết
Sau khi đã thực hiện offset dao cắt, offset phôi cho chương trình vừa nạp vào máy. Thực hiện chọn chế độ auto mở chương trình nhấn Start
III. Bài tập tiện
Hình 2 Tiện trụ bậc có vát mép, bo cạnh
Hình 4 Khoan lỗ
Hình 6 Gia công lỗ bậc suốt, có bo cạnh
Hình 8 Gia công cắt rãnh ren ngoài, và lỗ bậc kín
IV.Bài tập phay
Hình 10 Phay mặt, khoan lỗ theo biên tròn
Hình 12 phay bậc có biên dạng phức tạp
Hình 14 Phay hốc tròn, khoan lỗ cách đều
6. MTS software – CNC exercises – 2012 7. Leadwell manual – Leadwell Co. - 2009