a. Chuẩn bị máy, vật tư, thiết bị
- Chọn máy, thử máy kiểm tra độ an toàn về điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh các hệ thống trượt của bàn máy.
- Chọn phôi và kiểm tra phôi (vạch dấu nếu cần) - Chọn êtô, hay thay đổi đồ gá phù hợp
- Sau khi đọc bản vẽ phải xác định đ-ợc mặt cần cắt, số lần gá, số lần cắt, phương pháp kiểm tra.
- Chọn và sắp xếp nơi làm việc b. Gá phôi và rà phôi
- Chọn chuẩn gá
- Gá, rà hiệu chỉnh phôi và xiết chặt c. Chọn dao, gá và và hiệu chỉnh dao.
- Chọn dao phay: Mặt đầu; trụ đứng; dao phay cắt,.. - Gá dao, xiết nhẹ, điều chỉnh và xiết chặt dao d. Chọn tốc độ cắt
. e. Chọn chiều sâu cắt.
f. Chọn phương pháp tiến dao. g. Phay thô bậc
h. Phay tinh bậc
i. Kiểm tra kích thước, độ phẳng, độ nhám, độ song song và vuông góc giữa các mặt bậc.
4.6 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục Các dạng sai Các dạng sai
hỏng Nguyên nhân Cách phòng ngừa và khắc phục
1. Sai số về kích thước
- Do nhầm lẫn khi thao tác - Xác định vị trí tương quan giữa dao với phôi không đúng, do độ rơ của vít bàn máy làm cho phôi bị xê dịch trong khi phay.
- Sử dụng đồ gá có cữ so dao sai từ bản thân cữ hoặc sử dụng cữ chưa đúng (dao chưa tiếp xúc cữ đã dừng lại)
- Sai số khi dịch chuyển bàn máy - Hiệu chỉnh chiều sâu cắt sai - Sai số do quá trình kiểm tra
- Thận trọng khi điều chỉnh máy - Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương pháp kiểm tra chính xác. - Thực hiện các thao tác máy đúng kỹ thuật.
- Cần hiệu chỉnh các vị trí truyền động, các cử dao chính xác.
- Sử dụng dụng cụ kiểm tra đã được hiệu chỉnh đúng, chú trọng kỹ năng đo kiểm.
- Nếu lượng dư gia công không còn nữa thì không thể sửa đ-ợc vì thế vấn đề phòng ngừa khi phay luôn được đặt lên hàng đầu. Nếu còn lượng dư gia công, khắc phục đúng nguyên nhân rồi mới phay tiếp. 2. Sai số về
góc, vị trí tương quan giữa các mặt
- Nếu hai mặt phẳng ngang của hai bậc không song song với nhau là do khi gá không xác định tốt vị trí, tức là cách chọn chuẩn gá không phù hợp
- Nếu hai mặt phẳng thẳng đứng của hai bậc không song song với nhau thì ngoài nguyên nhân trên, còn có thể do phôi bị xê dịch trong khi gia công
- Gá kẹp chi tiết không chính xác, không cứng vững.
- Tính toán sai, hoặc xoay êtô, đầu dao không đúng góc.
- Sử dụng dụng cụ đo, kiểm không chính xác
- Chọn chuẩn gá và gá phôi chính xác
- Đảm bảo đủ lực trong quá trình gia công
- Kiểm tra lại góc của đầu dao
3. Độ nhám bề mặt chưa đạt
- Dao bị mòn, các góc của dao không đúng
- Chế độ cắt không hợp lý - Hệ trống công nghệ kém cứng vững (bàn máy, đầu dao bị rơ, đảo)
- Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt
- Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Sửa dao đúng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững công nghệ - Căn chỉnh lại dao và bàn máy