- Gúc nõng của lưỡi cắt chớnh.
5 Kiểm tra chất lượng ren
5 5.1 Ren đỳng bước
5.1 Ren đỳng bước 2 5.2 Ren đỳng kớch thước 2 5.3 Ren đảm bảo độ nhẵn 1 Cộng: 10 đ III Thỏi độ 1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc.
1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực
hiện bài tập 1
1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo
tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập
theo tổ, nhúm 1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối chiếu với thời gian quy định.
2 3 Đảm bảo an toàn lao động và 3 Đảm bảo an toàn lao động và
vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
Cộng: 10 đ
KẾT QUẢ HỌC TẬP
Tiờu chớ đỏnh giỏ thực hiệnKết quả Hệ số Kết qủa học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thỏi độ 0,2
43
Bài 4. TIỆN REN TAM GIÁC TRONG Mó bài: 21.04
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được yờu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giỏc trong.
- Tra được bảng chọn chế độ cắt khi tiện rentam giỏc trong
- Vận hành được mỏy tiện để tiện ren tam giỏc trong đỳng qui trỡnh qui phạm, ren đạt cấp chớnh xỏc 7-6, độ nhỏm cấp 4-5, đạt yờu cầu kỹ thuật, đỳng thời gian qui định, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh cụng nghiệp.
- Phõn tớch được cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp phũng ngừa.
- Rốn luyện tớnh kỷ luật, kiờn trỡ, cẩn thận, chủ động và tớch cực trong học tập.
Nội dung.
1. Yờu cầu kỹ thuật khi tiện ren tam giỏc trong.
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được cỏc yờu cầu kỹ thuật của ren tam giỏc trong. - Tuõn thủ đỳng cỏc yờu cầu kỹ thuật.
Yờu cầu:
- Ren đỳng bước, đỳng prụfin
- Ren khụng đổ, khụng mẻ
- Lắp ghộp sớt, ờm
2. Phương phỏp gia cụng.
Mục tiờu:
- Trỡnh bày được cỏc phương phỏp gia cụng.
- Thực hiện đỳng trỡnh tự, tiện được ren tam giỏc trong đạt yờu cầu kỹ thuật.
- Tuõn thủ đỳng cỏc quy tắc an toàn trong quỏ trỡnh làm việc. 2.1. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi.
Phụi gỏ kẹp phải đảm bảo chắc chắn, đồng tõm trờn mõm cặp của mỏy.
Chuẩn bị phụi để tiện ren:
Đường kớnh lỗ phụi trước khi tiện ren: D = DN - 1,1P (với thộp)
D = DN - 1,2P (với gang)
Khi tiện ren trong lỗ kớn phải cắt rónh thoỏt dao để trỏnh mẻ và góy dao làm hư hỏng sản phẩm. Chiều dài rónh khoảng bằng 2 lần bước ren, chiều dài ren được đỏnh dấu trờn cỏn dao hoặc dựa vào du xớch dọc.
2.2. Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Dao tiện ren phải được gỏ chớnh xỏc theo đường tõm vật gia cụng. Nếu gỏ thấp hơn tõm trắc diện ren sẽ sai, cũn nếu gỏ cao hơn tõm thỡ mặt sau của dao sẽ cọ sỏt vào sườn ren.
Muốn trắc diện của ren đỳng dựng dưỡng để gỏ dao. Dưỡng đặt ỏp vào với mặt đầu đóđược xộn phẳng của vật gia cụng hoặc ỏp vào mặt đầu mõm cặp, đưa dao tiếp xỳc với rónh dưỡng và kiểm tra bằng cỏch quan sỏt khe hở giữa dao và dưỡng. Nếu khe hở đều cả hai bờn, chứng tỏ dao đó gỏ đỳng. Khi đú xiết chặt dao lại và lấy dưỡng ra.
2.3. Điều chỉnh mỏy.
Do dao tiện ren trong yếu hơn dao tiện ren ngoài nờn khi tiện chế độ cắt
thường chọn khoảng 70% so với khi tiện ren ngoài.
- Tra trờn bảng ren trờn mỏy để điều chỉnh xớch chạy dao bằng cỏch gạt cỏc
tay gạt tương ứng vào vị trớ xỏc định (chọn bước ren cần phải tiện).
45
2.4. Cắt thử và đo.
Mở mỏy, dịch chuyển dao lấy chiều sõu cắt t = 0,2mm, đúng đai ốc hai nửa thực hiện hành trỡnh cắt thứ nhất, lựi xe dao ngang ra, đưa dao về vị trớ ban đầu, tắt mỏy,kiểm tra bước ren bằng dưỡng hoặc bằng thước để xỏc định độ chớnh xỏc trong quỏ trỡnh điều chỉnh bước ren trờn mỏy
2.5. Tiến hành gia cụng.
2.5.1.Tiện ren cú bước ren chẵn
Ren thực hiện là ren chẵn khi bước ren của vớt me chia hết cho bước ren thực hiện là một số nguyờn lần.
Trước khi tiện đưa dao về cỏch mặt đầu của phụi một khoảng bằng 2ữ 3 bước ren. Khởi động trục chớnh quay, tiến dao ngang một khoảng bằng chiều sõu cắt đó được xỏc định rồi đúng đai ốc 2 nửa để tiện ren . Khi dao cắt đỳng chiều dài ren nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao ra khỏi mặt ren, gạt tay gạt mở đai ốc của trục vớt me và đưa dao về vị trớ ban đầu bằng tay quay xe dao hoặc dung nỳt bấm điều khiển bàn dao nhanh, điều chỉnh chiều sõu cắt, đúng đai ốc vớt me và cứ như thế tiện ren cho đến khi đỳng kớch thước. Trong cả quỏ trỡnh tiện ren khụng cần dừng trục chớnh.
Khi tiện ren cú chiều dài đoạn ren ngắn cú thể dựng phương phỏp phản hồi
mau.
2.5.2. Tiện ren cú bước ren lẻ
Ren thực hiện là ren lẻ khi bước ren của vớt me chia cho bước ren thực hiện
Cỏch tiện ren lẻ bằng phương phỏp phản hồi mau:
Phương phỏp này dể thực hiện nhưng khi tiện những đoạn ren dài thời gian
chờ đợi để chạy dao khụng tải về vị trớ khởi đầu mất nhiều thời gian dẩn đến năng suất thấp.
Thứ tự thực hiện:
Đưa dao về vị trớ giữa khoảng chiều dài ren cần cắt.
Đặt dao cỏch xa mặt ngoài một khoảng, điều chỉnh tốc độ quay của trục chớnh
và bước ren cần cắt.
Chạy thử trục chớnh để kiểm tra tốc độ trục chớnh và đúng đai ốc trục vớt me
cho dao cắt một đường mờ để kiểm tra bước ren. Khi dao cắt hết chiều dài đoạn
ren quay nhanh tay quay bàn trượt ngang ngược chiều kim đồng hồ để đưa dao
ra khỏi mặt ren, dựng tay gạt đảo chiều quay trục chớnh ngược chiều kim đồng hồ để hồi dao về lại vị trớ cỏch mặt đầu phụi khoảng 2 ữ 3 bước xoắn ren, dừng trục chớnh, lấy chiều sõu cắt bằng du xớch bàn trượt ngang và cắt lỏt cắt tiếp
theo.
Cỏch tiện ren lẻ bằng đồng hồ chỉ đầu ren
Hầu hết cỏc mỏy tiện đều cú đồng hồ chỉ đầu ren lắp bờn hụng xe dao để chỉ thời điểm đúng đai ốc hai nửa ăn khớp với trục vớt me khi tiện ren.
Bỏnh răng Z của đồng hồ ăn khớp với ren của trục vớt me F. Khi trục vớt me F quay thỡ bỏnh răng Z quay, làm cho trục C cú lắp mặt đồng hồ V quay. Trờn mặt đồng hồ V cú khắc vạch nhằm nờu ra thời điểm cần đúng đai ốc hai nữa ăn khớp với trục vớt me để dao cắt chạy đỳng rónh cắt trước đú.
Khi tiện ren chẳn sử dụng vạch bất kỳ
47
Hỡnh 22.3.5. Đồng hồ chỉ đầu ren
A- Bản lề. O- Chốt bản lề. B- Thõn trục đồng hồ. C- Trục đồng hồ.
Z- Bỏnh răng. F- Trục vớt me. V- Mặt đồng hồ.
- Tiện ren trỏi
Quy trỡnh tiện ren trỏi giống như khi tiện ren phải, chỉ khỏc là đảo chiều quay của trục vớt me ngược chiều với chiều tiện ren phải, tiện rónh vào dao đầu bờn trỏi của ren cần tiện. Truch chớnh quay thuận chiều (ngược chiều kim đồng hồ), dao tiện ren gỏ ngửa bỡnh thường, dao di chuyển từ ụ trước về phớa ụ sau.
2.5.3. Tiện ren nhiều đầu mối.
2.5.3.1. Cỏc yếu tố của ren tam giỏc ngoài nhiều đầu mối
Những chi tiết cú lắp ghộp ren cần thỏo lắp nhanh hoặc trục ren yờu cầu cần khoẻ, người ta thường sử dụng ren nhiều đầu mối.
Ren nhiềuđầu mối làren cú nhiều đường xoắn xen kẽ, giống và cỏch đều nhau Cỏc kớch thước của ren:
- Đường kớnh danh nghĩa của ren d.
- Gúc prụfin của ren:
- Số đầu mối ren: n
- Bước ren P
- Chiều cao ren nhiều đầu mối: hn= h/n - Chiều cao ren một đầu mối: h = 0,6 x Pn
Vớ dụ: Cần tiờn ren M20x2,5x2 . Đõy làren tam giỏc hệ một, bước ren P=2,5 mm. Vậy bước xoắn của ren hai đầu mối Pn= 2,5 x 2 = 5 mm.
2.5.3.2. Cỏc phương phỏp chia mối ren
Khi tiện ren nhiều đầu mối người thợ phải điều chỉnh bước tiến dao theo
bước
xoắn của ren nhiều đầu mối. Tức là khi phụi quay được một vũng dao tiện ren phảiđi được một khoảng Pn= P.n ( n l số đầu mối của ren). Sau đú mõm cặp đứngyờn, ta phải quay phụi một gúc 3609/n để cắt mối tiếp theo.
Muốn chia cỏc đầu ren đều, người ta thường dựng cỏc biện phỏp sau đõy:
- Chia đầu ren bằng mõm phẳng cú lỗ chia
- Chuyển dịch vị trớ chỗ tỳ đuụi tốc vào mõm cặp
- Chia đầu ren bằng đồng hồ chỉ đầu ren.
- Chia đầu ren bằng cỏch dịch chuyển dao tiện nhờ tay quay bàn trượt trờn. a. Chia đầu ren bằng mõm phẳng cú lỗ chia
Trờn đế mõm phẳng cú lỗ chia cỏch đều nhau: nếu tiện ren cú 2 đầu mối thỡ dịch chuyển vị trớ ngún đẩy tốc trong 2 lỗ đối nhau cỏch nhau 3600/2 =1800
b. Chuyển dịch vị trớ chỗ tỳ đuụi tốc vμo vấu mõm cặp
Nếu tiện ren cú ba đầu mối dựng mõm cặp ba vấu. Vỡ mỗi vấu cỏch nhau
3600/3 = 1200.
Nếu tiện ren cú bốn đầu mối dựng mõm cặp bốn vấu. Vỡ mỗi đầu mối cỏch nhau
49
c. Chia đầu ren bằng đồng hồ chỉ đầu ren.
Dựng đồng hồ chỉ đầu ren ta cú thể tiện được ren khụng hợp vàchia được ren nhiều đầu mối. Vỡ sau khi tiện đầu mối thứ nhất muốn tiện đầu mối thứ hai (khụng thỏo tốc ra khỏi phụi), muốn tiện đầu mối thứ hai người ta chỉ cần chờ vị trớ của những vạch đó đươc xỏc định trờn mặt đồng hồ so trựng với vạch chuẩn
làquyết định chứ khụng cần dừng trục chớnh nờn tiện nhanh, chớnh xỏc và thao
tỏc thuận tiện.
Vớ dụ 1: Cần tiện ren cú bước M20x2x2. Tim số vạch vàsố răng của đồng hồ chỉ đầu ren. Trờn mỏy cú bước ren của trục vớt me l 6 mm. Biết rằng đồng hồ chỉ đầu ren cú lắp bỏnh răng Z=24 răng vàmặt đồng hồ cú 12 vạch.
Giải
Bước xoắn của ren cần cắt: Pn = P x n = 2 x 2 = 4 mm
Pn/Pm = 4/6 N = 4 Đõy là ren lẻ
N là số vũng quay ớt nhất của trục vớt me trước khi gặp dấu
Khi tiện ren một đầu cú bước xoắn 4 mm ta dựng đồng hồ cú Z = 24 răng và mặt đồng hồ 6 vạch. Cứ một trong 6 vạch trựng vạch chuẩn cố định 0 ta đúng đai ốc hai nửa ụm trục vớt me vàdao sẽ cắt đỳng đường xoắn đó định trước đú.
Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ và cỏch đều đường ren thứ nhất cú bước xoắn 4 mm thỡ thời điểm đúng đai ốc hai nữa ụm trục vớt me để chạy dao
làlỳc vạch chuẩn cố định 0 nằm ở vị trớ giữa hai vạch liền nhau của mặt đồng hồ. Như vậy để tiện được đầu mối thứ hai ta phải dựng mặt đồng hồ cú 12 vạch (6x2=12 vạch).
Tiện đường xoắn thứ nhất dựng cỏc vạch chẳn sau đõy: 0,2,4,6,8,10
Tiện đường xoắn thứ hai dựng cỏc vạch lẽ sau đõy: 1,3,5,7,9,11
Vớ dụ 2: Cần tiện ren cú bước M20x2,5x2. Tim số vạch vàsố răng của đồng hồ chỉ đầu ren. Trờn mỏy cú bước ren của trục vớt me l 6 mm.
Giải
Bước xoắn Pn = P x n = 2,5 x 2 = 5 mm
Khi tiện ren một đầu ta dựng đồng hồ cú Z=40 răng vàmặt đồng hồ 8 vạch. Cứ một trong 8 vạch trựng vạch chuẩn cố định 0 ta đúng đai ốc hai nữa ụm trục vớt me và dao sẽ cắt đỳng đường xoắn đó định trước đú.
Để tiện đường ren thứ hai cần xen kẽ vàcỏch đều đường ren thứ nhất cú bước xoắn 5 mm, thời điểm đúng đai ốc hai nữa ụm trục vớt me để chạy dao làlỳc vạchchuẩn cốđịnh 0 nằm ở vị trớ giữa hai vạch liền nhau của mặt đồng hồ. Như vậy để tiện được đầu mối thứ hai ta phải dựng mặt đồng hồ cú 16 vạch (8x2=16 vạch).
Tiện đường xoắn thứ nhất dựng cỏc vạch chẳn sau đõy: 0,2,4,6,8,10,12,14.
Tiện đường xoắn thứ hai dựng cỏc vạch lẻsau đõy: 1,3,5,7,9,11,13,15.
Khi tiện ren cú nhiều đầu mối việc đầu tiờn ta tỡm số vạch của mặt đồng hồ để tiện ren một đầu mối V, sau đú nhõn V với số đầu mối n ta cú mặt đồng hồ Vn với số vạch thớch hợp để tiện ren nhiều mối.
Vn= V x n
Vớ dụ 2: Cần tiện ren cú 3 đầu mối mà trờn mỏy cú lắp sẳn đồng hồ chỉ đầu ren với mặt đồng hồ cú 12 vạch. Cú sử dụng được mặt đồng hồ này khụng? Nờu cỏch sử dụng?
Giải:
Số vạch đồng hồ cần dựng để tiện 1 mối là 12:3 = 4 vạch
Tiện mối thứ nhất dựng cỏc vạch: 1, 4, 7, 10
Tiện mối thứ hai dựng cỏc vạch: 2, 5, 8, 11
Tiện mối thứ ba dựng cỏc vạch: 3, 6, 9, 12
51
Khi cắt ren nhiều đầu mối cú thể dựng phương phỏp dịch chuyển bàn trượt trờn dọc một khoảng bằng bước ren
Sau khi tiện đường xoắn thứ nhất dao ở vị trớ 1, muốn tiện đường xoắn thứ hai
người ta cú thể dịch chuyển dao sang vị trớ 2 (hỡnh 22.7.3) một khoảng bằng
bướcren P=Pn : n bằng cỏch quay tay quay bàn trượt dọc trờn. Xỏc định khoảng dịchchuyển dao dọc cú thể sử dụng du xớch bàn trượt dọc trờn hoặc dựng đồng hồ sogắn trờn bàn trượt dọc vàđặt đầu đo của đồng hồ tiếp xỳc với vớ trớ nào đú trờnmõm cặp (hỡnh 22.7.3).
Hỡnh 22.7.3. Vị trớ của dao khi cắt
ren nhiều đầu mối bằng cỏch dịch
chuyển bàn trượt dọc trờn
Hỡnh 22.7.3. Chia ren nhiều đầu mối bằng du
xớch bàn trượt trờn, hoặc đồng hồ so
1- Thõn mõm cặp tốc. 2- Ngún đẩy tốc. 3-
Tốc. 4-Giỏ đỡ của đồng hồ so. 5-Mặt đồng hồ
so. 6- Tay quay bàn trượt dọc trờn. 7- Du xớch
Phương phỏp này dễ thực hiện nhưng khi tiện ren cú bước xoắn lớn cần phải
dịch chuyển dao khoảng dài thỡ bị hạn chế do chiều dài hành trỡnh của bàn trượt trờn và dễ gõy rung động.
4. Kiểm tra sản phẩm.
Để đo và kiểm tra ren người ta cú thể dựng thước lỏ, thước cặp, Panme đo ren, dưỡng đo ren hoặc cỏc dưỡng kiểm tra chuyờn dựng.