III. NỘI DUNG CỦA MÔĐU N:
4. Dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục
Các dạng
sai hỏng
Nguyên nhân Cách phòng ngừa và khắc phục
1. Prôfin rãnh sai: côn theo chiều cao h, góc rãnh, bậc đuôi én bị sai.
Do dao phay đuôi én bị đảo hướng kính quá phạm vi cho
phép, góc côn dao phay đuôi
én mài không chính xác.
41 2. Vị trí
rãnh sai
- Do điều chỉnh vị trí dao phôi
không chính xác.
- Do vạch dấu rãnh không
chính xác.
- Do kẹp phôi không chắc chắn, khi phay bị xê dịch.
- Kiểm tra vi trí dao phôi trước
khi cắt - Vạch dấu rãnh chính xác, cẩn thận - Gá kẹp phôi chắc chắn, phôi kẹp đủ cứng vững 3. Kích thước rãnh sai - Do chọn dao không chính xác.
- Dao bị đảo hoặc bị mòn nhiều.
- Do đo kiểm sai hoặc dụng cụ đo có sai số.
- Do điều chỉnh chiều sâu cắt lần cuối không chính xác.
- Chọn đúng thông số dao
- Gá lại dao hoặc mài, thay dao mới
- Đo kiểm đúng kỹ thuật, đọc số
chính xác
- Khử rơ du xích bàn máy, trước khi lấy chiều sâu cắt
42
BÀI 4: PHAY RÃNH XOẮN Mã bài: 28.4
Giới thiệu: Rãnh xoắn trên mặt trụ là một loại rãnh có đường sin quấn quanh trục như Dao phay răng xoắn, mũi khoan xoắn, trục xoắn v v... Rãnh xoắn được chế tạo chủ yếu theo phương pháp chép hình, đôi lúc có những dạng xoắn đặc biệt người ta có thể chế tạo theo phương pháp bao hình.
Mục tiêu:
- Xác định được các thông số cơ bản của rãnh xoắn;
- Trình bày được yêu cầu kỹ thuật khi phay rãnh xoắn;
- Lựa chọn được dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp;
- Lựa chọn được chế độ cắt khi phay;
- Tính toán và lắp được bộ bánh răng thay thế khi phay rãnh xoắn;
- Vận hành thành thạo máy phay để phay rãnh xoắn đúng qui trình qui phạm đạt cấp chính xác 10-8, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, đúng thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người và máy;
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
II. Nội dung: