3.1. Bào, xọc rónh suốt. 3.1.1. Chuẩn bị:
Để thực hiện gia cụng rónh suốt trờn mỏy xọc, bào, ngoài việc xỏc định vật liệu, cỏc yờu cầu kỹ thuật của chi tiết, cũn phụ thuộc về hỡnh dạng, độ phức tạp của chi tiết, để cú cỏc cụng việc chuẩn bị cụ thể như: Lấy dấu, vạch dấu, chấm dấu, xỏc định vị trớ rónh, kớch thước rónh, chọn mỏy, chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo, kiểm (calớp, dưỡng, chi tiết cựng loại hay lắp ghộp nếu cú.
3.1.2. Gỏ và rà phụi.
Trong quỏ trỡnh bào rónh việc sử dụng cỏc dụng cụ gỏ phự hợp với kớch thước, hỡnh dỏng của vật gia cụng, mặt khỏc cũn phụ thuộc vào tớnh chất, độ chớnh xỏc, độ nhỏm của chi tiết. Cỏc loại đồ gỏ thường dựng để kẹp chặt và định vị gồm: Cỏc loại ờtụ mỏy, vấu kẹp, phiến gỏ, bớch kẹp,.. Khi thực hành thường sử dụng cỏc loại ờtụ vạn năng bởi cỏc loại ờtụ này sử dụng dễ dàng và cú ở cỏc phõn xưởng thực hành. Khi bào rónh suốt trờn trục trũn, nờn xỏc định số rónh, vị trớ cắt. Ngoài cỏc yếu tố cơ bản về về kớch thước, ta cũn chỳ trọng đến cú vị trớ tương quan giữa cỏc rónh để chọn dụng cụ gỏ phự hợp và cú độ chớnh xỏc cao nhất.
Khi bào, xọc rónh chọn chuẩn gỏ cho phự hợp, cú thể sử dụng chuẩn thụ, chuẩn tinh (dựa vào cỏc nguyờn tắc chọn chuẩn bài). Khi chọn được mặt chuẩn thụ hoặc tinh thỡ mặt chuẩn đú được gỏ vào hàm ờtụ cố định. Cỏc mặt phẳng đối diện được gỏ ở mặt hàm di động sử dụng lừi sắt trũn nhằm mục đớch tăng độ tiếp xỳc bề mặt gỏ với hàm cố định. Mặt đỏy của rónh phải cao hơn hàm ờtụ từ 5 - 10mm. Cỏc trường hợp phụi cú kớch thước mỏng và độ cứng vững thấp, nhất thiết phải được kẹp phụi bằng vấu kẹp, phiến tỳ mặt đỏy phụi tỳ sỏt mặt bàn mỏy. Cũn cỏc trường hợp cú cỏc vị trớ rónh trờn hỡnh trụ như (hỡnh 5.1) ta nờn sử dụng cỏc dụng cụ gỏ cú mặt đỏy bằng cỏc khối V (hỡnh 5.2).
3.1.3. Chọn, gỏ điều chỉnh dao
- Chọn dao: Khi chọn dao bào, xọc ta chỳ ý cỏc thụng số hỡnh học của dao trong quỏ trỡnh tham gia cắt gọt (tham khảo bảng 5.3)( hỡnh 5.3)
Hỡnh 5.1. Cỏc dạng rónh thụng dụng trờn trụ trũn. a) Loại một rónh; b) Loại 4 rónh đối xứng
Hỡnh 5.2. Định vị chi tiết trụ trờn khối V
Bảng 5.3. Cỏc thụng số của dao bào cắt H X B L l l1 A H X B L l l1 A 20 x 12 25 x 16 20 x 20 190 220 280 40 50 63 25 30 35 5 6 - 8 8 - 10 40X25 50X32 63X40 340 400 500 80 100 125 40 45 50 8; 10;11 12 -16 20 - 25 Ngoài ra cũn sử dụng rất nhiều loại dao bào cắt đầu cong, đầu thẳng cú kớch thước lớn nhỏ khỏc nhau. Trong cỏc trường hợp cần năng suất cao, và chi tiết cú độ cứng cao, sẽ sử dụng cỏc loại dao bào, dao xọc cú gắn cỏc mũi hợp kim cứng loại TK và loại BK. Chiều rộng cắt cũn phụ thuộc khỏ nhiều vào tớnh chất vật liệu gia cụng và độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ.
Để sử dụng xọc cỏc loại rónh suốt trờn chi tiết cú kớch thước khỏc nhau (hỡnh khối hoặc hỡnh trụ), ta nờn chọn dao xọc cho đỳng kỹ thuật, hóy tham khảo (bảng 5.4) cỏc thụng số của dao
xọc bằng thộp giú. Khi xọc rónh trờn mỏy xọc với cỏc bước thụ, nờn dựng cỏc loại dao cắt rónh cú bỏn kớnh mũi dao lớn. Để tăng độ cứng vững của hệ thống, đoạn thừa dao (hay cũn gọi là phần nhụ của dao) phải nhỏ(hỡnh 5.4).
Bảng 5.4. Dao xọc bằng thộp giú (TOCT -72)
HXB L m HXB L m 20x20 20x20 25x25 300 300 350 10 12 14 25x25 32x32 32x32 40x40 350 350 400 450 14 17 17 25 - Gỏ và điều chỉnh dao:
Khi bào, xọc rónh suốt ta nờn sử dụng dao bào cắt cú kớch thước chiều rộng lưỡi luụn nhỏ hơn chiều rộng rónh (đối với cỏc trường hợp rónh lớn hơn 8 mm). Dao bào, xọc được gỏ lờn giỏ bắt dao. Tõm của dao luụn vuụng gúc với mặt phẳng ngang để trỏnh hiện tượng dao bị xụ lệch trong quỏ trỡnh bào. Đối với cỏc loại rónh cú hỡnh dạng khỏc nhau, thỡ việc lựa chọn dao cú hỡnh dạng và kớch thước phự hợp với kớch thước và hỡnh dạng của rónh gia cụng. Khi bào, xọc cỏc loại rónh suốt tựy theo tớnh chất vật liệu, độ chớnh xỏc của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải chọn cỏc chế độ cắt cho hợp lý. Sau khi đọc bản vẽ phải xỏc định được số lần gỏ, số lần cắt, phương phỏp kiểm tra theo yờu cầu kỹ thuật.
3.1.4. Điều chỉnh khoảng chạy đầu dao.
Quỏ trỡnh bào, xọc rónh suốt, việc điều chỉnh khoảng chạy của đầu dao phụ thuộc vào chiều dài cắt. Trong cỏc trường hợp phụi được gỏ kẹp trờn bàn mỏy thỡ ta cú thể xỏc định khoảng chạy cho phự hợp với điều kiện cắt, để dao cú thể cắt hết chiều dài của rónh.
3.1.5. Vạch dấu (nếu cần)
Vạch dấu, định tõm, nhằm định hướng cho cỏc bước bào, xọc thuận lợi và nhanh chúng.
3.1.6. Chọn lượng chạy dao
Lượng tiến dao sử dụng bằng tay: Lờn xuống của đầu dao và tiến ngang của bàn mỏy.
3.1.7. Chọn chiều sõu cắt.
Tựy thuộc vào vật liệu gia cụng, vật liệu làm dao và yờu cầu kỹ thuật của rónh mà ta chọn chiều sõu cắt cho hợp lý.
3.1.8. Chọn phương phỏp tiến dao
Khi bào rónh ta chọn phương phỏp tiến dao từ trờn xuống (hoặc tiến dao ngang)
3.1.9. Kiểm tra kớch thước rónh, độ song song giữa hai mặt rónh, vị trớ tương quan giữa cỏc rónh và cỏc mặt.
3.2. Bào, xọc rónh kớn. 3.2.1. Khỏi niệm:
Cỏc chi tiết cú tớnh chất truyền động kộo thường sử dụng cỏc loại rónh then (trục then và khối trượt). Cỏc loại rónh then này cú cỏc dạng: Rónh kớn một đầu, rónh kớn hai đầu (hỡnh 5.5).
3.2.2. Chuẩn bị. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Để bào, xọc rónh kớn một đầu, hay rónh kớn hai đầu. Việc chuẩn bị cho cỏc bước đú là tạo khoảng đưa
dao vào ở phớa trước và khoảng thoỏt phoi ở phớa sau. Việc chuẩn bị phụi như sau: (Hỡnh 5.6)
Ta lấy kớch thước tõm khoan bằng chiều dài L của rónh trừ đi r (bỏn kớnh của mũi
khoan), khoan cú đường kớnh = B rónh. Để thuận lợi cho việc gia cụng ta
khoan chiều sõu:
t = H + 1mm. Trong đú: t - Chiều sõu khoan H - Chiều sõu rónh 3.2.3. Điều chỉnh khoảng chạy đầu bào, xọc
Hỡnh 5.5. Cỏc loại rónh then thường gặp Rónh kớn một đầu; rónh kớn hai đầu
Hỡnh 5.6. Khoan lỗ thoỏt dao, thoỏt phoi a) Rónh kớn một đầu
Việc điều chỉnh khoảng chạy cho chớnh xỏc trong trường hợp này là rất cần thiết và mang tớnh chớnh xỏc cao, ảnh hưởng đến chất lượng cụng việc và cỏc điều kiện kỹ thuật của rónh. Đối với dạng rónh cú một đầu kớn và một đầu hở và hai đầu kớn thỡ việc xỏc định khoảng chạy ở điờme đầu và điểm cuối là rất quan trọng.
Vỡ vậy trước khi gia cụng, chỳng ta phải sử dụng hệ thống quay bằng tay của đầu cho dao dịch chuyển nhiều lần, khi khoảng chạy luụn được ổn định thỡ mới cho mỏy chạy bằng động cơ điện. (Hỡnh 5.7) Thể hiện cỏch điều chỉnh khoảng chạy của dao đầu dao.
3.2.4. Tiến hành bào:
Khi bào, xọc cỏc loại rónh kớn một đầu và rónh kớn hai đầu. Tựy theo tớnh chất vật liệu, độ chớnh xỏc của chi tiết, độ phức tạp mà ta phải xỏc định được số lần gỏ, số lần cắt, phương phỏp kiểm tra theo yờu cầu kỹ thuật. Quỏ trỡnh bào, xọc được thực hiện giống như bào rónh suốt.
- Chọn lượng chạy dao
Lượng tiến dao sử dụng bằng tay: Lờn xuống của đầu dao và tiến ngang của bàn mỏy.
- Chọn chiều sõu cắt.
Tựy thuộc vào vật liệu gia cụng, vật liệu làm dao và yờu cầu kỹ thuật của rónh mà ta chọn chiều sõu cắt cho hợp lý.
Hỡnh 5.8. Kiểm tra rónh bằng calớp. a) Kiểm tra chiều rộng rónh b) Kiểm tra chiều sõu rónh
- Chọn phương phỏp tiến dao
Khi bào rónh ta chọn phương phỏp tiến dao từ trờn xuống (hoặc tiến dao ngang)
- Kiểm tra kớch thước rónh, độ song song giữa hai mặt rónh, vị trớ tương quan giữa cỏc rónh và cỏc mặt.
Lưu ý: Do tớnh chất của hai dạng bào, xọc rónh kớn một đầu và rónh kớn hai đầu, ta nờn chỳ trọng khoảng chạy của đầu dao lỳc xuất phỏt cũng như lỳc kết thỳc.
Chọn tốc độ của đầu dao, chọn chế độ cắt thường thấp hơn với cỏc phương phỏp gia cụng khỏc. Bởi trong trường hợp này dao cũng như tớnh chất gỏ, khụng đảm bảo độ cứng vững nhất.
3.3. Kiểm tra kớch thước rónh.
Kớch thước của rónh cú thể kiểm tra bằng cỏc dụng cụ đo như: Thước cặp; calớp; dưỡng;. Việc đo và tớnh kớch thước của rónh bằng cỏc dụng đo vạn năng về nguyờn tắc khụng khỏc gỡ khỏc việc đo và tớnh cỏc kớch thước khỏc. Cỏch kiểm tra kớch thước chiều rộng, chiều sõu rónh bằng calớp (hỡnh 5.8). Cũn độ đối xứng về vị trớ của rónh qua đường tõm trục được kiểm tra bằng cỏc dưỡng hoặc đồ gỏ chuyờn dựng.
4.Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp khắc phục Cỏc dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa và khắc phục 1. Sai số về kớch thước
- Sai số khi dịch chuyển bàn mỏy hoặc khoảng chạy dao - Chọn dao cú kớch thước lớn hơn rónh
- Hiệu chỉnh chiều sõu, chiều rộng cắt sai.
- Sai số do quỏ trỡnh kiểm tra
- Thận trọng khi điều chỉnh mỏy - Chọn dao phự hợp với kớch thước rónh
- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương phỏp kiểm tra chớnh xỏc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2. Sai số về hỡnh dạng hỡnh học
- Sai hỏng trong quỏ trỡnh gỏ đặt
- Sự rung động quỏ lớn trong khi bào, xọc
- Dao khụng đỳng hỡnh dạng, khụng đỳng kỹ thuật. - Bàn trượt mũn
- Chọn chuẩn gỏ và gỏ phụi chớnh xỏc
- Hạn chế sự rung động của mỏy, phụi, dụng cụ cắt.
- Điều chỉnh lại căn của sống trượt 3. Sai số về vị trớ tương quan - Gỏ kẹp chi tiết khụng chớnh xỏc, khụng cứng vững. - Lấy dấu, xỏc định vị trớ đặt dao sai. - Khụng làm sạch mặt gỏ trước khi gỏ để gia cụng cỏc rónh tiếp theo. - Sử dụng dụng cụ đo và đo khụng chớnh xỏc - Điều chỉnh độ cụn khi gỏ kẹp phụi trờn ờtụ khụng - Chọn chuẩn gỏ và cỏch phương phỏp gỏ đỳng kỹ thuật, kẹp phụI đủ chặt - Làm sạch bề mặt trước khi gỏ - Sử dụng dụng cụ đo hợp lý và đo chớnh xỏc
chớnh xỏc 4. Độ nhỏm bề mặt chưa đạt - Dao bị mũn, cỏc gúc của dao khụng đỳng. - Chế độ cắt khụng hợp lý - Hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững.
- Mài và kiểm tra chất lượng lưỡi cắt
- Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gỏ dao đỳng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững cụng nghệ.
5. Vệ sinh cụng nghiệp.
Mục tiờu:
- Biết được trỡnh tự cỏc bước thực hiện vệ sinh cụng nghiệp; - Thực hiện đỳng trỡnh tự đảm bảo vệ sinh đạt yờu cầu; - Cú ý thức trong việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, mỏy múc. + Cắt điện trước khi làm vệ sinh.
+ Lau chựi dụng cụ đo.
+ Sắp đặt dụng cụ đỳng nơi quy định.
+ Vệ sinh mỏy mỏy và tra dầu vào cỏc bề mặt làm việc của mỏy. + Quột dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.
- Lau chựi mỏy:
Trước khi lau chựi mỏy phải dừng mỏy dọn phoi bằng băng xụ, chổi mềm,
dựng giẻ tẩm dầu mazỳt lau sạch sau đú dựng giẻ khụ, sạch. Nếu nghỉ lõu ngày phải bụi một lớp dầu mỡ lờn trờn mỏy để chống rỉ rột.
- Tra dầu mỡ:
Thường xuyờn theo dừi dầu mỡ qua mắt bỏo dầu để kiểm tra hộp tốc độ, hộp chạy dao cú dầu mỡ đó đỳng lượng quy định chưa, nếu thiếu phải bổ sung cho đủ, trong trường hợp lõu ngày dầu mỡ cú những hiện tượng biến chất, nờn thay dầu mỡ mới. Ngoài ra phải cho dầu vào cỏc băng trượt dọc, ngang, lờn
xuống và cỏc cơ cấu truyền động khỏc vớ dụ như: Cơ cấu xà ngang, khớp nối,
Đỏnh giỏ kết quả học tập
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch phương phỏp đỏnh thức và giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức
1 Trỡnh bày đầy đủ cỏc yờu cầu
khi phay, bào rónh và cắt đứt Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung
bài học 2
2 Trỡnh bày được phương phỏp
phay, bào rónh và cắt đứt Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung
bài học 3 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3 Trỡnh bày cỏch gỏ lắp và điều
chỉnh dao khi phay bào rónh và cắt đứt.
Vấn đỏp, đối chiếu
với nội dung bài học 3
4 Trỡnh bày cỏc dạng sai hỏng
khi phay, bào rónh, cắt đứt và cỏch khắc phục
Làm bài tự luận, đối chiếu với nội dung
bài học 2
Cộng: 10 đ
II Kỹ năng
1 Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ,
thiết bị đỳng theo yờu cầu của bài thực tập.
Kiểm tra cụng tỏc chuẩn bị, đối chiếu
với kế hoạch đó lập 1
2 Vận hành thành thạo mỏy
phay, mỏy bào. Quan sỏt cỏc thao tỏc, đối chiếu với quy
trỡnh vận hành 1
3 Chọn đỳng chế độ cắt khi
phay bào mặt bậc. Kiểm tra cỏc yờu cầu, đối chiếu với tiờu
chuẩn. 1
4 Sự thành thạo và chuẩn xỏc
cỏc thao tỏc khi phay, bào mặt phẳng
Quan sỏt cỏc thao tỏc đối chiếu với quy
trỡnh thao tỏc. 2
5 Kiểm tra
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy trỡnh kiểm tra
5
5.1 Độ đối xứng 2
5.3 Kớch thước 1
Cộng: 10 đ (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
III Thỏi độ
1 Tỏc phong cụng nghiệp 5
1.1 Đi học đầy đủ, đỳng giờ Theo dừi việc thực
hiện, đối chiếu với nội quy của trường.
1 1.2 Khụng vi phạm nội quy lớp
học 1
1.3 Bố trớ hợp lý vị trớ làm việc
Theo dừi quỏ trỡnh làm việc, đối chiếu với tớnh chất, yờu cầu của cụng việc.
1
1.4 Tớnh cẩn thận, chớnh xỏc Quan sỏt việc thực
hiện bài tập 1
1.5 í thức hợp tỏc làm việc theo
tổ, nhúm Quan sỏt quỏ trỡnh thực hiện bài tập
theo tổ, nhúm 1
2 Đảm bảo thời gian thực hiện
bài tập Theo dừi thời gian thực hiện bài tập, đối
chiếu với thời gian quy định.
2
3 Đảm bảo an toàn lao động và
vệ sinh cụng nghiệp
Theo dừi việc thực hiện, đối chiếu với quy định về an toàn và vệ sinh cụng nghiệp
3
3.1 Tuõn thủ quy định về an toàn
khi sử dụng khớ chỏy 1
3.2 Đầy đủ bảo hộ lao động( quần
ỏo bảo hộ, giày, kớnh,…) 1
3.3 Vệ sinh xưởng thực tập đỳng
quy định 1
Cộng: 10 đ
KẾT QUẢ HỌC TẬP (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Tiờu chớ đỏnh giỏ Kết thực hiện quả Hệ số Kết quả học tập
Kiến thức 0,3
Kỹ năng 0,5
Thỏi độ 0,2
CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Cõu hỏi điền khuyết
Hóy điền nội dung thớch hợp vào chỗ trống trong cỏc trường hợp sau đõy:
1. Phay rónh suốt bằng dao phay ngún thường được sử dụng khi... Cũn trong
trường hợp rónh rộng và cú chiều sõu lớn ta nờn sử dụng dao...
2. Phay rónh bỏn nguyệt ta chỉ sử dụng dao phay ... và cung rónh được xỏc định
bằng ...
Cõu hỏi trắc nghiệm:
Hóy chọn cõu đỳng sau: Dao phay ba mặt cắt dựng để: a) Phay rónh vuụng suốt
b) Phay rónh then suốt trờn trục c) Phay rónh bỏn nguyệt
đ) Tất cả cỏc phương ỏn trờn
Hóy đỏnh dấu vào một trong hai ụ (đỳng-sai) trong cỏc trường hợp sau
đõy:
1- Dựng dao phay tổ hợp khi thực hiện phay cỏc rónh cú chiều rộng lớn.
Đỳng
Sai
2- Cú thể sử dụng phương phỏp đặt nghiờng dao để phay rónh.