Truyền dẩn thủy lực đựợc sử dụng rộng rãi trong các máy cắt kim loại hiện nay. Sở dĩ như vậy vì truyền dẫn thủy lực có rất nhiều ưu điểm so với truyền dẫn cơ khí như: kích thước nhỏ gọn mà có thể làm việc với công suất lớn; điều chỉnh tốc độ vô cấp; làm việc êm; các cơ cấu có khả năng tự bôi trơn nên lau mòn, tuổi thọ cao; điều khiển đơn giản và thuận tiện. Đặc biệt hệ thống thuỷ lực có khả năng tự động hóa cao.
Tuy vậy, các chi tiết trong hệ thống thủy lực đòi hỏi chế tạo với độ chính xác cao, khi hư hỏng thì điều chỉnh, sửa chữa và lắp ráp khó khăn phức tạp. Vì vậy, sửa chữa các thiết bị thủy lực rất phức tạp cần thợ có chuyên môn cao.
5.1.Yêu cầu kỹ thuật của hệ thốngthủy lực:
Sau khi tháo lắp sửa chữa hệ thống thủy lực phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau đây:
- Chuyển động của các cụm máy phải đều, không rung động khi thay đổi tốc độ. - Đảo chiều phải ổn định và nhạy.
- Làm việc êm, không được có tiếng gõ lạ. Kim áp kế phải ổn định.
- Lượng chạy dao không tải phải phù hợp với yêu cầu kỹ thuật do nhà máy sản xuất quy định.
- Vị trí các cơ cấu và cụm máy phải xác định, không có dịch chuyển tự phát. - Đảm bảo sự liên hệ chặt chẽ và độc lập với nhau giữa truyền dẫn của chuyển động chính và chuyển động chạy dao; giữa hệ thống thủy lực với hệ thống bôi trơn và làm mát, đảm bảo sự hoạt động bình thường và an toàn của máy.
- Nhiệt độ dầu trong hệ thống khi làm việc không được vượt quá 70°c.
- Khi sửa chữa và hiệu chỉnh hệ thống, tuyệt đối khồng được loại bỏ hoặc sử dụng các đệm lót kín sai quy cách và vật liệu.
Các lỗ rò ở mặt trong các chi tiết bằng gang đúc (cả độ nhám bề mặt) của hệ thống thủy lực nếu ảnh hưởng lón đến tổn thất dòng chảy thì phải loại trừ.
Các ống dẫn dầu phải đều đặn, không được gãy gập hoặc co thắt, cong queo. Để khỏi lọt khí vào hệ thống, đầu ống xả phải dìm sâu dưới mức dầu 80 mm trở lên.
Mặt trong của bể dầu, ống dẫn xạ các cụm khác của hệ thống phải sạch. Các vú dầu, lỗ tra dầu phải được bảo vệ cẩn thận, không để bùn, bụi bám vào. Bình chứa dầu phải được bảo vệ không để lọt vật lạ vào trong (nhất là dung dịch làm mát).
Các bề mặt làm việc của xi lanh, van trượt; pittông, phải được gia công tinh đạt độ nhám bề mặt như chi tiết mới. Không cho phép có vết xước (dù nhỏ) trên bề mặt của những chi tiết này để không gây tổn thất dòng chảy.
Các chi tiết bằng thép dễ bị mòn khi làm việc như van trượt, các loại van khác, rôto, stato, pittông-lônggiơ, cánh bơm phải được nhiệt luyện.
Sau khi lắp ráp, các tay gạt điều khiển các vành chia độ phải phù hợp với các bảng ghi trong thuyết minh. Cơ cấu an toàn cần được điều chỉnh chính xác theo yêu cầu và chỉ dẫn trong thuyết minh.
5.2.Kỹ thuật tháo lắp, sửa chữa và xử lý sự cố của hệ thống thuỷ lực:
Các máy công cụ được trang bị cơ cấu dẫn động và điều khiển thuỷ lực thưòng làm việc rất ổn định và tin cậy. Tuy nhiên, hệ thống thuỷ lực yêu cầu sự chăm sóc cẩn thận và thường xuyên theo đúng các quy định vận hành. Các hỏng hóc thường gặp, các nguyên nhân gây hỏng hóc, các phương pháp phát hiện và loại bỏ hỏng hóc đơn giản của hệ thống thuỷ lực xuất hiện trong từng bộ phận của hệ thống.
Do yêu cầu công tác sửa chữa và yêu cầu lắp đặt sau khi sửa chữa phải đảm bảo máy hoạt động tốt, nên việc đọc bản vẽ chi tiết và sơ đồ lắp có vị trí hết sức quan trọng trong quá trình tháo, lắp hệ thống thủy lực của máy. Khi đọc bản vẽ chi tiết ta cần thực hiện theo hướng dẫn sau:
- Đọc kích thước đường kính làm việc của các chi tiết trong hệ thống và chế độ lắp, dung sai kích thước gia công của chúng.
- Đọc kích thước tương quan giữa chúng và các chi tiết khác, giữa chúng với các lổ chuẩn, mặt chuẩn khác.
- Đọc kích thước xácđịnh vị trí, độ lớn của chúng trên hệ thống. - Đọc kích thước xácđịnh vị trí các chốt định vị.
- Đọc độ nhám bề mặt cho phép các bề mặt lắp ghép của các chi tiết trong hệ thống.
Khi ta đọc kỹcác kích thước trên, nó giúp thiết lập qui trình tháo lắp, chọn lựa thiết bị, dụng cụ tháo lắp, sửa chửa cho phù hợp với kết cấu và độ chính xác của máy. Các chi tiết, các cơ cấu sau khi tháo cần được sắp xếp trong khay gỗ và theo thứ tự nhất định