4.1.2.1. Chuẩn thiết kế
Là chuẩn được dùng trong quá trình thiết kế, được hình thành khi lập các chuỗi kích thước trong quá trình thiết kế. Chuẩn thiết kế có thể là chuẩn thực hay chuẩn ảo.
Ví dụ: Chuẩn thực như mặt A (hình a). dùng để xác định kích thước các bậc của trục. Chuẩn ảo như điểm O (hình b) là đỉnh hình nón của mặt lăn bánh răng côn dùng để xác định góc côn .
Hình 4.2. Chuẩn thiết kế
a) chuẩn thực; b) chuẩn ảo 4.1.2.2. Chuẩn công nghệ
Chuẩn công nghệ gồm: Chuẩn gia công; Chuẩn lắp ráp; Chuẩn kiểm tra - Chuẩn gia công: dùng để xác định vị trí của những bề mặt, đường hoặc điểm của chi tiết trong quá trình gia công cơ. Chuẩn này bao giờ cũng là chuẩn thực.
Ví dụ: Khi phay mặt phẳng
Hình 4.3. Chuẩn gia công
Nếu gia công theo phương pháp tự động đạt kích thước thì mặt A làm cả 2 nhiệm vụ mặt tỳ và mặt định vị (Hình 4.3a). Nếu gia công chi tiết theo đường vạch dấu B (rà gá) thì mặt A chỉ làm nhiệm vụ mặt tỳ còn mặt định vị là đường vạch dấu B (Hình 4.3b).
Như vậy, chuẩn gia công có thể trùng hoặc không trùng với mặt tỳ của chi tiết lên đồ gá hoặc lên bàn máy.
Chuẩn gia công được chia ra thành chuẩn thô và chuẩn tinh:
- Chuẩn thô: là những bề mặt dùng làm chuẩn chưa qua gia công, hoặc mới chỉ qua bước gia công sơ bộ
-Chuẩn tinh: là những bề mặt dùng làm chuẩn đã qua gia công.
+ Chuẩn tinh còn được dùng trong quá trình lắp ráp thì gọi là chuẩn tinh chính. +Chuẩn tinh không được dùng trong quá trình lắp ráp thì gọi là chuẩn tinh phụ.
Ví dụ: Khi gia công bánh răng, người ta thường dùng mặt lỗ A để định vị. Mặt
lỗ này sau đó sẽ được dùng để lắp ghép với trục. Vậy, lỗ A được gọi là chuẩn tinh chính. Các chi tiết trục thường có 2 lỗ tâm ở hai đầu. Hai lỗ tâm này được dùng làm chuẩn để gia công trục, nhưng về sau sẽ không tham gia vào lắp ghép, do vậy đây là chuẩn tinh phụ . (Hình 4.4)
Hình 4.4. Chuẩn tinh chính và chuẩn tinh phụ
- Chuẩn lắp ráp: là chuẩn dùng để xác định vị trí tương quan của các chi tiết khác nhau của một bộ phận máy trong quá trình lắp ráp. Chuẩn lắp ráp có thể trùng với mặt tỳ lắp ráp và cũng có thể không
- Chuẩn kiểm tra (hay chuẩn đo lường): là chuẩn căn cứ vào đó để tiến hành đo hay kiểm tra kích thước về vị trí giữa các yếu tố hình học của chi tiết máy. Ví dụ: Khi kiểm tra độ không đồng tâm của các bậc trên một trục, người ta thường dùng hai lỗ tâm của trục làm chuẩn,
Hình 4.5. Chuẩn kiểm tra
chuẩn này được gọi là chuẩn kiểm tra.
Hình 4.6. Sơ đồ phân loại chuẩn
*Chú ý: Trong thực tế, chuẩn thiết kế, chuẩn công nghệ (chuẩn gia công, chuẩn kiểm tra, chuẩn lắp ráp) có thể trùng hoặc không trïng nhau. Do vậy, trong quá trình thiết kế, việc chọn chuẩn thiết kế trùng chuẩn công nghệ là tối ưu vì lúc đó
mới sử dụng được toàn bộ miền dung sai; nếu không thỏa mãn điều trên thì ta chỉ sử dụng được một phần của trường dung sai.
Tổng hợp lại ta có sơ đồ phân loại chuẩn như hình 4.6.