BÀI 3: HÀN GẤP MÉP TẤM MỎNG Giới thiệu. Giới thiệu.
Hàn gấp mép tấm mỏng bằng phương pháp hàn khí được sử dụng rộng rãi để hàn các chi tiết có chiều dày từ.0,5÷ 2mm... Có kỹ năng hàn gấp mép giúp cho người học có khả năng áp dụng trong thực tếsản xuất.
Mục tiêu:
-Chuẩn bị chi tiết hàn đúng kích thước bản vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
-Chuẩn bị được dụng cụ thiết bị hàn đầy đủ, hợp lý;
-Tính chọn được đường kính que hàn, công suất ngọn lửa, vận tốc hàn khi biết loại vật liệu và chiều dày của vật liệu.
-Gá phôi hàn, hàn đính chắc chắnđảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
-Chọn phương pháp hàn, góc nghiêng mỏ hàn, phương pháp chuyển động mỏ
hàn, chuyển động que hàn, loại ngọn lửa phù hợp với chiều dày và tính chất của vật liệu.
-Hàn được các loại mối hàn gấp mép ở mọi vị trí hàn đảm bảo độ sâu ngấu, không rỗ khí, ngậm xỉ, không cháy thủng kim loại, ít biến dạng.
-Kiểm tra, đánh giá đúng chất lượng mối hàn.
-Thực hiện tốt công tác an toàn, phòng chống cháy nổ và vệ sinh công nghiệp
Nội dung
1. Chuẩn bị mối hàn gấp mép
a: Khe hở lắp ghépb: Bề rộng mối hàn b: Bề rộng mối hàn h: Chiều cao mối hàn R: Bán kính góc uốn c: Chiều cao mép gấp
2Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ 2.1Thiết bị hàn khí:
3. Tính toán chế độ hàn
a. Công suất ngọn lửa
Công suất ngọn lửa hàn tính tính theo công thức sau:
VC2H2 = (100 120) S ( lít/giờ); S - chiều dày chi tiết (mm). b. Góc nghiêng mỏ hàn
Góc nghiêng của mỏ hàn so với bề mặt chi tiết hàn:
Góc nghiêng mỏ hàn có thể thay đổi trong quá trình hàn. Lúc đầu, để nung nóng kim loại được tốt và hình thành mối hàn nhanh, góc nghiêng mỏ hàn từ 800 900. Trong quá trình
hàn được thay đổi cho phù hợp với chiều dày và tính chất của kim loại. Lúc gần kết thúc, để mối hàn được điền đầy và tránh sự chảy của kim loại, phải giảm góc nghiêng của mỏ hàn xuống. Lúc đó ngọn lửa gần như trượt trên bề mặt chi tiết.
d. Chuyển động của mỏ hàn
Chuyển động của mỏ hàn phù hợp nhất:
4.Gá phôi hàn
5. Kỹ thuật hàn