Thông thường, chất lượng mối hàn và dung sai các phần tử hàn phải đạt yêu cầu được chỉ rõ theo tiêu chuẩn áp dụng hoặc theo hợp đồng. Nếu mức chất lượng đang hàn hoặc cấp dung sai không đáp ứng được yêu cầu đã nêu theo EN 25817 (ISO 5817), EN 30042 (ISO 10042) hoặc EN ISO 13920 thì phải thực hiện
hàn sửa đúng các chỗ không phù hợp theo EN 1011 hoặc EN 729 (ISO 3834). Khi thực hiện sửa các kết cấu thì mối hàn và các phần tử phải được thanh tra lại, kiểm tra, xem xét theo các yêu cầu ban đầụ Các biện pháp sửa đúng phải chắc chắn rằng chất lượng không đạt yêu cầu của kết cấu hàn phải được nhận biết rõ và sẵn sàng hành động ngay một cách chính xác. Khi mối hàn không phù hợp trước khi tiến hành sửa cần phải “hội chẩn”, các bước cần tiến hành:
* Phân tích
Vì khuyết tật phá huỷ bề mặt và xảy ra tại chỗ nóng chảy nên vấn đề là nứt hay không ngấu giao diện. Nếu khuyết tật là nứt có thể do liên kết với vật liệu hoặc quy trình hàn, tuy nhiên nếu do không ngấu giao diện thì có thể là kỹ năng thợ hàn tạitừng chỗ.
* Đánh giá
Trong trường hợp riêng nếu khuyết tật thông lên bề mặt thì có thể dùng phương pháp thấm mao dẫn hoặc bột từ để xác định chiều dài và siêu âm để xác định chiều sâu khuyết tật (h IỊ )
.
Hình 4.1. Khuyết tật điển hình
* Dũi bằng điện cực carbon
Phương pháp đào khuyết tật thường được thực hiện bằng cách dũi hồ quang khí. Phương pháp này thường được yêu cầu phải phê chuẩn quy trình hàn, vì nhiệt được sinh ra có thể ảnh hưởng đến cấu trúc luyện kim hình thành nứt trong mối hàn và trong kim loại cơ bản. Để chống nứt cần phải gia nhiệt sơ
bộ. Quan hệ giữa chiều rộng rãnh đào w với chiều sâu h thường là w/h = 1 – 1,5 (h. IỊ )
Hình 4.3. Dũi bề mặt và dũi toàn bộ
* Làm sạch sau khi dũi bằng điện cực carbon
Sau khi dũi xong cần phải mài sạch vì carbon có thể thấm vào kim loại cơ bản và vũng hàn. Chiều sâu mài khoảng 3 mm.
* Khẳng định
Ở giai đoạn này dùng các phương pháp KTKPH để xác định chắc chắn rằng mọi khuyết tật đã được đào khỏi mối hàn.
*Hàn lại vùng đã dũi
Trước khi hàn lại vùng đã dũi cần phải phê chuẩn kỹ lưỡng quy trình hàn sửa mới (h.IỊ .). Hình 4.4. Tiết diện đã sửa điển hình
* Kiểm tra lại (tái kiểm)
Hàn sửa sau khi dũi cũng phải được kiểm tra theo đúng các phương pháp KTKPH mà đã thực hiện trước đó nhằm khẳng định không còn khuyết tật sau khi hàn sửạ KTKPH cũng cần được dùng sau mỗi lần xử lý nhiệt.