-v: VỊn tỉc của tđiểm đĩng tại thới điểm hai tđiểm va chạm nhau.
-F0 Lực ép tiếp điểm ban đèu.
•Trong quá trình rung, nếu biên đĩ rung lớn hơn đĩ lún của tđiểm, nghĩa là tđiểm đĩng lại được tách khõi tđiểm tĩnh, thì hơ quang phát sinh, nhiệt đĩ tđiểm tăng cao. MƯt khác Rtx trong thới gian rung bị biến đĩng, thướng lớn hơn so với Rtx ị trạng thái
4.2. TIẾP ĐIỂM THIẾT BỊ ĐIỆN
4.2.5. Cõc chế độ lviệc của tiếp điểm:
Quá đĩ cắt:
• Đây là qtrình ngược với qtrình đờng của tđiểm. Bắt đèu qtrình cắt, tđiểm đĩng chuyển đĩng theo chiều tách khõi tđiểm tĩnh nên Rtx tăng dèn. Khi giữa hai tđiểm cờ khe hị, hơ quang phát sinh và sau mĩt khoảng tgian nhÍt định, hơ quang bị dỊp tắt. Dưới tác dụng của hơ quang, kim loại tđiểm bị nờng chảy, bay hơi nên tđiểm bị mòn nhiều và bề mƯt tđiểm bị rỡ.
• Đĩ mòn của tđiểm trong qtrình cắt phụ thuĩc vào trị sỉ dòng điện cắt, thới gian cháy của hơ quang và vỊt liệu làm tđiểm.
• Cho nên trong qtrình này ngta phải tính tuưi thụ của tđiểm
4.2. TIẾP ĐIỂM THIẾT BỊ ĐIỆN
4.2.5. Cõc chế độ lviệc của tiếp điểm:
Quá đĩ cắt:
• Với các thiết bị điện làm việc ị chế đĩ cắt nƯng như dòng cắt lớn, điện áp cao, tải dạng điện cảm thì tiếp điểm bị mòn nhiều, nhÍt là khi cắt dòng ngắn mạch.
KL: Để tăng tuưi thụ của tiếp điểm, giảm đĩ mòn
khi cắt, ngưới ta thướng dùng các giải pháp về vỊt liệu, kết cÍu tiếp điểm, trang bị dỊp hơ quang và nỉi thêm vào các phèn tử phụ vào mạch cắt.
HẾT