A. Giới thiệu chung.
Lũ nung cụng trỡnh XMHP cú đường kớnh φ4150, tổng chiều dài 64000,
độ dốc lũ 4%, động cơ chớnh 450kw, tốc độ quay 5v/p, năng suất 3300t/ngày bao gồm cỏc thiết bị chớnh sau:
1. Bệ lũ
NoI: 01 cỏi trọng lượng 4,90 tấn. NoII: 01 cỏi trọng lượng 5,8 tấn NoIII: 01 cỏi trọng lượng 6,6 tấn
2. Rulụ lũ NoI: 02 cỏi cú φ1400x2390 = 22,1 tấn NoII: 02 cỏi cú φ1800x2855 = 40,5 tấn NoIII: 02 cỏi cú φ1400x2390 = 22,1 tấn 3. Vành răng lũ 01 cỏi 21,04 tấn 4. Vành lăn lũ NoI: φ5060/4380x700 = 27,12 tấn NoII: φ5080/4380x870 = 35,5 tấn NoIII: φ5060/4830x650 = 27,0 tấn 5. Vỏ lũ
φ4150x L 64m chia làm 8 đoạn gồm cú cỏc đoạn cú kớch thước chiều dài và trọng lượng như sau:
L1xM1 = 5250x15,455T; L2xM2 = 10100x48,8T L3xM3 = 8400x22,145T; L4xM4 = 8400x22,145T L5xM5 = 7000x38,955T; L6xM6 = 7600x24,03T L7xM7 = 7500x23,72T; L8xM8 = 9400x50,045T
Cỏc múng lũ cú độ cao từ 11~12m. Tổng trọng lượng lũ gồm cỏc thiết bị chớnh núi trờn và cỏc thiết bị khỏc là: 544 tấn.
B. Biện phỏp lắp đặt
Kiểm tra toàn bộ mặt bằng xõy dựng bằng mỏy tim, mỏy cos, thước cuộn. - Kiểm tra tim, cos cỏc múng.
- Kiểm tra kớch thước lỗ bulụng, khoảng cỏch lỗ bulụng. Sau khi đó kiểm tra xong tiến hành lắp theo trỡnh tự:
1. Lắp bệ đỡ I, II, III
Lắp cỏc bệđỡ theo thứ tự bắt đầu từ bệ đỡ III, II, I theo trỡnh tự sau: + Đổ bết cỏc bệđỡ bằng bờ tụng mỏc cao và vữa khụng co ngút.
+ Cẩu lắp cỏc bệđỡ lờn múng. Dựng cần cẩu Kato 300E để cẩu lắp.
+ Sử dụng mỏy đo tim, cos để căn chỉnh bệđỡ, theo bản vẽ thiết kế và tài liệu hướng dẫn FLSmith.
Sau khi căn chỉnh xong tiến hành:
+ Đổ bờ tụng đợt I cỏc lỗ bu lụng múng. + Căn chỉnh đợt II.
+ Đổ bờ tụng đợt II chõn múng và bệ múng.
2 Lắp con lăn
Lắp con lăn đỡ lũ theo thứ tự bắt đầu từ bệ đỡ III, II, I theo trỡnh tự sau: + Cạo rà bạc theo hướng dẫn của FLSmith tại hiện trường.
+ Cẩu lắp lờn vị trớ lắp bằng cần cẩu. + Điều chỉnh vị trớ bằng kớch, bu lụng vớt của thiết bị. 3. Lắp vỏ lũ, vành răng lũ, vành lăn G?i d? Múng t?m Múng t?m III II I Phương ỏn 1: Sử dụng cần cẩu KOBELKO 7150
Bước 1: Lắp vỏ lũ đoạn 1 và 2
+ Vỏ lũ đoạn 1 và 2 được tổ hợp trờn một giỏ đỡ dưới mặt đất cos 4,2m. + Cẩu lắp vỏ lũ 1 và 2 lờn vị trớ làm việc.
Bước 2: Lắp vành lăn III
+ Kớch vỏ lũ 1 và 2 phớa đầu thấp lờn độ cao sao cho khoảng cỏch từ guốc vỏ lũ
đến mặt tỳ của rulụ lớn hơn chiều dầy vành lăn lũ khoảng 10 mm. + Cẩu vành lăn lờn vị trớ đang lắp vỏ lũ 1+2 sau đú lồng vào vỏ lũ.
+ Cố định vành lăn lũ với vỏ lũ sau đú thỏo cỏp. + Hạ kớch vành lăn lũ sẽ tỳ lờn 2 ru lụ.
Bước 3: Lắp (Sơ bộ vành răng lũ)
+ Tổ hợp hai nửa vành răng lũ ở dưới mặt đất cao 4,2m + Cẩu vành răng lũ lờn vị trớ lắp đặt và lồng vào vỏ lũ.
+ Cố định tạm vành răng vào vỏ lũ đểổn định vành răng trong quỏ trỡnh lắp đặt. Bước 4: Lắp đoạn vỏ lũ 3+4.
+ Gia cố nền đặt giỏ đỡ tạm thời số 4 và giỏ đỡ tạm thời số 7. + Đoạn vỏ lũ 3+4 được tổ hợp với nhau trờn độ cao 4,2m.
+ Vận chuyển bu lụng nối, gỗ giàn giỏo, dụng cụ cầm tay, mỏ hàn vào trong
đoạn lũ 3+4.
+ Múc cỏp vào vỏ lũ tạo độ dốc ~ 4% .
và múc hóm.
Bước 5: Lắp đoạn vỏ lũ 5.
+ Lắp giỏ đỡ gỗ tà vẹt trờn trụ bờ tụng NoII ở phớa thỏp sấy đến cao độ lắp đặt vỏ lũ số 5.
+ Cỏc bước tiếp theo lắp nhưđoạn vỏ lũ 3+4.
+ Kớch nõng đoạn vỏ lũ lờn vượt quỏ độ cao thiết kế 10mm và cố định ở vị trớ này mục đớch để lồng vành lăn vào dễ dàng. Bước 6: Lắp vành lăn số II + Cẩu lật vành lăn, lút cao su để trỏnh hỏng cỏp. + Cẩu vành lăn II lồng vào vỏ lũ 5 đến vị trớ lắp đặt. + Kớch hạ lũ xuống độ cao lắp đặt. Bước 7: Lắp đoạn vỏ lũ 8 và vành lăn I
+ Cẩu lắp vỏ lũ 8 lờn vị trớ lựi về phớa buồng đốt 200mm và được kờ đỡ trờn một giỏ đỡ gỗ đặt ở bệđỡ.
+ Cẩu vành lăn lồng vào đoạn vỏ lũ 8. Bước 8: Lắp đoạn vỏ lũ 6+7 như 3+4. Bước 9: Lắp lại vỏ lũ 8.
+ Dựng kớch đưa vỏ lũ 8 vào vị trớ tổ hợp với 6+7
Phương ỏn 2: Phương ỏn 2 tương tự như phương ỏn 1 nhưng dựng cẩu chớnh là KOBELK 73005
C: Biện phỏp hàn lũ
1. Hàn mối nối vỏ lũ phớa trong và phớa ngoài.
Cỏc mối nối được hàn ở vị trớ hàn phẳng do vậy khi hàn, đục tẩy phớa trong vỏ lũ phải quay.
Bước 1: Hàn một lớp tăng cường phớa trong vỏ lũ (để nguyờn lũ khụng quay, hàn chế ớt nhất về khoảng trống khụng hàn được do cỏc thanh dưỡng tổ hợp) Bước 2: Hàn mối nối vỏ lũ phớa ngoài: Trước khi hàn phải xử lý hoàn toàn chất
bẩn sơn, rỉ, dầu, chất ẩm ướt bằng mài, lau sạch.
Phải trỏnh những ngày cú độẩm cao trong mựa mưa bởi sẽ gõy ra sự cố. Phải gia nhiệt hàn cho lũ bằng hàn hơi với nhiệt độ xung quanh mối hàn 100oC. Hàn tại cỏc vị trớ phẳng trờn đỉnh lũ. Điểm hàn đầu của lớp hàn sau cỏch hàn đầu của lớp trước 90o. Số lượng lớp hàn phụ thuộc chiều dầy lũ, ỏp dụng quy trỡnh hàn phẳng trỏnh thao tỏc hàn gợn súng. Độ dầy mỗi lớp hàn từ 2,5 ~ 3mm. Tại cỏc chỗ vỏt mộp yờu cầu phải làm sạch.
Bước 3: Đục tẩy
Sau đảm bảo độ cứng cho mỗi phần nối bằng việc hàn phớa ngoài với chiều dầy mối hàn từ 12mm đến 15m sẽ tiến hành đục tẩy bờn trong vỏ lũ. - Thao tỏc cỏc dưỡng tổ hợp.
Đục tẩy mối hàn tăng cứng phớa trong mối nối vỏ lũ.
- Việc đục tẩy được thực hiện bằng mỏy hàn, mỏy nộn khớ và mỏy mài làm sạch vết bẩn cũng như thấy rừ phần kim loại kết lắng của lớp bờn ngoài, cỏc khuyết tật hư hại như thẩm thấu khụng hoàn toàn được xử lý hết.
Bước 4: Hàn phớa trong mối nối vỏ lũ.
- Khi đó hoàn tất việc đục, khoột, chỉnh thỡ sẽ tiến hành hàn đầu phớa trong. - Chiều cao phần nhụ bề mặt của mối hàn khụng quỏ 1,5mm (Nếu quỏ phải sửa bằng mỏy mài)
- Trỡnh tự, phương phỏp mỏy hàn và que hàn như khi hàn mối nối phớa ngoài vỏ
lũ.
Bước 5: Kiểm tra mối hàn nối vỏ lũ.
Sau mỗi lớp hàn phớa trong, ngoài làm sạch tạp chất và kiểm tra bằng mắt thường xem cú khuyết tật (Rỗ, cắt chõn, hay chồng phủ mối hàn) thỡ phải xử lý ngay. Khi việc hàn đó kết thỳc làm sạch tạp chất tiến hành siờu õm kiểm tra mối hàn.
a. Mỏy hàn phục vụ cho hàn phớa trong và ngoài là mỏy hàn điện xoay chiều với dũng thử 500A.
b. Que hàn cung cấp gồm φ 3,2mm, φ 4mm, φ 8mm Que được sấy sơ bộ từ 80oC ~ 120oC
c. Mỏy hàn, mỏy nộn khớ.
d. Mỏy mài, bỳa gừ rỉ, chổi sắt, dẻ lau. e. Điện ỏnh sỏng.
f. Khu nghiền xi măng - Xuất xi măng và cỏc thiết bị phụ trợ.
ắ Khu nghiền xi măng.
Sơđồ cụng nghệ cảu khu nghiền xi măng được thể hiện trờn cỏc bản vẽ - Nguyờn liệu chuẩn bị cho nghiền xi măng được chứa trong 5 silo gồm: Silo chứa clinker, Silo chứa khoỏng, Silo chứa phụ gia, Silo chứa thạch cao, Silo chứa tro bay (xi măng nghiền mịn)
- Clinker sau khi ra lũ, làm nguội một phần được đưa trực tiếp tới khu nghiền xi măng vào Silo chứa clinker, qua hệ thống băng tải, phần cũn lại sẽ được đưa vào Silo riờng, tại đõy clinker sẽđược đưa trở lại kho nghiền xi măng qua gầu tải và băng tải hoặc đưa đi bỏn cho cỏc nhà mỏy ximăng khỏc.
- Khoỏng, phụ gia, thạch cao, xỉ (tro bay) sẽ được đưa từ cảng, tập kết vào kho, sau đú qua hệ thống băng tải đưa vào khu nghiền xi măng chứa trong cỏc silo. - Cỏc thành phần nguyờn liệu trong cỏc silo sẽđược định lượng cho từng trường hợp cụ thể ứng với cỏc mỏc của xi măng khỏc nhau.
- Trước hết clinker, thạch cao, phụ gia từ cỏc silo, được cõn định lượng và chuyển vào cỏc băng tải để chuyển tới mỏy nghiền (mỏy nghiền bi). Trong trường hợp cần tăng năng suất của nghiền xi măng thỡ clinker từ silo qua cõn
định lượng sẽ được chuyển vào băng tải tới mỏy nghiền sơ bộ trước (rawmill) sau đú sẽ chuyển qua băng tải vào mỏy nghiền xi măng khoỏng và tro bay (xỉ)
từ silo qua cõn định lượng chuyển vào băng tải đến mỏy nghiền riờng khỏc (Ballmill).
* Quy trỡnh nghiền xi măng như sau: (500B).
- Clinker, thạch cao (gypsum), phụ gia (additve) từ silo chứa, qua cõn định lượng (weigh belt feeder) đến băng tải chuyển vào mỏy nghiền bi, hỗn hợp sau khi nghiền sẽ qua gầu tải đi vào hệ thống phõn ly (separater), tại đõy hỗn hợp thụ sẽ theo hệ thống băng tải quay trở lại mỏy nghiền hỗn hợp liệu mịn sẽđược quạt hỳt hỳt qua hệ thống lọc bụi tỳi, liệu mịn được giữ lại cũn khụng khi núng sẽ được đẩy tuần hoàn trở lại bộ phận phõn ly. Liệu mịn sau khi được giữ lại sẽ
rơi xuống vào vớt tải và tiếp tục được cỏc vớt tải chuyển tới kho lưu trữ và bảo quản xi măng (600A). Phần khụng khớ núng thổi vào mỏy nghiền sau khi ra sẽ được quạt hỳt hỳt qua lọc bụi tĩnh điện để giữ lại phần liệu mịn, cũn khụng khớ sẽ thải ra ngoài trời thụng qua đường ống khúi.
- Phần thứ 2 là khoỏng và xỉ (fly ash) từ silo chứa qua cõn định tỷ lệđến băng tải chuyển vào khoang sấy của mỏy sấy sau đú đi vào mỏy nghiền bi (ballmill). Phần hỗn hợp mịn sau khi qua mỏng trượt tới gầu tải và đưa vào hệ thống phõn ly. Tại đõy phần hỗn hợp cũn thụ sẽđược đưa trở lại mỏy nghiền, phần liệu mịn
được quạt hỳt hỳt qua lọc bụi tỳi để giữ lắng xuống sau đú được vớt tải đẩy vào thựng chứa, tại đõy liệu mịn sẽđược bơm khớ nộn bơm qua kho chứa và bảo quản, tại đõy liệu mịn sẽ tiếp tục được định tỷ lệ hỗn hợp đểđưa ra sản phẩm xi măng cuối cựng với cỏc mỏc khỏc nhau.
- Như vậy để ra được xi măng phải trải qua 2 cụng đoạn chớnh: định tỷ lệ thành phần phối liệu đưa tới mỏy nghiền gồm clinker, thạch cao, phụ gia và khoỏng + xỉ. Kết hợp và đồng nhất cỏc thành phần phối liệu sau khi nghiền và đưa đi
đống bao.
- Mỏc của sản phẩm xi măng đưa ra phụ thuộc vào tỷ lệ trộn giữa 2 thành phần chớnh: hỗn hợp clinker, thạch cao, phụ gia và hỗn hợp khoỏng và tro bay.
- Hỗn hợp sau khi nghiền được đưa đi đúng bao theo sơđồ hỡnh 600A và 600B. Hỗn hợp clinker, additive, gypsum và hỗn hợp diatomite, fly ash được chuyển vào 2 ngăn chứa của silo. Tại đõy khụng khớ núng luụn được thổi vào để làm tơi hỗn hợp mịn. Sau đú hỗn hợp mịn trong từng khoang sẽđược xả qua mỗi thựng chứa qua cỏc van xả tỷ lệ (rotary scale) đưa vào mỏy trộn và đưa đi đúng bao. - Việc đúng bao cú thể được thực hiện trong kho hoặc ngay trờn tàu khi lượng xi măng xuất ra với khối lượng lớn. Xi măng đúng lưu kho sẽ theo đường băng tải vận chuyển ra qua cỏc trạm chuyển tới xe (đường bộ) hoặc đến tàu (đường thủy)
* Cỏc thiết bị chớnh của khu nghiền xi măng. - Mỏy nghiền sơ bộ clinker (mỏy nghiền đứng) + Hệ thống truyền động chớnh
+ Hệ thống bụi trơn. + Hệ thống khớ nộn + Quạt hỳt quạt đẩy. + Lọc bụi tỳi (bag filter)
- Mỏy nghiền bi (Ball mill) dựng trong nghiền hỗn hợp (clinker + thạch cao + phụ gia) và hỗn hợp (khoỏng + xỉ). + Hệ thống truyền động chớnh. + Hệ thống bụi trơn. + Hệ thống làm mỏt bằng nước tuần hoàn. + Hệ thống quạt hỳt quạt đẩy. + Hệ thống lọc bụi tĩnh điện (Electrostatic pricippitator) - Lũ sấy phối liệu thụ ( khoỏng + xỉ) + Vũi đốt (hệ thống cấp khớ núng) + Cyclone
+ Quạt hỳt.
- Hệ thống cỏc lọc bụi tỳi (Bag filter) đặt tại mỗi vị trớ chuyển tiếp của đường vận chuyển nguyờn liệu (băng tải, vớt tải, cầu trượt, gầu tải ...)
- Hệ thống cỏc silo chứa.
- Cỏc cầu trục, tời điện dựng trong sửa chữa lắp đặt dự phũng tại mỗi vị trớ lắp
đặt của mỏy nghiền bi