- Hiệu suất máy ŋ= 0,
4.5 Tính toán thời gian cơ bản:
4.5.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay thô SM = SZ . Z . n = 427,5 (mm/phút) Khi phay tinh SM = SZ . Z . n = 300 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 80 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = D.t−t2
Khi phay thô: lav = D.t−t2 = 50.1,5−1,52 =8,53(mm) Khi phay tinh: lav = D.t−t2 = 50.0,5−0,52 =4,97(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay thô:L = l0 + lav + lvq = 80 + 8,53 + 3 = 91,53 (mm)
Khi phay tinh:L = l0 + lav + lvq = 80 + 4,97 + 3 = 87,97 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có:
Khi phay thô: 0 = . = 91427,53,5.1=0,2
S i L
Khi phay tinh: 0 = . =87300,97.1=0,3 M S i L T (ph)
Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là: T0 = 0,2 + 0,3 = 0,5 (ph)
4.5.2 Nguyên công 2: Phay mặt trên:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay thô SM = SZ . Z . n = 324 (mm/phút) Khi phay tinh SM = SZ . Z . n = 225 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 150 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = 2
.t t
D −
Khi phay thô: lav = D.t−t2 = 63.1,5−1,52 =9,6(mm) Khi phay tinh: lav = D.t−t2 = 63.0,5−0,52 =5,6(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay thô:L = l0 + lav + lvq = 150 + 9,6 + 3 = 162,6 (mm)
Khi phay tinh:L = l0 + lav + lvq = 150 + 5,6 + 3 = 158,6 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có:
Khi phay thô: 0 = . =162324,6.1=0,5
MS S
i L
T (ph)
Khi phay tinh: 0 = . =158225,6.1=0,7
MS S
i L
T (ph)
Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là: T0 = 0,5 + 0,7 = 1,2 (ph)
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
T0 = S n i l . . (ph),
Trong đó: i – số bước gia công. Khi khoan và doa i = 1 n – số vòng quay của dao, ta có:
Khi khoan n= 250 vg/ph, Khi doa n= 500 vg/ph S – lượng tiến dao vòng, mm/vòng chi tiết, ta có:
Khi khoan S= 0,24 mm/vg, Khi doa S= 0,55 mm/vg l – chiều dài tiến dao, mm. gái trị: l = l0 + lav + lvq. Ta có:
Khi khoan l= 50 + 3,18 + 2 = 55,18 mm Khi doa l= 50 + 2,84 + 2 = 54,84 mm. Như vậy ta có thời gian cơ bản khi khoan:
T0 = 25055,18.0,.241 = 0,9 (ph) Thời gian cơ bản khi doa:
T0 = 50054,84.0,55.1 = 0,2 (ph) Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là:
T0 = 0,9 + 0,2 + 0,1 = 1,2 (ph)
4.5.4 Nguyên công 4: Phay hai mặt bên trái và phải:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay bán tinh SM = SZ . Z . n = 300 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 80 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = R2−(R−t)2
Khi phay bán tinh: lav = 802−(80−1,5)2 = 15,4(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay bán tinh: L = l0 + lav + lvq = 80 + 15,4 + 3 = 98,4 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có thời gian cơ bản là:
3 , 0 300 1 . 4 , 98 0 = = T (ph)
4.5.5 Nguyên công 5: Phay hai mặt bên trước và sau:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay bán tinh SM = SZ . Z . n = 300 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 150 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = 2 2
)
(R t
R − −
Khi phay bán tinh: lav = 2 2
)5 5 , 1 90 ( 90 − − = 16,4(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay bán tinh: L = l0 + lav + lvq = 150 + 16,4 + 3 = 169,4 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có thời gian cơ bản là:
6 , 0 300 1 . 4 , 169 0 = = T (ph)
4.5.6 Nguyên công 6: Phay hai rãnh thoát dao:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay bán tinh SM = SZ . Z . n = 570 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 80 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = 2 2
)
(R t
R − −
Khi phay bán tinh: lav = 2 2
)5 5 , 1 80 ( 80 − − = 15,4(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay bán tinh: L = l0 + lav + lvq = 80 + 15,4 + 3 = 98,4 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có thời gian cơ bản là:
2 , 0 570 1 . 4 , 98 0 = = T (ph)
4.5.7 Nguyên công 7: Phay mặt đáy của rãnh chữ U:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay thô SM = SZ . Z . n = 540 (mm/phút) Khi phay tinh SM = SZ . Z . n = 376,5 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 70 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = D.t−t2
Khi phay thô: lav = D.t−t2 = 40.1,5−1,52 =7,6(mm) Khi phay tinh: lav = D.t−t2 = 50.0,5−0,52 =5(mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay thô:L = l0 + lav + lvq = 70 + 7,6 + 3 = 80,6 (mm)
Khi phay tinh:L = l0 + lav + lvq = 70 + 5 + 3 = 78 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có:
Khi phay thô: 0 = . = 80540,6.1=0,15
MS S
i L
T (ph)
Khi phay tinh: 0 = . = 37678.,15 =0,2
MS S
i L
T (ph)
Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là: T0 = 0,15 + 0,2 = 0,35 (ph)
4.5.8 Nguyên công 8: Phay hai mặt bên của rãnh chữ U:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
MS S
i L
T0 = . (ph)
Trong đó: Sm – lượng tiến dao phút , mm/ph
Khi phay thô SM = SZ . Z . n = 570 (mm/phút) Khi phay tinh SM = SZ . Z . n = 480 (mm/phút) L – chiều dài hành trình chạy dao, mm, giá trị:
L = l0 + lav + lvq
l0 – chiều dài bề mặt gia công (mm), ta có lo= 80 (mm) lav – lượng ăn vào, lav = 2 2
)
(R t
R − −
Khi phay thô: lav = 502 −(50−1)2 = 9,9 (mm) Khi phay tinh: lav = 502 −(50−0,5)2 = 7,1 (mm)
lvq – lượng vượt quá và phụ thuộc vào đường kính dao chọn lvq = 3 (mm) nên: Khi phay thô:L = l0 + lav + lvq = 80 + 9,9 + 3 = 92,9 (mm)
Khi phay tinh:L = l0 + lav + lvq = 80 + 7,1 + 3 = 90,1 (mm) i – số lần chuyển dao, giá trị i = 1. Vậy ta có:
Khi phay thô: 0,18 570 1 . 9 , 92 . 0 = = = M S i L T (ph)
Khi phay tinh: 0,2 480 1 . 1 , 90 . 0 = = = M S i L T (ph)
Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là: T0 = 0,18 + 0,2 = 0,38 (ph)
4.5.9 Nguyên công 9: Khoan, khoét 4 lỗ Φ12, Khoét 4 lỗ Φ20:
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
T0 = S n i l . . (ph),
Trong đó: i – số bước gia công. Khi khoan và khoét i = 1 n – số vòng quay của dao, ta có:
Khi khoan n= 200 vg/ph, khóet n= 250 vg/ph, khoét n= 200 vg/ph S – lượng tiến dao vòng, mm/vòng chi tiết, ta có:
Khi khoan S= 0,22 mm/vg, khoét S= 0,6 mm/vg, khoét S= 0,6 mm/vg l – chiều dài tiến dao, mm. gái trị: l = l0 + lav + lvq. Ta có:
Khi khoan l= 50 + 3,84 + 2 = 55,84 mm Khi khoét l= 50 + 2,84 + 2 = 54,84 mm Khi khoét l= 15 + 6,2 = 21,2 mm Vậy thời gian cơ bản tổng cộng là:
4.5.10 Nguyên công 10: Khoan, ta rô ren Φ20
Tính thời gian cơ bản và thời gian nguyên công: Ta có thời gian cơ bản:
T0 = S n i l . . (ph)
Trong đó: i – số bước gia công. Khi khoan i = 1 n – số vòng quay của dao, ta có:
Khi khoan n= 200 vg/ph Khi ta rô n= 18 vg/ph
S – lượng tiến dao vòng, mm/vòng chi tiết, ta có: Khi khoan S= 0,24 mm/vg
Khi ta rô S= 0,6 mm/vg,
l – chiều dài tiến dao, mm. gái trị: l = l0 + lav + lvq. Ta có: Khi khoan l= 25 + 3,84 + 2 = 30,84 mm
Khi ta rô l= 25 + 2,84 + 1 = 28,84 mm Như vậy ta có thời gian cơ bản khi khoan:
T0 = 20030,.840,24.1 = 0,7 (ph) Ta có thời gian cơ bản khi ta rô:
PHẦN V: